Термоусадочная линия автоматическая BSL-560A Foodatlas (L-обрезка и термоусадка)

Автоматическая термоусадочная линия BSL-560A Foodatlas: L-обрезка и термоусадка, производительность 1200 шт/ч, мощность 11,5 кВт

Для производств с высоким объемом упаковки, где ручная подача продукции на термонож становится узким местом, требуется полностью автоматизированное решение. Автоматическая термоусадочная линия BSL-560A Foodatlas объединяет в одном агрегате L-образный запаечный узел с автоматической отрезкой пленки и проходной термоусадочный тоннель. Производительность линии составляет до 1200 готовых упаковок в час при мощности нагрева 11,5 кВт и температуре в камере до 400 °С.

Линия предназначена для предприятий пищевой промышленности, фармацевтики, косметического производства, а также для упаковки бытовой химии, электроники, полиграфии и игрушек. Автоматический режим работы сокращает участие оператора до минимального — только загрузка продукции на входной конвейер и контроль процесса.

Конструкция и принцип работы

Линия BSL-560A представляет собой единую напольную конструкцию длиной 3310 мм, глубиной 1010 мм и высотой 1450 мм. Вес оборудования без упаковки составляет 370 кг. В составе линии три основных узла: входной роликовый конвейер, L-образный узел автоматической запайки и отрезки, термоусадочный тоннель с двумя вентиляторами.

Принцип работы полностью автоматизирован. Продукция укладывается оператором на входной конвейер с роликовым механизмом. Фотодатчики определяют положение каждого изделия или группы изделий, синхронизируя подачу пленки. L-образный нож опускается, одновременно сваривая и обрезая термоусадочную пленку по переднему и правому краю. Левый и задний края формируются из сгиба рукавной пленки. Готовая упаковка автоматически передается на ленту конвейера, которая проходит через термоусадочный тоннель длиной, достаточной для полной усадки при скорости 0–10 м/мин.

Конвейерная лента имеет два упаковочных места: зона загрузки перед L-ножом и зона приема после тоннеля. Это позволяет одному оператору загружать новую продукцию, не дожидаясь завершения цикла предыдущей упаковки.

Тоннель оснащен 12 металлическими ТЭНами, расположенными по бокам камеры, и двумя вентиляторами для принудительной циркуляции горячего воздуха. Такая схема обеспечивает равномерный прогрев пленки со всех сторон, исключая перегрев верхней части упаковки и недогрев нижней. Температура в тоннеле регулируется в диапазоне 0–400 °С, что позволяет работать с любыми типами термоусадочных пленок: PVC, POF, полиэтилен.

Технологический процесс на автоматической линии

Полный цикл упаковки на линии BSL-560A занимает от 3 до 6 секунд в зависимости от размера продукции и типа пленки. Пошаговый алгоритм:

• Оператор укладывает продукцию на входной роликовый конвейер. При использовании групповой упаковки изделия размещаются с зазором 5–10 мм друг от друга.
• Фотодатчик фиксирует передний край продукции и запускает подачу пленки из рулона, установленного на размотчике.
• Пленка протягивается поверх и под продуктом. Для рукавной пленки нижний слой уже сформирован.
• L-образный нож опускается. Верхний нагревательный элемент прижимает пленку к нижней платформе. Термоимпульс сваривает края, встроенный нож обрезает излишки.
• Нож поднимается, и толкатель передает упаковку на конвейер тоннеля.
• Проходя через тоннель, упаковка обдувается горячим воздухом от 12 ТЭНов и двух вентиляторов. Пленка усаживается, плотно облегая продукт.
• На выходе из тоннеля готовая упаковка остывает 5–10 секунд. Оператор снимает ее и укладывает в тару.

Линия позволяет упаковывать как отдельные изделия, так и группы продукции на поддонах или картонных подложках. Максимальная ширина упаковки ограничена размером L-ножа и составляет около 550–560 мм.

Как выбрать автоматическую термоусадочную линию: критерии для профессионала

Первый критерий — производительность в штуках в час. Модель BSL-560A выдает 1200 упаковок в час при работе с продукцией среднего размера. Это соответствует 20 упаковкам в минуту. Если ваша потребность превышает 1500–2000 упаковок в час, требуются линии с двухпоточной подачей или шириной камеры от 700 мм.

Второй параметр — тип термоусадочной пленки и требуемая температура. Диапазон 0–400 °С перекрывает все распространенные типы. 12 металлических ТЭНов, расположенных по бокам, обеспечивают равномерный боковой обдув, что критично для высоких и узких упаковок.

