Куттер ZB-330 Foodatlas

Куттер ZB-330 Foodatlas: промышленный измельчитель-смеситель для тонких эмульсий

При производстве вареных колбас, сосисок, паштетов, мясных и овощных наполнителей критическим этапом является достижение микрогомогенной структуры, в которой жир и вода не разделяются при термообработке. Обычные волчки или куттеры малого объема не обеспечивают стабильный рез на молекулярном уровне. Куттер ZB-330 Foodatlas решает эту задачу за счет комбинации независимого регулирования скоростей чаши и ножей — дежа вращается с частотой 2–12 об/мин, постоянно подавая продукт под лезвия, а ножевой вал работает в диапазоне 200–3600 об/мин. В результате за один цикл 20 минут перерабатывается до 600 кг сырья.

Машина спроектирована для профессиональных мясоперерабатывающих цехов, крупных кулинарных производств при супермаркетах, заводов по выпуску полуфабрикатов и консервов. Основная идея — заменить последовательные операции предварительного измельчения, смешивания и эмульгирования одним агрегатом, сократив время цикла в 1.5–2 раза по сравнению с двухступенчатыми схемами.

Принцип работы основан на встречном движении продукта и режущего инструмента. Загруженные куски мяса, рыбы, овощей или бескостных фруктов падают в дежу объемом 330 л. При вращении чаши центробежная сила направляет продукт к центру, где расположен ножевой вал. Острые лезвия из нержавеющей стали последовательно перерезают волокна с заданной частотой. На малых оборотах 200 об/мин происходит грубое подрезание крупных включений, на максимальных 3600 об/мин — доизмельчение до состояния паштета или эмульсии с размером частиц менее 2 мм.

Комплектация куттера ZB-330 Foodatlas: напорная станина, рабочая дежа из пищевой нержавейки объемом 330 л, ножевой набор из 3 сегментов с балансировкой, клиноременный привод, система ручной разгрузки, панель управления с аварийным стопом. Крышка из нержавеющей стали оснащена датчиками безопасности, блокирующими вращение при открытии. Опорные ножки с регулировкой высоты обеспечивают устойчивость на неровных полах.

Главное конструктивное преимущество — ременный тип передачи. В отличие от прямого редукторного привода, клиновые ремни гасят пиковые нагрузки при попадании костей или замороженных блоков, предотвращая поломку ножевого вала. Замена ремня выполняется без демонтажа двигателя штатным персоналом за 30–40 минут.

Как выбрать промышленный куттер: ключевые критерии для технолога

При выборе куттера для мясоперерабатывающего цеха или крупного комбината питания инженер оценивает пять параметров: соотношение загрузки к объему чаши, диапазон скоростей ножа, тип привода, материал рабочих узлов и систему разгрузки. ZB-330 Foodatlas демонстрирует оптимальные показатели по всем пунктам: максимальная загрузка составляет 200 кг при полезном объеме чаши 330 л — это означает, что при работе с плотными продуктами остается воздушный зазор для циркуляции без выброса.

Для производства паштетов и эмульсий критичен верхний диапазон скоростей ножа — 3600 об/мин обеспечивает тонкость помола, недостижимую на моделях с максимумом 1500–2000 об/мин. Для обработки овощей и бескостной рыбы достаточно средних значений 1500–2500 об/мин. Скорость вращения дежи 2–12 об/мин выбирается под конкретный продукт: минимальная — для мягких продуктов, чтобы не размазывать, максимальная — для плотного мяса.

Материал всех контактных поверхностей — нержавеющая сталь. Корпус, дежа, ножи и крышка выполнены из пищевой стали, устойчивой к кислотной коррозии от фруктов и овощей, а также к щелочным моющим средствам при ежедневной санитарной обработке. Это обязательное требование для предприятий с сертификацией ХАССП и ISO 22000.

