Вакуумный упаковщик DZ-650 Foodatlas Eco (с вибростолом)

Вакуумный упаковщик DZ-650 с вибростолом: напольная камерная машина для упаковки сыпучих и нестабильных продуктов

Вакуумный упаковщик DZ-650 с вибростолом — это напольная однокамерная машина с корпусом из нержавеющей стали, предназначенная для упаковки продуктов различной консистенции растительного и животного происхождения. Оборудование применяется на предприятиях общественного питания, в кафе, ресторанах и на производстве. Ключевая особенность модели — наличие встроенного вибростола, который обеспечивает равномерное распределение продукта по пакету перед вакуумированием.

Вибростол решает важную задачу при упаковке сыпучих, неоднородных и склонных к комкованию продуктов. Во время вибрации пакет с продуктом встряхивается, частицы перераспределяются, заполняя пустоты и устраняя неровности. Это обеспечивает более плотную укладку, равномерную толщину пакета и качественное прилегание вакуумной плёнки к продукту. Результат — аккуратный внешний вид упаковки и отсутствие воздушных карманов, которые могут привести к разгерметизации.

Камера имеет размеры 650×560×80 мм. Глубина 80 мм ограничивает высоту продукта до 60-65 мм с учётом схождения пакета. Это специализированная камера для плоской и рассыпчатой продукции. Длина запаечной планки составляет 650 мм — одна из самых больших среди однокамерных напольных машин. Ширина сварного шва — 10 мм. Мощность вакуумного насоса — 0,9 кВт, производительность — 20 м³/ч. Время производственного цикла — до 4 минут в зависимости от продукта.

Устройство, конструкция и работа вибростола

Конструкция вакуумного упаковщика включает вакуумную камеру, запаечную планку, вакуумный насос и встроенный вибростол. Вибростол представляет собой платформу внутри камеры, которая совершает колебательные движения с регулируемой амплитудой и частотой. Принцип работы: оператор помещает пакет с продуктом на вибростол, закрывает крышку и запускает автоматический цикл. На первом этапе включается вибрация, которая распределяет продукт по пакету. Затем запускается вакуумирование, после чего происходит запайка, охлаждение шва и финальная аэрация камеры.

Вибростол особенно эффективен для трёх категорий продуктов. Сыпучие и гранулированные: крупы, рис, гречка, овсянка, бобовые, кофе в зёрнах, орехи, сухофрукты, семечки. Порошкообразные: мука, сахарная пудра, какао-порошок, сухое молоко, протеиновые смеси, специи. Неоднородные смеси: мюсли с кусочками фруктов и орехов, сухие супы и бульоны, смеси для выпечки, чайные смеси с кусочками ягод и трав.

Для влажных и пастообразных продуктов вибростол также может быть полезен, но с ограничениями. Он помогает равномерно распределить жидкое тесто, соусы, паштеты по пакету, исключая образование пузырей и неравномерную толщину. Однако для сильно жидких продуктов требуется осторожность: интенсивная вибрация может вызвать разбрызгивание. Для таких случаев предусмотрена регулировка интенсивности вибрации или возможность полного отключения вибростола.

Количество нагревательных элементов — 1, что соответствует одной запаечной планке в камере. За один цикл упаковывается один пакет шириной до 630 мм. Это ограничение компенсируется наличием вибростола, который обеспечивает высокое качество упаковки для сложных продуктов. Материал корпуса — нержавеющая сталь, что обеспечивает коррозионную стойкость и возможность санитарной обработки.

Автоматический цикл: последовательность операций

Автоматические функции активируются при нажатии на крышку вакуумного корпуса. Оборудование выполняет полный цикл упаковки без участия оператора после начального запуска. Стандартный цикл включает следующие этапы:

Вакуумная экстракция — первичное частичное вакуумирование для фиксации пакета на вибростоле и удаления основного объёма воздуха. На этом этапе создаётся начальное разрежение, которое прижимает пакет к виброплатформе, исключая его смещение при вибрации.

