Вакуумный упаковщик DZ-900/2H Foodatlas Eco

Вакуумный упаковщик DZ-900/2H: напольная однокамерная машина с электронной панелью и насосом 100 м³/ч

Вакуумный упаковщик DZ-900/2H — это напольная однокамерная вакуум-упаковочная машина с электронным управлением. Оборудование предназначено для упаковки продуктов различной консистенции растительного и животного происхождения в предприятиях общественного питания, кафе, ресторанах и на производственных линиях. Главные технические преимущества: вакуумный насос производительностью 100 м³/ч с функцией удаления масляного тумана, длина запайки 900 мм, автоматическая фиксация крышки, электронная панель с вакуумметром и заменяемая вакуумная камера.

Модель ориентирована на шеф-поваров, технологов производства, руководителей цехов и закупщиков ресторанных сетей. Оборудование решает задачу высокопроизводительной упаковки крупногабаритной продукции с профессиональным качеством запайки и возможностью визуального контроля процесса.

Конструкция и принцип работы

Аппарат выполнен в напольном исполнении. Камера однокамерная с габаритами 1000×900×200 мм. Высота камеры 200 мм позволяет упаковывать многоярусные гастроемкости, крупные куски мяса на кости, целиковые окорока и другие габаритные продукты.

Запаечная планка имеет длину 900 мм — это одна из самых длинных планок в классе однокамерных машин. Вы упаковываете длинные рукава с батонами колбас, рыбу целиком или одновременно до 25–30 порционных пакетов за один цикл.

Корпус выполнен из нержавеющей стали. Материал устойчив к коррозии и воздействию моющих средств. Оборудование пригодно для ежедневной санитарной обработки без риска повреждения покрытия.

Крышка оснащена автоматической фиксацией. При начале цикла после нажатия кнопки крышка фиксируется автоматически. Исключается риск поднятия крышки оператором во время работы вакуумного насоса. Кнопка аварийного выключения позволяет мгновенно остановить цикл в экстренной ситуации.

Электронная панель управления оснащена вакуумметром. Вы видите точное значение остаточного давления в камере в реальном времени. Широкий диапазон регулировки температуры сварочной планки позволяет подобрать оптимальный режим для разных типов пленки — от тонкой 50 мкм до толстой 150 мкм.

Комплектация и особенности модели

Вакуумный насос имеет производительность 100 м³/ч. Это промышленный показатель, который обеспечивает быстрое создание вакуума в камере объемом 1000×900×200 мм. Время цикла составляет 4 минуты в базовой настройке, но при упаковке не пористых продуктов его можно сократить до 2,5–3 минут за счет точной регулировки.

Насос оснащен функцией удаления масляного тумана. При интенсивной работе масло нагревается и начинает испаряться. Без этой функции масляный туман оседает на внутренних деталях и выводится в помещение. Система улавливания возвращает масло обратно в насос и предотвращает загрязнение цеха. Ресурс насоса увеличивается на 30–40% за счет постоянной смазки.

Заменяемая вакуумная камера — конструктивная особенность данной модели. При механическом повреждении камеры или появлении трещин вы заменяете только камеру, а не всю машину. Это удешевляет ремонт в 3–4 раза по сравнению с аппаратами, где камера интегрирована в корпус.

Ширина запаечного шва — 10 мм. Этого достаточно для надежной герметизации пакетов с тяжелыми продуктами. Количество нагревательных элементов — 2. Это обеспечивает равномерный прогрев планки по всей длине 900 мм без холодных зон на концах.

Оборудование работает только от трехфазной сети 380 В. Мощность двигателя насоса 2 кВт, общая мощность упаковщика 3 кВт. Трехфазное питание обеспечивает стабильную работу без просадок напряжения при пиковых нагрузках.

Подача пакета — ручная. Оператор самостоятельно размещает продукцию в камере и накрывает пакетом. Для ресторанного и производственного формата это оптимальное решение, так как позволяет контролировать каждый пакет и исключает перерасход пленки.

