Вакуумный упаковщик DZ-800/2H Foodatlas Eco

Вакуумный упаковщик DZ-800/2H: напольная однокамерная машина с насосом 63 м³/ч и удалением масляного тумана

Вакуумный упаковщик DZ-800/2H — это напольная однокамерная вакуум-упаковочная машина с электронным управлением. Оборудование предназначено для упаковки продуктов различной консистенции растительного и животного происхождения на предприятиях общественного питания, в кафе, ресторанах и на производственных линиях. Главные технические преимущества: вакуумный насос производительностью 63 м³/ч с функцией удаления масляного тумана, длина запайки 800 мм, автоматическая фиксация крышки, заменяемая вакуумная камера и время цикла 3 минуты.

Модель ориентирована на шеф-поваров, технологов производства, руководителей цехов и закупщиков ресторанных сетей. Оборудование решает задачу высокопроизводительной упаковки крупногабаритной продукции с профессиональным качеством запайки и минимальным временем цикла.

Конструкция и принцип работы

Аппарат выполнен в напольном исполнении. Камера однокамерная с габаритами 800×600×100 мм. Высота камеры 100 мм оптимизирована для упаковки плоской и средневысокой продукции — стейков, рыбного филе, полуфабрикатов, плоских лотков. Ширина камеры 800 мм позволяет загружать крупные разделочные доски с продукцией целиком.

Запаечная планка имеет длину 800 мм. Вы упаковываете длинные рукава с колбасными изделиями, рыбу целиком, батоны хлеба или одновременно до 20–25 порционных пакетов за один цикл. Два нагревательных элемента обеспечивают равномерный прогрев планки по всей длине без холодных зон.

Корпус выполнен из нержавеющей стали. Материал устойчив к коррозии и воздействию моющих средств. Оборудование пригодно для ежедневной санитарной обработки без риска повреждения покрытия.

Крышка оснащена автоматической фиксацией. При начале процесса автоматизации крышка фиксируется автоматически. Исключается риск поднятия крышки оператором во время работы вакуумного насоса. Кнопка аварийного выключения позволяет мгновенно остановить цикл в экстренной ситуации.

Электронная панель управления оснащена вакуумметром. Вы видите точное значение остаточного давления в камере в реальном времени. Широкий диапазон регулировки температуры сварочной планки позволяет подобрать оптимальный режим для разных типов пленки — от тонкой 50 мкм до толстой 150 мкм.

Комплектация и особенности модели

Вакуумный насос имеет производительность 63 м³/ч. Это промышленный показатель, который обеспечивает быстрое создание вакуума в камере объемом 800×600×100 мм. Время производственного цикла составляет 3 минуты в базовой настройке. При упаковке не пористых продуктов время можно сократить до 1,5–2 минут за счет точной регулировки параметров.

Насос оснащен функцией удаления масляного тумана. При интенсивной работе масло нагревается до 80–100°C и начинает испаряться. Без этой функции масляный туман оседает на внутренних деталях и выводится в помещение. Система улавливания возвращает масло обратно в насос и предотвращает загрязнение цеха. Ресурс насоса увеличивается на 30–40% за счет постоянной смазки.

Мощность вакуумного насоса составляет 3,5 кВт. Это высокий показатель для данного класса оборудования, обеспечивающий стабильную работу даже при длительных циклах и высоких нагрузках. Общая мощность упаковщика — 3,5 кВт.

Заменяемая вакуумная камера — конструктивная особенность данной модели. При механическом повреждении камеры или появлении трещин вы заменяете только камеру, а не всю машину. Это удешевляет ремонт в 3–4 раза по сравнению с аппаратами, где камера интегрирована в корпус.

Ширина запаечного шва — 10 мм. Этого достаточно для надежной герметизации пакетов с тяжелыми продуктами. Количество нагревательных элементов — 2. Это обеспечивает равномерный прогрев планки по всей длине 800 мм без холодных зон на концах.

Оборудование работает только от трехфазной сети 380 В. Подача пакета — ручная. Оператор самостоятельно размещает продукцию в камере и накрывает пакетом. Для ресторанного и производственного формата это оптимальное решение, так как позволяет контролировать каждый пакет и исключает перерасход пленки.

Как выбрать и на что обратить внимание: критерии для профессионала

Первый критерий — производительность насоса 63 м³/ч. Для камеры глубиной 100 мм такой насос является избыточно мощным. Преимущество избытка — возможность упаковки пористых продуктов с высоким газовыделением без увеличения времени цикла. Мясо, рыба, грибы, хлебобулочные изделия выделяют воздух из пор при вакуумировании. Насос 63 м³/ч откачивает воздух быстрее, чем он выделяется. Цикл не затягивается. Для не пористых продуктов орехи, сыр, металлоизделия насос 63 м³/ч дает запас производительности и сокращает цикл до 1,5–2 минут.

