Автомат пельменный АП 07-2М

Для пельменных цехов, пищевых производств, фабрик-кухонь, малых и средних пищевых предприятий, где требуется изготовление широкого ряда изделий из теста (пельменей, вареников, самсы, равиоли и другой подобной продукции) методом формовки в промышленных объемах, оптимальным решением становится высокопроизводительный автоматизированный аппарат с возможностью легкого перемещения по цеху. Автомат пельменный АП 07-2М (Эльф 4М, Россия) — это профессиональная машина непрерывного действия с ручной загрузкой теста и фарша, выполненная на каркасной станине с колесными опорами, предназначенная для формовки изделий из пшеничного бездрожжевого теста с различными видами мясных фаршей и начинок (картофельные, овощные, творожные, ягодные, смешанные), обеспечивающая высокое качество продукции без необходимости долепки при производительности до 440 кг/час.

Модель с производительностью до 440 кг/час, суммарной мощностью 2.3 кВт (основной блок 1.55 кВт + фаршенасос 0.75 кВт, 380 В), массой основного блока 240 кг (фаршенасос 60 кг), оснащенная шестивальной цельной конструкцией, собранной на едином каркасе с каркасной станиной и колесными опорами для легкого перемещения, сменными быстросъемными формовочными барабанами (8 и более дорожек), винтовым насосом серии ОНВФ повышенной мощности (плавная, щадящая перекачка фарша без пульсаций), раздельными мотор-редукторами с частотными преобразователями для каждого узла, выносным блоком управления с ЖК графическим дисплеем и возможностью плавной регулировки толщины теста от 0,4 до 0,8 мм (замена валков), обеспечивает точное формование с массой готового продукта от 3 до 26 г (точность ±10%), минимальный отход теста и возможность его вторичного использования. Оборудование изготовлено из материалов, допущенных в пищевой промышленности, имеет гарантию 12 месяцев.

Конструкция и материалы

Пельменный аппарат АП 07-2М спроектирован с учетом требований современного промышленного пищевого производства, где важны максимальная производительность, надежность, мобильность, точность дозирования, гигиеничность и простота обслуживания. Оборудование представляет собой шестивальную цельную конструкцию, собранную на едином каркасе. Модель АП 07-2М выполнена на каркасной станине с колесными опорами, что позволяет легко и быстро перемещать аппарат по цеху.

Габариты и вес: Аппарат имеет напольную конструкцию на каркасной станине с габаритами 900×700×1300 мм (длина×ширина×высота). Вес основного блока — 240 кг (прочнее и массивнее настольной версии для работы с повышенными нагрузками). Дополнительно поставляется винтовой фаршенасос увеличенной мощности весом 60 кг (установлен на раме с колесами). Длина отводного транспортера — 800 мм. Колесные опоры на станине позволяют легко перемещать аппарат при перепланировке цеха или для обслуживания.

Материалы и качество: Оборудование изготовлено из материалов, применение которых допускается в пищевой промышленности:

• Корпус и рабочие органы: нержавеющая сталь и пищевой алюминий;
• Формовочные барабаны: сменные, быстросъемные, из пищевой стали, 8 и более дорожек;
• Фаршевый насос (винтовой): серии ОНВФ повышенной мощности (0.75 кВт), корпус и винтовая пара из нержавеющей стали;
• Каркасная станина: прочная сварная конструкция с колесными опорами.

Производительность — до 440 кг/час: Высокая производительность позволяет выпускать до 440 кг готовых пельменей или вареников в час. За 8-часовую смену оборудование может произвести до 3,5 тонны продукции, что делает его идеальным для крупных пельменных цехов, промышленных производств и для установки в технологическую линию.

Шестивальная цельнокорпусная конструкция на каркасной станине: Аппарат представляет собой шестивальную цельную конструкцию, собранную на едином каркасе. Модель АП 07-2М выполнена на каркасной станине, наличие у которой колесных опор позволяет легко и быстро перемещать аппарат. Преимущества:

• Высокая жесткость и стабильность всех узлов при работе на максимальной производительности (440 кг/час);
• Снижение вибраций и шума даже при интенсивной эксплуатации;
• Точная синхронизация движения всех валов;
• Колесные опоры — мобильность для перепланировки цеха, удобства обслуживания и уборки;
• Долговечность и надежность при интенсивной эксплуатации.

