Вакуумный упаковщик DZ-600/2H Foodatlas Eco

Вакуумный упаковщик DZ-600/2H: однокамерная напольная машина с двумя нагревателями и камерой 150 мм для крупногабаритной продукции

Вакуумный упаковщик DZ-600/2H — это однокамерная напольная машина из нержавеющей стали, предназначенная для вакуумирования крупногабаритных продуктов, готовых блюд, косметики, электронных и измерительных устройств. Оборудование решает задачу упаковки продукции, которая не помещается в стандартные камеры глубиной 110-130 мм.

Конструктивные особенности модели — камера 620×620 мм с глубиной 150 мм, два нагревательных элемента, насос производительностью 40 м³/ч и длина запайки 600 мм. Вакуумный упаковщик DZ-600/2H оснащен электронной панелью с вакуумметром, системой отвода масляного тумана и автоматической фиксацией крышки.

Конструкция и материалы корпуса

Корпус и вакуумная камера выполнены из нержавеющей стали. Материал устойчив к коррозии, механическим повреждениям и воздействию моющих средств. Нержавейка не впитывает запахи и легко очищается, что критично для пищевых производств и предприятий общественного питания.

Габариты аппарата составляют 760×690×890 мм. Вес без упаковки — 90 кг. Машина предназначена для напольной стационарной установки. Регулируемые ножки компенсируют неровности пола. Для перемещения по цеху используется гидравлическая тележка или два оператора.

Внутренний размер рабочей камеры — 620×620×150 мм по длине, ширине и глубине. Квадратное сечение камеры 620×620 мм позволяет укладывать пакеты любого формата, включая квадратные и прямоугольные. Глубина 150 мм обеспечивает рабочую высоту до 135-140 мм — этого достаточно для упаковки высоких продуктов, которые не помещаются в стандартные камеры 110-130 мм.

Подача пакета осуществляется вручную. Оператор самостоятельно укладывает пакет с продуктом в камеру, расправляет его и позиционирует край на запаечной планке.

Глубокая камера 150 мм: возможности упаковки

Глубина камеры 150 мм — ключевое преимущество DZ-600/2H перед большинством настольных и напольных машин, у которых глубина обычно составляет 110-130 мм. Разница в 20-40 мм определяет возможность упаковки целого класса продуктов.

Продукты, которые помещаются в камеру 150 мм:

• Целые тушки индейки и гуся высотой до 140 мм.
• Мясные блоки высотой 130-135 мм для дальнейшей нарезки.
• Крупные головки сыра типа Пармезан высотой 130-140 мм.
• Кондитерские изделия в высоких коробках торты, наборы пирожных.
• Гастроемкости GN 1/1 глубиной 150 мм с готовыми блюдами.
• Банки и контейнеры с соленьями, вареньем, соусами высотой до 140 мм.
• Электронные блоки, приборы, источники бесперебойного питания.
• Косметические наборы в высоких коробках.

Продукты, для которых камеры 150 мм может быть недостаточно:

• Целые куры и петухи крупных пород высотой более 150 мм.
• Бутылки с жидкостью высотой более 150 мм вакуумирование бутылок не рекомендуется.
• Высокие муссовые торты высотой 160 мм и выше.

Для продуктов высотой более 150 мм рассмотрите модели с глубиной камеры 190 мм. Для 90% задач пищевых производств глубины 150 мм достаточно.

Вакуумная система высокой производительности

Машина оснащена одним вакуумным насосом производительностью 40 м³/ч. Это масляный насос промышленного класса, который обычно устанавливается на двухкамерные машины. В однокамерном исполнении насос 40 м³/ч обеспечивает откачку камеры 620×620×150 мм объемом 57 литров до остаточного давления 1-2 кПа за 8-10 секунд.

Производительность 40 м³/ч в два раза выше, чем у стандартных насосов 20 м³/ч. Это дает следующие преимущества:

• Сокращение времени откачки в два раза — с 20-25 секунд до 8-10 секунд.
• Увеличение производительности линии до 40-50 циклов в час вместо 20-25.
• Возможность работы с пористыми продуктами, выделяющими газ при вакуумировании насос компенсирует газовыделение.
• Меньший нагрев продукта за счет короткого времени откачки.

Мощность оборудования составляет 1,2 кВт. Напряжение питания — 380 В трехфазное. Для подключения требуется промышленная электрическая сеть. Однофазного исполнения 220 В для этой модели не предусмотрено из-за высокой мощности насоса.

Количество нагревательных элементов — 2. Они обслуживают одну запаечную планку длиной 600 мм. Два нагревателя обеспечивают равномерный прогрев по всей длине планки и позволяют выполнять двойную запайку двумя параллельными швами.

