Запайщик пакетов BSL-380A Foodatlas Pro

Запайщик пакетов BSL-380A Foodatlas Pro: размер пакета 500×350 мм, производительность до 700 шт/ч, мощность 1 кВт

Для предприятий пищевой промышленности, торговли и складского хозяйства, где требуется формирование термоусадочных пакетов из рукавной или полурукавной пленки с последующей усадкой в отдельном тоннеле, оптимальным решением становится настольный импульсный запайщик с обрезкой. Запайщик пакетов BSL-380A Foodatlas Pro предназначен для формовки и обрезки упаковочной пленки вокруг продукта для ее последующей термоусадки. Размер совместимого пакета — 500×350 мм, производительность составляет от 600 до 700 упаковок в час при мощности 1 кВт и питании от сети 220 В.

Оборудование используется совместно с термоусадочным тоннелем. Аппарат формирует пакет из полурукава или рукава термоусадочной пленки, а тоннель производит термоусадку. В конструкции предусмотрено 2 нагревательных элемента в виде проволоки. Время запайки регулируется и составляет до 3 секунд. Правое расположение катушки для ленты обеспечивает удобную подачу пленки для праворуких операторов. Подача пакета — ручная, управление — ручное.

Конструкция и принцип работы

Запайщик выполнен в настольном исполнении. Габариты: 770×550×325 мм, вес нетто — 26 кг. В составе оборудования: рабочая платформа, L-образная запаечная рамка, два нагревательных элемента в виде нихромовой проволоки, катушка для ленты с правым расположением, панель управления с регулятором времени запайки. Тип используемой пленки — полурукав или рукав.

Принцип работы: оператор отматывает термоусадочную пленку из рулона, заправленного в катушку. Пленка формирует рукав или полурукав, внутрь которого помещается продукт. Заготовка укладывается на рабочую платформу. При опускании L-образной рамки нагревательные элементы в виде проволоки нагреваются, одновременно сваривая и обрезая пленку по переднему и правому краю. Левый и задний края формируются из сгиба пленки. Время нагрева регулируется и составляет до 3 секунд в зависимости от типа и толщины пленки. После завершения цикла оператор поднимает рамку и извлекает готовый пакет с продуктом. Далее пакет направляется в термоусадочный тоннель для усадки.

Два нагревательных элемента обеспечивают равномерный прогрев по всей длине шва 500 мм. Правое расположение катушки для ленты удобно для праворуких операторов: пленка подается с правой стороны, не пересекая рабочую зону. Производительность достигает 700 упаковок в час при условии быстрой работы оператора и малого времени запайки.

Конструктивные особенности

Модель BSL-380A Pro имеет ряд конструктивных особенностей, обеспечивающих удобство работы и качественную запайку:

• Два нагревательных элемента проволочного типа. Нихромовая проволока равномерно нагревается по всей длине, обеспечивая одинаковую температуру сварки на всем протяжении шва. В отличие от ленточных нагревателей, проволока создает более тонкую зону нагрева, что улучшает качество отрезки пленки.
• Правое расположение катушки для ленты. Катушка установлена с правой стороны аппарата. Для праворукого оператора это означает, что пленка подается с правой стороны, не пересекая рабочую зону и не создавая помех при укладке продукта. Левая рука остается свободной для позиционирования изделия.
• Регулируемое время запайки до 3 секунд. Оператор настраивает время импульса в зависимости от толщины и типа пленки. Для тонкой ПОФ пленки достаточно 0,3–0,5 секунды, для плотного полиэтилена — до 2,5–3 секунд.
• Поддержка полурукава и рукава. Аппарат работает с двумя типами пленки: полурукав один сгиб и рукав два сгиба. Это расширяет выбор расходных материалов.

Как выбрать запайщик пакетов: критерии для профессионала

Первый критерий — размер пакета. У модели BSL-380A Pro максимальный размер формируемого пакета составляет 500×350 мм. Фактический размер продукции должен быть меньше на 30–50 мм по каждой стороне для формирования запаса на швы. Пример для коробки 400×280 мм: запас по длине 100 мм, по ширине 70 мм — допустимо.

Второй параметр — производительность. От 600 до 700 упаковок в час соответствует 10–12 упаковкам в минуту. При объеме упаковки 3000–4000 единиц за смену аппарат работает на пределе своих возможностей. Рекомендуемый объем — до 2500–3000 упаковок в смену.

Третий критерий — время запайки до 3 секунд. Этого достаточно для пленок толщиной до 100–150 мкм. Для очень толстых пленок 200 мкм и более требуются аппараты с увеличенным временем нагрева.

Четвертый параметр — расположение катушки. Правое расположение удобно для праворуких операторов, которые составляют большинство. Для левшей может потребоваться перенастройка рабочего места или выбор модели с левым расположением катушки.