Сменные быстросъемные формовочные барабаны (8 и более дорожек): Форма и конфигурация изделий определяется сменными формовочными барабанами. Количество дорожек на формующих барабанах — 8 и более (в зависимости от конструкции), что значительно увеличивает производительность по сравнению с 4-6-дороженными аналогами. Преимущества:

• Одновременное формование 8 и более рядов продукции;
• Максимальная производительность (до 440 кг/час);
• Быстросъемная конструкция — быстрая смена ассортимента;
• Минимальный отход теста и возможность его вторичного использования.

Винтовой насос серии ОНВФ повышенной мощности (0.75 кВт): Аппарат укомплектован винтовым насосом повышенной мощности, предназначенным для непрерывной, щадящей перекачки фарша под постоянным стабильным давлением. Преимущества:

• Увеличенная мощность (0.75 кВт) для работы с большими объемами фарша (до 440 кг/час продукции);
• Конструкция винтовой пары позволяет перекачивать начинки как с высоким содержанием влаги, так и труднотекучие вязкие фарши;
• Стабильное давление без пульсаций — равномерное заполнение тестовых заготовок начинкой;
• Насос установлен на раме с колесами и подключается к пельменному аппарату с помощью разъема — удобство транспортировки и обслуживания;
• Привод фаршевого насоса подключен через частотный преобразователь — точная дозировка начинки.

Раздельные приводы с частотными преобразователями: Каждый узел приводится в движение от отдельного мотор-редуктора с частотным преобразователем. Преимущества:

• Плавная подстройка скорости вращения каждого узла независимо;
• Возможность точной синхронизации всех механизмов при изменении производительности от 0 до 440 кг/час;
• Плавный пуск механизмов — снижение износа;
• Гибкость настройки под любой тип продукции.

Выносной блок управления с ЖК графическим дисплеем: Ввод и коррекция параметров производится на панели оператора выносного блока управления. Возможности:

• Настройка скорости работы каждого узла (частотные преобразователи);
• Регулировка производительности от 0 до 440 кг/час;
• Контроль работы всех механизмов в реальном времени;
• Быстрое переключение между рецептурами.

Принцип работы (полный цикл): Формирование продукта происходит при помощи формующих барабанов (не экструдирование) и исключает процесс долепки. Тесто раскатывается в два листа толщиной 0,4–0,8 мм, между листами подается начинка, затем формующие барабаны сдавливают листы и вырезают изделия. Готовые изделия удаляются толкателями на отводящий транспортер.

Минимальные отходы и вторичное использование теста: Отходы теста минимальны (обрезка по краям ленты) и могут быть использованы для новой партии продукции. Экономия сырья и снижение себестоимости.

Улучшение органолептических показателей теста: За счет новой конструкции пельменного аппарата снизился нагрев теста, улучшились вкус и текстура готовой продукции.

Гарантийный срок — 12 месяцев: Производитель (Эльф 4М, Россия) предоставляет гарантию 12 месяцев на оборудование.

Технические характеристики

• Модель: АП 07-2М
• Производитель: Эльф 4М
• Родина бренда: Россия
• Страна производства: Россия
• Производительность: до 440 кг/час
• Точность формования: ±10%
• Масса готового продукта: от 3 до 26 г
• Параметры электропитания: 380 В / 50 Гц
• Потребляемая мощность (основной блок): 1.55 кВт
• Потребляемая мощность (фаршенасос): 0.75 кВт
• Суммарная мощность: 2.3 кВт
• Габаритные размеры основного блока (Д×Ш×В): 900 × 700 × 1300 мм
• Масса основного блока: 240 кг
• Масса фаршенасоса: 60 кг
• Длина отводного транспортера: 800 мм
• Количество дорожек на формующих барабанах: 8 и более
• Диапазон толщины теста: 0,4–0,8 мм
• Тип привода: отдельные мотор-редукторы с частотными преобразователями
• Управление: выносной блок управления с ЖК графическим дисплеем
• Тип насоса: винтовой насос серии ОНВФ (0.75 кВт)
• Способ установки: напольный, на каркасной станине с колесными опорами
• Гарантия: 12 месяцев

Области применения

• Крупные пельменные цеха (промышленные предприятия): Производство пельменей, вареников, мантов, хинкали, самсы, равиоли. Производительность до 440 кг/час — до 3,5 тонн за смену.
• Пищевые производства (средние и крупные предприятия): Встраивание в технологическую линию по производству замороженных полуфабрикатов.
• Фабрики-кухни (крупные предприятия общественного питания): Централизованное производство полуфабрикатов.
• Логистические центры питания (армия, школы, больницы): Огромные объемы пельменей и вареников.
• Крупные производства полуфабрикатов под собственной торговой маркой: Высокая производительность для сетевых поставок.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — до 440 кг/час, замена ручного труда до 98%: Аппарат АП 07-2М производит до 440 кг пельменей/вареников в час. Вручную — не более 5–8 кг/час на человека. Для ручной лепки 440 кг/час потребовалось бы 55–88 лепщиков. На автоматическом аппарате — 2–3 оператора. Экономия на зарплате: 55 человек × 45 000 руб. = 2 475 000 руб./месяц против 135 000 руб. на 3 человек. Экономия — 2 340 000 руб./месяц, 28 080 000 рублей в год.