Второй критерий — функция удаления масляного тумана. В интенсивно работающих насосах масло нагревается и испаряется. Масляный туман загрязняет внутренние компоненты насоса и выбрасывается в помещение. Система улавливания обязательна для цехов с высокими требованиями к чистоте воздуха — ресторанов, производств с открытыми технологическими линиями. Если машина работает в отдельном помещении с вытяжкой, можно рассмотреть модели без этой функции.

Третий критерий — высота камеры 100 мм. Это низкопрофильная камера для плоской продукции. Стейки, филе рыбы, плоские лотки, нарезка — все это упаковывается идеально. Высокие продукты — целые тушки птицы, головки сыра, многоярусные гастроемкости — в такую камеру не поместятся. Перед заказом измерьте максимальную высоту вашего продукта в упаковке. Если высота превышает 80–90 мм, потребуется модель с камерой 150–250 мм.

Четвертый критерий — заменяемая камера. В бюджетных машинах камера сварена с корпусом. При повреждении камеры трещиной или пробоиной оборудование идет в утиль. Заменяемая камера ремонтопригодна. Вы заказываете новую камеру и устанавливаете ее на месте за 1–2 часа. Оцените риски механических повреждений в вашем цехе. Если камера регулярно подвергается ударам гастроемкостями или противнями, заменяемая камера обязательна.

Пятый критерий — электронное управление с вакуумметром. Аналоговые реле не показывают точное давление в камере. Вы работаете вслепую, полагаясь на время цикла. Электроника с вакуумметром позволяет контролировать остаточное давление в цифрах. Для дорогих продуктов мраморной говядины, морепродуктов, фермерских сыров точный контроль вакуума обязателен. Неправильное давление приведет к порче дорогого сырья.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Насос 63 м³/ч с системой удаления масляного тумана. Высокая производительность обеспечивает цикл вакуумирования 1,5–2 минуты для не пористых продуктов и 3 минуты для пористых. Система улавливания масляного тумана продлевает ресурс насоса на 30–40% и поддерживает чистоту воздуха в помещении. Масло не оседает на продуктах и оборудовании.
• Длина запайки 800 мм с двумя нагревательными элементами. Вы упаковываете длинные продукты целиком без резки на части. Батоны колбас длиной до 750 мм, целиковая рыба, стейки на кости. Два нагревательных элемента обеспечивают равномерный прогрев планки по всей длине без холодных зон на концах.
• Время цикла 3 минуты при работе с пористыми продуктами. Насос 63 м³/ч откачивает воздух из камеры быстрее, чем он выделяется из мяса, рыбы или хлеба. Цикл не затягивается до 5–6 минут как на насосах 20–40 м³/ч. Производительность линии растет без увеличения числа операторов.
• Заменяемая вакуумная камера. При механическом повреждении камеры вы заменяете только её, а не весь аппарат. Стоимость ремонта снижается в 3–4 раза. Время замены — 1–2 часа силами штатного персонала.
• Электронная панель управления с вакуумметром и автоматической фиксацией крышки. Вы точно контролируете остаточное давление в камере в режиме реального времени. Широкий диапазон температуры запайки от 80 до 200°C позволяет работать с пленкой любой толщины. Крышка фиксируется автоматически при запуске цикла — исключается травматизм.
• Кнопка аварийной остановки. Мгновенное отключение насоса и нагревательных элементов при любой нештатной ситуации. Безопасность оператора — приоритет при интенсивной эксплуатации.

Насос 63 м³/ч с удалением масляного тумана: производительность и чистота на производстве

Две ключевые особенности вакуумной системы данной модели — высокая производительность 63 м³/ч и защита от масляного тумана — определяют её пригодность для интенсивной эксплуатации на пищевых производствах и в ресторанных сетях.

Производительность 63 м³/ч и время цикла 3 минуты. В характеристиках указано время производственного цикла 3 минуты. Это базовый параметр для пористых продуктов — свежее мясо, рыба, грибы, хлебобулочные изделия. Из пор такого продукта при вакуумировании выделяется воздух. Насос должен откачивать не только воздух из камеры, но и воздух, поступающий из продукта. Насос 63 м³/ч справляется с этим за 3 минуты. Насосы меньшей производительности 20–40 м³/ч тратят на такой цикл 5–6 минут, за это время продукт начинает портиться в камере.

Для не пористых продуктов — орехи, сыр, сухие полуфабрикаты, металлоизделия — времени цикла можно сократить. При настройке режима через электронную панель вы устанавливаете время вакуумирования 1–1,5 минуты. Производительность такой упаковки достигает 40–60 циклов в час.