Как выбрать и на что обратить внимание: критерии для профессионала

Первый критерий — производительность насоса. Для камеры размером 1000×900×200 мм требуется насос не менее 60–80 м³/ч для приемлемого времени цикла. Насос 100 м³/ч — это запас производительности, который позволяет упаковывать пористые продукты с высоким газовыделением без увеличения времени цикла. При выборе ориентируйтесь на объем камеры и тип продукции.

Второй критерий — функция удаления масляного тумана. В интенсивно работающих насосах масло нагревается до 80–100°C и начинает испаряться. Масляный туман загрязняет внутренние компоненты насоса и выбрасывается в помещение. Система улавливания обязательна для цехов с высокими требованиями к чистоте воздуха. Если машина работает в отдельном помещении с вытяжкой, можно рассмотреть модели без этой функции.

Третий критерий — длина запайки 900 мм. Это профессиональный формат для упаковки длинных продуктов: батонов колбас, целиковой рыбы, длинномерных полуфабрикатов. Стандартные машины с длиной запайки 500–600 мм не подходят для таких задач. Перед заказом измерьте максимальную длину вашего продукта в упаковке и добавьте 100–150 мм на швы.

Четвертый критерий — заменяемая камера. В бюджетных машинах камера сварена с корпусом. При повреждении камеры трещиной или пробоиной оборудование идет в утиль. Заменяемая камера ремонтопригодна. Вы заказываете новую камеру и устанавливаете ее на месте за 1–2 часа. Оцените риски механических повреждений в вашем цехе перед покупкой.

Пятый критерий — электронное управление с вакуумметром. Аналоговые реле не показывают точное давление в камере. Вы работаете вслепую, полагаясь на время цикла. Электроника с вакуумметром позволяет контролировать остаточное давление в цифрах. Для дорогих продуктов морепродуктов, мраморной говядины, фермерских сыров точный контроль вакуума обязателен.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Насос 100 м³/ч с системой удаления масляного тумана. Высокая производительность обеспечивает цикл вакуумирования 2–3 минуты для не пористых продуктов. Система улавливания масляного тумана продлевает ресурс насоса на 30–40% и поддерживает чистоту воздуха в помещении. Масло не оседает на продуктах и оборудовании.
• Длина запайки 900 мм. Вы упаковываете длинные продукты целиком без резки на части. Батоны колбас длиной до 850 мм, целиковая рыба, стейки на кости. Рукав пленки шириной 900 мм закрывает продукт без складок и заломов.
• Заменяемая вакуумная камера. При механическом повреждении камеры вы заменяете только её, а не весь аппарат. Стоимость ремонта снижается в 3–4 раза. Время замены — 1–2 часа силами штатного персонала.
• Электронная панель управления с вакуумметром. Вы точно контролируете остаточное давление в камере в режиме реального времени. Широкий диапазон температуры запайки от 80 до 200°C позволяет работать с пленкой любой толщины и состава.
• Автоматическая фиксация крышки и аварийная остановка. Крышка фиксируется автоматически при запуске цикла — исключается травматизм. Кнопка экстренной остановки мгновенно отключает насос и нагревательные элементы при любой нештатной ситуации.
• Два нагревательных элемента на планке 900 мм. Равномерный прогрев по всей длине планки. Отсутствуют холодные зоны на концах, которые приводят к непропаю шва. Качество запайки стабильно по всей длине 900 мм.

Насос 100 м³/ч с удалением масляного тумана: производительность и чистота

Две ключевые особенности вакуумной системы данной модели — высокая производительность и защита от масляного тумана — определяют её пригодность для интенсивной эксплуатации.

Производительность 100 м³/ч. Для камеры с внутренним объемом 1000×900×200 мм это избыточная производительность. В чем преимущество избытка. Вы упаковываете пористые продукты — свежее мясо, рыбу, грибы, хлебобулочные изделия. Из пор продукта постоянно выделяется воздух. Слабый насос 40–60 м³/ч не справляется с постоянным газовыделением, цикл затягивается до 6–8 минут, продукт начинает портиться в камере. Насос 100 м³/ч откачивает воздух быстрее, чем он выделяется из продукта. Цикл для пористых продуктов не превышает 4 минут.