8 и более дорожек на формующих барабанах — максимальная производительность: В отличие от моделей с 4 или 6 дорожками, аппарат АП 07-2М оснащен барабанами с 8 и более дорожками. Это увеличивает производительность на 30–50% по сравнению с 6-дороженными аналогами при той же скорости работы. Дополнительная выручка — до 150 кг/час больше продукции, при работе 2000 часов в год — до 300 тонн дополнительной продукции, при марже 50 руб./кг — 15 000 000 рублей в год.

Винтовой насос 0.75 кВт с точной дозировкой — экономия фарша 2–3%: Точная дозировка через частотный преобразователь — исключен перерасход начинки. При расходе фарша 220 кг/час (50% от 440 кг продукции) и 2000 часах работы в год (440 тонн фарша в год) экономия 2–3% — 8 800–13 200 кг фарша в год. При себестоимости фарша 200 руб./кг экономия — 1 760 000–2 640 000 рублей в год.

Минимальные отходы теста (1–2%) — экономия теста 3–5%: Отходы теста 1–2% против 5–8% на старых аппаратах. При расходе теста 220 кг/час (440 тонн в год) экономия 3–5% — 13 200–22 000 кг теста в год. При себестоимости теста 30 руб./кг экономия — 396 000–660 000 рублей в год.

Колесные опоры — экономия времени на перемещение и перепланировку: Возможность быстро перемещать аппарат весом 240 кг без погрузчика. Экономия времени при перепланировке цеха, уборке и обслуживании — 20–30 часов в год. При стоимости времени цеха 5 000 руб./час экономия — 100 000–150 000 рублей в год.

Плавный пуск и снижение нагрева теста — продление ресурса и снижение брака: Экономия на ремонтах — 30 000–50 000 рублей в год. Снижение брака (улучшение органолептики) — 100 000–150 000 рублей в год.

Энергоэффективность (2.3 кВт на 440 кг/час): Удельное потребление — 0,0052 кВт·ч/кг. За смену (3,5 тонны) — 18,2 кВт·ч, 127 руб./день, 2 800 руб./месяц, 33 600 руб./год.

Российское производство — доступность запчастей и сервиса: Экономия на запасных частях и доставке — 50 000–100 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании пельменного автомата АП 07-2М на производстве с объемом 3,5 тонны продукции в день (8 часов при 440 кг/час) составляют:

• Экономия на зарплате персонала — 28 080 000 рублей;
• Дополнительная выручка (8 дорожек) — 15 000 000 рублей;
• Экономия фарша (точная дозировка) — 1 760 000–2 640 000 рублей;
• Экономия теста (минимальные отходы) — 396 000–660 000 рублей;
• Экономия на перемещении (колесные опоры) — 100 000–150 000 рублей;
• Экономия на ремонтах — 30 000–50 000 рублей;
• Снижение брака — 100 000–150 000 рублей;
• Экономия на запчастях и сервисе — 50 000–100 000 рублей.

Итого — 45 516 000–46 830 000 рублей в год.

Инвестиции в пельменный автомат АП 07-2М (средняя цена 1 300 000–1 700 000 рублей) окупаются за 1–2 недели эксплуатации на предприятии с ежедневным выпуском от 1500–2000 кг продукции.

Автомат пельменный АП 07-2М (до 440 кг/час, 1.55+0.75 кВт, 380 В, шестивальный, на станине) — это сверхпроизводительное, мобильное и надежное решение для крупных пельменных цехов, промышленных пищевых производств и фабрик-кухонь. Сочетание шестивальной цельнокорпусной конструкции на каркасной станине с колесными опорами, сменных быстросъемных формовочных барабанов (8 и более дорожек), винтового насоса повышенной мощности (0.75 кВт), раздельных приводов с частотными преобразователями, выносного ЖК управления, возможности регулировки толщины теста (0,4–0,8 мм) и массы продукта (3–26 г, точность ±10%) обеспечивает производительность до 440 кг/час, выпуск широкого ассортимента, минимальные отходы теста, мобильность в цехе и окупаемость — от 1–2 недель.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.