Третий критерий — наличие двух вентиляторов. В бюджетных тоннелях используется один вентилятор, создающий поток в одном направлении. Это приводит к неравномерной усадке. Два вентилятора создают турбулентный поток, омывающий упаковку со всех сторон.

Четвертый параметр — габариты линии и возможность встраивания в существующую линию. Длина 3310 мм и глубина 1010 мм требуют выделенной зоны на производственном полу. Линия поставляется в фанерном ящике с габаритами 1900×800×1600 мм и весом 450 кг. Для въезда погрузчика необходим дверной проем шириной не менее 2 метров.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Полностью автоматический цикл запайки и усадки. От загрузки продукции на входной конвейер до выхода готовой упаковки не требуется ручного вмешательства оператора. Фотодатчики, PLC-контроллер и синхронизированные приводы исключают ошибки, связанные с человеческим фактором: неравномерную подачу пленки, перекосы при запайке, неполное время усадки.
• Производительность 1200 упаковок в час. Цикл одной упаковки занимает 3 секунды на линии BSL-560A. Для сравнения: на полуавтоматическом L-ноже с ручной подачей и отдельным тоннелем время цикла с участием оператора составляет 12–15 секунд. Автоматическая линия заменяет труд 3–4 операторов на ручной линии.
• 12 металлических ТЭНов, расположенных по бокам тоннеля. Боковое расположение нагревателей обеспечивает равномерный прогрев пленки по всей высоте упаковки. Верхние и нижние ТЭНы часто создают перегрев верхней грани и недогрев нижней, особенно при упаковке высоких изделий. Боковые ТЭНы лишены этого недостатка.
• Два вентилятора в термоусадочном тоннеле. Турбулентный поток от двух встречных вентиляторов омывает упаковку со всех сторон, исключая образование холодных зон. Это особенно важно для толстых пленок и продукции сложной формы с выступающими элементами.
• Роликовый конвейер и два упаковочных места. Роликовый механизм входной зоны позволяет оператору загружать продукцию с минимальным усилием. Два упаковочных места обеспечивают непрерывность работы: пока одна упаковка проходит тоннель, оператор загружает следующую.
• Широкий температурный диапазон до 400 °С. Линия адаптирована под все типы термоусадочных пленок: PVC, POF, полиэтилен. Запас до 400 °С гарантирует стабильную работу даже при интенсивной загрузке тоннеля.
• Питание от сети 220 В. В отличие от многих промышленных линий, требующих 380 В, BSL-560A подключается к стандартной трехфазной сети 220 В. Это упрощает ввод в эксплуатацию и снижает затраты на подключение.

Два упаковочных места: оптимизация рабочего потока

Конструктивной особенностью линии BSL-560A является наличие двух упаковочных позиций. Это инженерное решение позволяет синхронизировать разные по длительности операции:

• Упаковочное место №1 — зона L-ножа. Здесь происходит автоматическая запайка и отрезка пленки. Время цикла L-ножа составляет 1–2 секунды.
• Упаковочное место №2 — зона выхода из тоннеля и приемный стол. Время нахождения упаковки в тоннеле составляет от 3 до 10 секунд в зависимости от типа пленки.

Благодаря разделению зон оператор не ожидает завершения усадки предыдущей упаковки. Пока одна упаковка проходит через тоннель, L-нож уже обрабатывает следующую. Конвейерная лента с роликовым механизмом обеспечивает плавную передачу без задержек.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономию при замене полуавтоматической линии на полностью автоматическую BSL-560A. При объеме 1200 упаковок в смену затраты на оплату труда двух операторов на полуавтомате составляют около 6400 руб за смену. На автоматической линии достаточно одного оператора с оплатой 3200 руб за смену. Экономия на зарплате — 3200 руб за смену, или 70 400 руб в месяц.

Дополнительный эффект — снижение брака с 1–2% до 0,2–0,3% за счет автоматизации процесса. При 1200 упаковках в смену это экономия 10–20 упаковок, или 300–600 руб в смену.

Расчет носит информационный характер. Актуальная стоимость линии указана на сайте компании Европактрейд. Окупаемость оборудования при работе в одну смену составляет от 6 до 12 месяцев.

Вывод: автоматическая термоусадочная линия BSL-560A Foodatlas с L-обрезкой и термоусадкой предназначена для предприятий с объемом упаковки от 800 до 2000 единиц в смену, стремящихся к автоматизации процесса. Главные преимущества — производительность 1200 упаковок в час, 12 боковых ТЭНов, два вентилятора и полностью автоматический цикл. Компания Европактрейд поставляет оборудование с гарантией 6 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости под ваши объемы упаковки.