Технические характеристики и конструкция куттера ZB-330 Foodatlas

Электродвигатель мощностью 80.5 кВт питается от трехфазной сети 380В частотой 50 Гц. Пусковые токи ограничены за счет ременной передачи — двигатель выходит на номинальные обороты без рывка, что продлевает ресурс подшипников ножевого вала. Предусмотрена аварийная остановка — кнопка «стоп» дублируется на корпусе и выносном пульте. При срабатывании защиты питание снимается с сервоприводов за 0.2 секунды.

Набор ножей в комплекте — 3 штуки из нержавеющей стали. Геометрия лезвий — серповидная с переменным углом заточки от 18 до 24 градусов. Твердость после термообработки — 58–62 HRC. Ресурс работы между переточками — 400–600 циклов при работе с обваленным мясом и 250–300 циклов при переработке жилованного сырья с прожилками.

Ручная разгрузка реализована через поворот дежи на 120 градусов. Оператор выгружает готовый продукт в подставленную тару или на транспортер. Для максимальной загрузки 200 кг процесс занимает 1.5–2 минуты. Такая конструкция проще пневматической и не требует обслуживания компрессора и пневмоцилиндров. Упаковка оборудования — стрейч-пленка, предотвращающая повреждения при транспортировке.

Технические параметры куттера ZB-330 Foodatlas

Экономическая эффективность и окупаемость

Одним из основных драйверов окупаемости выступает сокращение времени цикла с 35–40 минут на куттерах объемом 100–150 л до 20 минут на ZB-330 при той же массе загрузки. Для цеха, выпускающего 6 тонн вареной колбасы в смену, это означает 4 цикла в час против 2–2.5 циклов на меньшем оборудовании. Экономия электроэнергии на 1 тонну готового продукта составляет около 18% за счет более быстрого выхода на режим.

Пример расчета для предприятия мощностью 10 тонн фарша в сутки: куттер перерабатывает 600 кг/час, за 8 часов — 4.8 тонны. Чтобы выйти на 10 тонн, требуется две смены работы одной машины или параллельная работа двух агрегатов. За счет снижения потерь жира и влаги при резке на высоких оборотах выход готовой эмульсии повышается на 3% — примерно 150 кг дополнительного продукта с каждых 5 тонн. При оптовой цене 160 руб/кг экономия за смену достигает 48 000 руб. Ориентировочный срок окупаемости оборудования при работе в две смены составляет 8–12 месяцев. Расчет носит информационный характер, фактические цифры зависят от ассортимента и себестоимости сырья.

Практический пример внедрения на пищевом производстве

На предприятии по выпуску мясных и овощных полуфабрикатов мощностью 8 тонн в смену до установки куттера ZB-330 использовали последовательную цепочку: волчок для грубого дробления, затем куттер на 150 л для эмульгирования. Общее время обработки одной партии достигало 45 минут, температура фарша повышалась до 18–20 °C, что ухудшало связывание жира. После ввода в строй куттера ZB-330 с полной загрузкой 200 кг время обработки сократили до 20 минут, итоговая температура не превышала 12 °C. Выход продукта увеличился на 4% за счет лучшей эмульсии. Дополнительно освободили одного оператора, ранее занятого на волчке, — перераспределение персонала повысило общую эффективность линии на 22%.

Куттер ZB-330 Foodatlas оптимален для средних и крупных мясоперерабатывающих цехов, кулинарий при супермаркетах, заводов по производству паштетов и эмульсированных продуктов. Основные преимущества: загрузка 200 кг за 20 минут, широкий диапазон скоростей ножа от 200 до 3600 об/мин, полная нержавейка во всех пищевых узлах, ременной привод и простая ручная разгрузка без пневматики. Модель обеспечивает стабильное качество фарша при низких эксплуатационных затратах и окупается в течение года при двухсменной работе.

Приобрести куттер ZB-330 с заводской гарантией, получить техническую консультацию по интеграции в существующую линию и запросить индивидуальные условия доставки и шеф-монтажа вы можете у официального поставщика. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или направляйте запрос на info@pack-euro.ru. Специалисты подготовят коммерческое предложение с учетом вашего объема переработки и типов сырья.