Удаление масляного тумана. Масляные вакуумные насосы нагреваются при работе. Температура масла достигает 80–100°C. Масло начинает испаряться. В обычных насосах пары масла выбрасываются в выхлопную трубу вместе с откачанным воздухом. Масляный туман оседает на продуктах, внутренних поверхностях камеры и на корпусе оборудования. В помещении появляется устойчивый запах масла.

Система улавливания работает иначе. Выхлопной воздух проходит через лабиринтный сепаратор или фильтрующий элемент. Масляные капли конденсируются и возвращаются в картер насоса. В помещение выбрасывается очищенный воздух без масляной взвеси. Для ресторанов и кафе, где упаковка происходит рядом с обеденным залом или открытой линией раздачи, это критически важно. Запаха масла на продуктах не будет.

Ресурс насоса. Постоянная смазка трущихся пар за счет возвращенного масла увеличивает ресурс насоса. Масло не уходит безвозвратно, его долив требуется в 2–3 раза реже, чем на насосах без системы улавливания. Средний ресурс насоса с этой функцией — 7000–8000 моточасов против 5000–6000 у обычных насосов.

Техническое обслуживание. Система улавливания требует периодической очистки сепаратора. Интервал — 1 раз в 2–3 месяца интенсивной эксплуатации. Процедура занимает 15–20 минут. Без очистки эффективность улавливания снижается, насос начинает работать с повышенным износом.

Мощность насоса 3,5 кВт — это запас прочности для непрерывной работы. В отличие от насосов мощностью 1–2 кВт, которые требуют охлаждения после 30–40 минут непрерывной работы, насос 3,5 кВт может работать циклично без перегрева в течение всей смены. Для упаковки 500–1000 кг продукции в день это критично.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономическую выгоду на примере ресторана или небольшого производства с объемом упаковки 400 кг готовой продукции в неделю. До внедрения использовалась бытовая вакуумная машина с насосом 20 м³/ч.

Фактор первый — продление срока хранения за счет глубины вакуума. Насос 63 м³/ч создает более глубокий вакуум, чем бытовые машины. Остаточное давление снижается до 1–2 кПа против 10–15 кПа на бытовом оборудовании. Срок хранения вакуумированного мяса увеличивается с 7–10 дней до 14–18 дней. Снижение списаний продукции с истекающим сроком годности составляет 6–8% от закупаемого объема. При закупках продуктов на 200 000 рублей в неделю экономия на списании — 12 000–16 000 рублей в неделю. За 52 недели — 624 000–832 000 рублей в год.

Фактор второй — снижение потерь от окисления за счет удаления масляного тумана. Масляный туман от некачественного насоса оседает на продуктах и вызывает ускоренное окисление жиров. Органолептика ухудшается через 5–7 дней. Система удаления масляного тумана исключает эту проблему. Снижение потерь от преждевременной порчи — 2–3% от объема. При тех же 200 000 рублей в неделю экономия — 4000–6000 рублей в неделю. За год — 208 000–312 000 рублей.

Фактор третий — рост производительности. Цикл на бытовой машине — 5–6 минут. На DZ-800/2H — 3 минуты. При упаковке 100 кг продукции в смену разница в 2–3 минуты на цикл экономит 30–40 минут рабочего времени оператора ежедневно. За год — 120–160 часов. При стоимости рабочего часа 400 рублей экономия — 48 000–64 000 рублей в год.

Фактор четвертый — надежность и ремонтопригодность. Заменяемая камера снижает риски дорогостоящего ремонта. При повреждении камеры замена стоит 10 000–15 000 рублей. В машинах с интегрированной камерой замена всего корпуса стоит 50 000–80 000 рублей. Экономия на возможном ремонте — 40 000–65 000 рублей за каждый случай. При двух случаях повреждения за 5 лет экономия — 80 000–130 000 рублей за период.

Срок окупаемости. Совокупная годовая экономия достигает 880 000–1 208 000 рублей. Стоимость оборудования уточняйте на сайте. При полной загрузке инвестиции окупаются за 5–8 месяцев. Расчет носит информационный характер. Точные цифры зависят от объема упаковки и ассортимента.

Вывод: вакуумный упаковщик DZ-800/2H подходит для ресторанов, кафе и производств с объемом упаковки от 200 кг в неделю и потребностью в качественной вакуумной упаковке без запаха масла. Главные плюсы — насос 63 м³/ч с системой удаления масляного тумана, время цикла 3 минуты, длина запайки 800 мм, заменяемая камера и электронное управление с вакуумметром. Модель решает задачу быстрой и чистой упаковки с минимальными потерями на порчу и списание.

Для подбора оптимальной комплектации и получения актуальной цены звоните или пишите. Инженеры подготовят коммерческое предложение под вашу задачу. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.