Пятый критерий — настольное исполнение и вес. Габариты 770×550 мм и вес 26 кг позволяют разместить аппарат на стандартном рабочем столе. При необходимости запайщик легко перемещается на другое место силами одного оператора.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Производительность до 700 упаковок в час. Цикл запайки занимает от 3 до 6 секунд в зависимости от времени нагрева. За час оператор успевает сформировать до 700 пакетов. За 8-часовую смену — до 5000 упаковок при работе в паре с термоусадочным тоннелем и быстрой смене заготовок.
• Два нагревательных элемента проволочного типа. Два независимых нагревателя обеспечивают равномерное распределение тепла по всей длине шва 500 мм. Проволочный тип нагревателя создает тонкую зону нагрева, что обеспечивает аккуратную отрезку пленки без заусенцев и бахромы. Если один элемент выходит из строя, второй продолжает работать.
• Правое расположение катушки для ленты. Катушка установлена с правой стороны аппарата, что удобно для праворуких операторов. Пленка подается с правой стороны, не пересекает рабочую зону и не создает помех при укладке продукта. Левая рука остается свободной для позиционирования изделия.
• Регулируемое время запайки до 3 секунд и поддержка пленки полурукав и рукав. Оператор точно настраивает время нагрева под конкретную пленку. Для тонкой ПОФ достаточно 0,3–0,5 секунды, для толстого полиэтилена — до 2,5 секунды. Поддержка двух типов пленки расширяет выбор расходных материалов.
• Компактные настольные габариты и вес 26 кг. Аппарат устанавливается на любой прочный рабочий стол. Габариты 770×550 мм позволяют разместить оборудование даже на ограниченном пространстве. Вес 26 кг обеспечивает устойчивость при работе и возможность перемещения одним оператором.
• Низкое энергопотребление — 1 кВт. В пересчете на одну упаковку затраты на электроэнергию составляют доли копейки. При работе от сети 220 В не требуется отдельная силовая линия. Подключение к стандартной розетке с автоматом на 10–16 А.

Особенности эксплуатации: настройка времени запайки под разные пленки

Запайщик BSL-380A Pro требует правильной настройки времени нагрева для каждого типа пленки. Рекомендованные режимы:

• ПОФ пленка толщиной 12–15 мкм полурукав или рукав: время запайки 0,3–0,5 секунды.
• ПВХ пленка толщиной 20–25 мкм полурукав: время запайки 0,6–0,8 секунды.
• Полиэтилен PE толщиной 50–100 мкм рукав: время запайки 1,0–1,8 секунды.
• Полиэтилен PE толщиной 120–150 мкм рукав: время запайки 2,0–2,8 секунды.

Признаки правильной настройки: шов ровный, без пропусков, пленка не прилипает к нагревательной проволоке, обрезка происходит чисто, без заусенцев. При слишком длительном нагреве пленка плавится насквозь и прилипает к проволоке. При недостаточном — шов расходится, пленка не отрезается полностью.

Перед началом смены прогрейте аппарат в течение 1–2 минут. Для разных типов пленки требуется разное время выдержки — подбирайте экспериментально на тестовых образцах. Правое расположение катушки удобно для праворуких операторов, но при необходимости катушку можно переустановить в другое положение.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономию при замене ручной отрезки ножницами и сварки утюгом или ручным запайщиком на работу с аппаратом BSL-380A Pro. При объеме 3000 упаковок в смену ручная операция занимает 20–25 секунд на упаковку. На BSL-380A Pro цикл занимает 4–6 секунд. Экономия времени на 3000 упаковках — около 12–15 часов в смену. При ставке оператора 400 руб/час экономия на оплате труда составляет 4800–6000 руб за смену, или 105 600–132 000 руб в месяц.

Дополнительный эффект — снижение брака. Ручная сварка часто приводит к неровным швам и перерасходу пленки. Аппарат обеспечивает стабильное качество шва, снижая процент брака до 0,5–1%. Экономия на переупаковке и потерянной пленке — 500–1000 руб в смену, 11 000–22 000 руб в месяц.

Расчет носит информационный характер. Актуальная стоимость запайщика BSL-380A Pro указана на сайте компании Европактрейд. Окупаемость оборудования при работе в одну смену составляет от 2 до 4 месяцев.

Вывод: запайщик пакетов BSL-380A Foodatlas Pro предназначен для предприятий с объемом упаковки от 1000 до 4000 единиц в смену, использующих термоусадочную пленку в рукавах или полурукавах. Главные преимущества — производительность до 700 упаковок в час, два проволочных нагревателя, правое расположение катушки, регулируемое время запайки до 3 секунд и компактные настольные габариты. Компания Европактрейд поставляет оборудование с гарантией 6 месяцев и рекомендует использовать аппарат в паре с термоусадочным тоннелем для полного цикла упаковки.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости под ваши объемы упаковки.