Аэрация упорядоченных предполагаемых процессов вакуумной экстракции — кратковременный напуск воздуха для перераспределения продукта перед финальным вакуумированием. Этот этап предотвращает образование воздушных карманов в сложных по форме продуктах и смесях.

Аэрация внутреннего газа — при активированной опции газонаполнения в камеру подаётся инертный газ. Модель DZ-650 поставляется без газонаполнения, но конструктивно подготовлена для установки модуля.

Герметизация — основная запайка пакета с формированием шва шириной 10 мм. Нагревательный элемент разогревается до заданной температуры, размягчает внутренний слой пакета и создаёт герметичное соединение.

Печать — опциональная функция нанесения даты на шов пакета. Термопринтер впечатывает дату фасовки или номер партии непосредственно в материал пакета.

Охлаждение и аэрация — охлаждение запаянного шва под давлением для фиксации герметичного соединения и напуск воздуха в камеру для снятия вакуума. Этап предотвращает деформацию шва при резком сбросе давления.

Распределение продукта упаковки по пакету — работа вибростола, который включается на разных этапах цикла для равномерного распределения продукта. Интенсивность и длительность вибрации регулируются.

Общее время цикла составляет до 4 минут. Для большинства продуктов с вибрацией цикл занимает 2-3 минуты. Для чувствительных к длительному вакуумированию продуктов время может быть сокращено.

Как выбрать вакуумный упаковщик с вибростолом

При выборе вакуумного упаковщика с вибростолом оценивайте четыре параметра. Первый — наличие и тип вибростола: для сыпучих продуктов обязателен. Второй — глубина камеры: 80 мм ограничивает высоту упаковки 60-65 мм. Третий — длина запаечной планки: 650 мм позволяет упаковывать широкие пакеты. Четвёртый — автоматический цикл с вибрацией на разных этапах.

Для каких продуктов необходим вибростол. Кофе в зёрнах — вибрация уплотняет зёрна, исключая пустоты, которые приводят к окислению и потере аромата. Мука и порошки — предотвращает образование комков и обеспечивает равномерную толщину пакета. Крупы и бобовые — заполняет пространство между крупными частицами мелкими, увеличивая плотность упаковки. Орехи и сухофрукты — устраняет неровности из-за кусков разного размера и формы. Мюсли и смеси с кусочками — равномерно распределяет мелкие и крупные фракции.

Для каких продуктов вибростол не требуется. Цельные куски мяса и рыбы — вибрация не нужна, так как продукт имеет стабильную форму. Жидкости и пасты в мягких пакетах — вибрация может вызвать разбрызгивание. Хрупкие продукты — печенье, вафли, чипсы — вибрация приведёт к поломке. Деликатные фрукты и ягоды — вибрация повредит кожицу.

Важное требование к эксплуатации: оборудование поставляется без масла. Использование насоса без масла приведёт к его поломке в кратчайшие сроки. Перед запуском убедитесь, что масло было залито в объёме 300-400 мл через маслозаливную горловину. В баке для масла образуется масляный туман высокой температуры и давления. При открытом отверстии для заливки масла масляный туман может вызвать ожог. При открученной маслозаливной пробке вакуумный насос может перестать работать.

Технические характеристики вакуумного упаковщика DZ-650 с вибростолом

Преимущества вакуумного упаковщика с вибростолом

• Встроенный вибростол для распределения продукта. Равномерное заполнение пакета сыпучими и неоднородными продуктами. Устранение пустот и воздушных карманов, которые приводят к окислению и порче. Плотная упаковка с аккуратным внешним видом — увеличение срока хранения и улучшение товарного вида.
• Длина запаечной планки 650 мм. Упаковка широких пакетов размером до 630×800 мм. Подходит для крупных порций сыпучих продуктов — до 5-10 кг риса, крупы, кофе в зёрнах. Большая камера позволяет упаковывать продукцию навалом без предварительного дозирования в мелкие пакеты.
• Автоматический полный цикл с вибрацией. Запуск одним нажатием на крышку — не нужно настраивать параметры для каждого цикла. Автоматическая последовательность вибрации, вакуумирования, запайки и охлаждения. Снижение влияния человеческого фактора на качество упаковки.
• Корпус из нержавеющей стали. Коррозионная стойкость при работе с продуктами любой кислотности и влажности. Возможность регулярной санитарной обработки горячей водой с моющими средствами. Долгий срок службы в условиях пищевого производства.
• Напольная устойчивая конструкция. Вес 100 кг обеспечивает неподвижность при работе вибростола. Отсутствие смещения и вибрации корпуса при интенсивной работе. Не требуется дополнительное крепление к полу.
• Универсальность применения. Продукты растительного и животного происхождения различной консистенции. Предприятия общественного питания, кафе, рестораны, производственные цеха. Сухие, сыпучие, гранулированные, порошкообразные продукты и неоднородные смеси.