Запаечная система и терморегулирование

Длина сварной планки составляет 600 мм. Увеличение длины запайки позволяет использовать пакеты шириной до 580 мм. Стандартные форматы: 550×700 мм для крупных мясных блоков, 600×800 мм для упаковки целых тушек, 580×600 мм для гастроемкостей.

Ширина сварного шва — 10 мм. Два нагревательных элемента могут работать в двух режимах:

• Одиночная запайка. Работает один нагреватель, формируется один шов шириной 10 мм. Используется для большинства стандартных продуктов.
• Двойная запайка. Работают оба нагревателя, формируются два параллельных шва. Расстояние между швами около 25-30 мм. Используется для ответственных упаковок: жидкости, продукты с костями, экспортные поставки, длительное хранение.

Широкий диапазон температуры сварочной планки позволяет подбирать режим под любой тип упаковочного материала. Планка нагревается до температуры 150-250°C в зависимости от настроек. Время нагрева регулируется от 0 до 6 секунд с шагом 0,1 секунды.

Рекомендуемые настройки для разных материалов:

• ПЭ пакеты толщиной 0,06-0,08 мм: температура 150-170°C, время 1,5-2,5 секунды.
• ПЭТ пакеты толщиной 0,08-0,10 мм: температура 170-190°C, время 2,5-3,5 секунды.
• Нейлоновые пакеты толщиной 0,10-0,12 мм: температура 190-210°C, время 3,5-4,5 секунды.
• Алюминиевая лента толщиной 0,10-0,12 мм: температура 200-220°C, время 4-5 секунд.

Электронное управление и сервисные функции

Электронная панель управления оснащена вакуумметром. Вакуумметр показывает остаточное давление в камере в реальном времени, позволяя контролировать качество вакуумирования и запускать цикл по заданному значению вакуума, а не по времени.

Доступные настройки и функции:

• Порог вакуума. Задается в кПа от 1 до 99. Для твердых продуктов выбирайте 1-2 кПа, для мягких 10-20 кПа.
• Время запайки. От 0 до 6 секунд с шагом 0,1 секунды для точной настройки под разные материалы.
• Режим нагрева. Выбор одного или двух нагревателей для одиночной или двойной запайки.
• Время охлаждения. От 0 до 5 секунд для фиксации шва под давлением.

Система отвода масляного тумана встроена в вакуумную линию. Насос 40 м³/ч выделяет заметное количество масляного аэрозоля в выхлоп. Система улавливает до 98% масляного тумана, конденсирует его и возвращает в насос или собирает в отдельный контейнер. Это снижает расход масла на 70-80% и исключает загрязнение производственного помещения.

Автоматическая фиксация крышки во время цикла исключает случайное открытие. Фиксатор снимается автоматически после завершения цикла. Длительность производственного цикла составляет 3 минуты с учетом всех операций: загрузка, откачка, запайка, охлаждение, впуск воздуха, выгрузка.

Технические характеристики вакуумного упаковщика DZ-600/2H

Преимущества однокамерного вакуумного упаковщика DZ-600/2H

• Глубокая камера 150 мм. Ключевое преимущество модели. Стандартные настольные и напольные машины имеют глубину камеры 110-130 мм. Глубина 150 мм позволяет упаковывать целые тушки индейки и гуся, крупные головки сыра, гастроемкости GN 1/1 глубиной 150 мм, высокие кондитерские изделия и коробки с косметикой. Для 90% задач крупных пищевых производств этой глубины достаточно.
• Мощный насос 40 м³/ч. Для однокамерной машины это исключительно высокая производительность. Стандартные модели оснащаются насосами 20 м³/ч. Производительность 40 м³/ч обеспечивает откачку камеры 57 литров до глубокого вакуума за 8-10 секунд — в два раза быстрее. Высокая скорость откачки повышает производительность линии до 40-50 циклов в час и позволяет работать с пористыми продуктами, выделяющими газ.
• Длина запайки 600 мм. Увеличенная длина сварной планки позволяет использовать пакеты шириной до 580 мм. Это форматы 550×700 мм для крупных мясных блоков, 600×800 мм для целых тушек птицы, 580×600 мм для гастроемкостей. Для сравнения, стандартные машины имеют длину запайки 400-500 мм и не могут запаять широкий пакет за один проход.
• Два нагревательных элемента с возможностью двойной запайки. Два нагревателя обеспечивают равномерный прогрев планки длиной 600 мм. Перепад температуры между центром и краями не превышает 3-5°C против 15-20°C у моделей с одним нагревателем. Возможность двойной запайки формирует два параллельных шва на одном пакете, что повышает надежность герметизации при упаковке жидкостей, продуктов с костями и экспортных поставках.
• Электронное управление с вакуумметром. Вакуумметр показывает реальное остаточное давление в камере, позволяя контролировать качество вакуумирования и запускать цикл по заданному значению, а не по времени. Это гарантирует одинаковый результат независимо от износа уплотнителей и влажности продукта.
• Система отвода масляного тумана. Насос 40 м³/ч выделяет заметное количество масляного аэрозоля в выхлоп. Система улавливает до 98% масляного тумана, что снижает расход масла на 70-80% и исключает загрязнение производственного помещения. Это особенно важно для пищевых производств с требованиями к чистоте воздуха.