Удаление масляного тумана. Масляные вакуумные насосы нагреваются при работе. Температура масла достигает 80–100°C. Масло начинает испаряться. В обычных насосах пары масла выбрасываются в выхлопную трубу вместе с откачанным воздухом. Масляный туман оседает на продуктах, внутренних поверхностях камеры и на корпусе оборудования. В помещении появляется устойчивый запах масла. Система улавливания работает иначе. Выхлопной воздух проходит через лабиринтный сепаратор или фильтрующий элемент. Масляные капли конденсируются и возвращаются в картер насоса. В помещение выбрасывается очищенный воздух без масляной взвеси.

Ресурс насоса. Постоянная смазка трущихся пар за счет возвращенного масла увеличивает ресурс насоса. Масло не уходит безвозвратно, его долив требуется в 2–3 раза реже, чем на насосах без системы улавливания. Средний ресурс насоса с этой функцией — 7000–8000 моточасов против 5000–6000 у обычных насосов.

Техническое обслуживание. Система улавливания требует периодической очистки сепаратора. Интервал — 1 раз в 2–3 месяца интенсивной эксплуатации. Процедура занимает 15–20 минут. Без очистки эффективность улавливания снижается.

Гибкость настройки. Электронная панель позволяет регулировать время вакуумирования в зависимости от типа продукта. Для влажных продуктов мясо, рыба — максимальное время для удаления влаги из пор. Для сухих сыр, орехи — минимальное время для ускорения цикла.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономическую выгоду на примере ресторана или небольшого производства с объемом упаковки 500 кг готовой продукции в неделю. До внедрения использовалась ручная упаковка с бытовым вакууматором.

Фактор первый — продление срока хранения. На бытовом оборудовании срок хранения вакуумированного мяса составлял 5–7 дней. На профессиональной машине с насосом 100 м³/ч и точным вакуумированием срок увеличивается до 12–14 дней. Снижение списаний и порчи продукции составляет 8–10% от закупаемого объема. При закупках продуктов на 100 000 рублей в неделю экономия на списании — 8000–10 000 рублей в неделю. За год — 416 000–520 000 рублей.

Фактор второй — закупка более крупными партиями. Срок хранения 14 дней позволяет закупать мясо и рыбу 1 раз в 2 недели вместо 1 раза в неделю. Цена при оптовой закупке на больший объем ниже на 3–5%. При ежемесячном обороте 400 000 рублей на мясной продукции экономия — 12 000–20 000 рублей в месяц. За год — 144 000–240 000 рублей.

Фактор третий — снижение затрат на вакуумные пакеты. Бытовая машина использует пакеты с ребристой структурой. Они дороже гладких пакетов для профессиональных машин на 20–30%. Гладкие пакеты стоят дешевле. При ежемесячном расходе пакетов на 30 000 рублей экономия — 6000–9000 рублей в месяц. За год — 72 000–108 000 рублей.

Срок окупаемости. Совокупная годовая экономия достигает 632 000–868 000 рублей. Стоимость оборудования уточняйте на сайте. При полной загрузке инвестиции окупаются за 6–10 месяцев. Расчет носит информационный характер. Точные цифры зависят от объема упаковки и ассортимента.

Вывод: вакуумный упаковщик DZ-900/2H подходит для ресторанов, кафе и производств с объемом упаковки от 200 кг в неделю и потребностью в длинномерной запайке. Главные плюсы — насос 100 м³/ч с системой удаления масляного тумана, длина запайки 900 мм, заменяемая камера, электронное управление с вакуумметром. Модель решает задачу профессиональной упаковки крупногабаритной продукции с минимальными потерями на порчу и списание.

Для подбора оптимальной комплектации и получения актуальной цены звоните или пишите. Инженеры подготовят коммерческое предложение под вашу задачу. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.