Эксплуатационные требования: заливка масла и техника безопасности

Оборудование поставляется без масла в вакуумном насосе. Это связано с правилами транспортировки и хранения. Перед первым запуском необходимо залить масло в объёме 300-400 мл. Использование насоса без масла приведёт к его поломке в кратчайшие сроки из-за перегрева и повышенного износа роторной группы. Заливайте масло только через маслозаливную горловину, расположенную на корпусе насоса. Рекомендуемый тип масла — специальное вакуумное масло с высокой термической стабильностью.

В баке для масла образуется масляный туман высокой температуры и давления при работе насоса. При открытом отверстии для заливки масла масляный туман может вырваться наружу под давлением и вызвать ожог кожи и глаз. Категорически запрещается открывать маслозаливную пробку во время работы насоса или сразу после остановки, пока масло не остыло. При открученной маслозаливной пробке вакуумный насос может перестать работать из-за нарушения герметизации системы.

Регулярность замены масла. При интенсивной эксплуатации масло рекомендуется менять каждые 300-500 моточасов. Признаки необходимости замены: потемнение масла, появление характерного запаха гари, снижение производительности насоса, увеличение времени вакуумирования. Замена масла производится при выключенном и остывшем насосе. Слейте отработанное масло через сливное отверстие, залейте свежее до уровня между метками на маслоуказателе.

Экономическая эффективность и окупаемость

Для расчёта окупаемости используйте формулу: стоимость оборудования / (экономия на списании продукции + экономия на логистике + прирост срока хранения в месяц). Пример для предприятия по фасовке кофе в зёрнах с объёмом 500 кг продукции в месяц. Себестоимость 1 кг — 1500 рублей. Без вакуумной упаковки срок хранения обжаренного кофе — 3 недели до потери аромата, списание просрочки — 8% от партии. Потери за месяц: 500 кг × 8% × 1500 руб = 60 000 рублей.

При использовании вакуумной упаковки с вибростолом, который уплотняет зёрна и исключает воздушные карманы, срок хранения увеличивается до 6 месяцев. Списание снижается до 1% из-за случайных повреждений упаковки. Потери составят: 500 кг × 1% × 1500 руб = 7 500 рублей в месяц. Экономия на списании — 52 500 рублей в месяц. Вибростол позволяет упаковывать на 25% больше продукта в пакет того же размера за счёт уплотнения — снижение расхода пакетов на 20%. Экономия на упаковочных материалах — 15 000 рублей в месяц. Итоговая экономия — 67 500 рублей в месяц. Оборудование окупается за 6-10 месяцев. Расчёт носит информационный характер. Точные цифры зависят от вашего продукта, объёмов упаковки и стоимости сырья.

Вакуумный упаковщик DZ-650 с вибростолом — специализированное решение для упаковки сыпучих, гранулированных и порошкообразных продуктов. Длина планки 650 мм, глубина камеры 80 мм, корпус из нержавеющей стали, напольная установка, автоматический цикл с вибрацией. Подходит для кофе, круп, муки, орехов, сухофруктов, бобовых, сухих смесей. Необходима заливка масла в насос перед первым пуском.

Специалисты Европактрейд помогут оценить необходимость вибростола для вашей продукции и подобрать режимы вибрации. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Укажите тип продукта, его насыпную плотность и требуемый вес упаковки — мы предложим оптимальные настройки.