Технология двойной запайки на планке 600 мм

Двойная запайка на DZ-600/2H реализована за счет двух независимых нагревательных элементов, расположенных параллельно на одной запаечной планке. Расстояние между швами составляет 25-30 мм. Каждый элемент имеет собственную нихромовую ленту и термопару для контроля температуры.

Когда необходима двойная запайка на широких пакетах 600 мм:

• Жидкие продукты и маринады в больших объемах. При транспортировке крупных пакетов с жидкостью гидравлические удары сильнее, чем в малых пакетах. Двойной шов обеспечивает резервирование. Особенно актуально для соусов, бульонов, полужидких продуктов в упаковке 3-5 кг.
• Продукты с костями в крупных тушках. При вакуумировании целой индейки или гуся пакет плотно облегает тушку. Острые края костей могут проткнуть пленку в зоне шва. Двойной шов увеличивает зону герметизации и снижает риск прокола.
• Длительное хранение замороженных продуктов. Для продуктов с длительным сроком хранения более 12 месяцев двойной шов дает дополнительную гарантию сохранности при усушке пленки и перепадах температур.
• Экспортные поставки в крупной упаковке. При длительной логистике с многократной перегрузкой крупные пакеты испытывают повышенные нагрузки. Двойная запайка снижает риск возврата продукции.

Для большинства стандартных продуктов достаточно одиночного шва. Двойная запайка занимает дополнительное пространство 20-25 мм на пакете, что при длине пакета 600-700 мм не критично.

Экономическая эффективность и окупаемость для крупного пищевого производства

Расчет окупаемости DZ-600/2H приведен для производства замороженных полуфабрикатов с объемом упаковки 5 тонн продукции в смену. Исходные данные: 2 смены в день, 22 дня в месяц, всего 220 тонн продукции в месяц. Средняя розничная цена — 250 руб/кг. Себестоимость — 150 руб/кг. Без вакуумной упаковки срок хранения — 30 дней, списание — 8%.

Потери без упаковщика: 220 000 кг × 0,08 = 17 600 кг списания в месяц. Упущенная выручка: 17 600 × 250 = 4 400 000 руб. Прямые потери себестоимости: 17 600 × 150 = 2 640 000 руб.

После внедрения DZ-600/2H с глубокой камерой 150 мм и двойной запайкой срок хранения увеличился до 90 дней, списание снизилось до 1,5%. Потери: 220 000 × 0,015 = 3 300 кг в месяц. Упущенная выручка: 3 300 × 250 = 825 000 руб. Прямые потери: 3 300 × 150 = 495 000 руб.

Экономия по себестоимости: 2 640 000 - 495 000 = 2 145 000 руб в месяц. Дополнительная выручка от сохраненного продукта: 17 600 - 3 300 = 14 300 кг × 250 = 3 575 000 руб в месяц.

Суммарный экономический эффект: 2 145 000 + 3 575 000 = 5 720 000 руб в месяц.

Дополнительное преимущество: камера 150 мм и планка 600 мм позволяют упаковывать крупные блоки, которые раньше упаковывались вручную или на другом оборудовании. Производительность выросла на 40% за счет быстрой откачки насосом 40 м³/ч. Стоимость оборудования окупается за несколько дней работы. Расчет носит информационный характер. Актуальную цену оборудования уточняйте на сайте.

Вакуумный упаковщик DZ-600/2H — решение для крупных пищевых производств, мясоперерабатывающих заводов, производств готовых блюд, где требуется упаковка высоких и широких продуктов. Ключевые преимущества: камера 620×620 мм глубиной 150 мм, насос 40 м³/ч, планка 600 мм с двумя нагревателями, двойная запайка. Оборудование упаковывает целые тушки птицы, крупные мясные блоки, гастроемкости, кондитерские изделия, электронику — всё, что не помещается в стандартные камеры. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru — подберем режимы двойной запайки под вашу продукцию и поможем с выбором пакетов для крупногабаритной упаковки.