Вакуумный куттер ZBZ-330

Для крупнейших мясоперерабатывающих комбинатов, промышленных колбасных цехов, гигантских производств паштетов, деликатесов и полуфабрикатов требуется оборудование высшего эшелона, способное обрабатывать тонны сырья в вакуумной среде с высочайшей степенью измельчения, сохраняя цвет, вкус и пищевую ценность продуктов. Вакуумный куттер промышленный Hualian ZBZ-330 (Китай) представляет собой флагманскую высокопроизводительную машину с объемом чаши 330 литров, предназначенную для измельчения мяса и смешивания его с компонентами фарша в вакуумной среде, что предотвращает окисление, рост бактерий и сохраняет натуральный цвет продукта. Оборудование выполнено из нержавеющей стали AISI 304 и рассчитано на круглосуточную интенсивную эксплуатацию в самых требовательных условиях.

Модель с габаритами 3950×2850×2220 мм, весом 7174 кг (более 7 тонн), мощностью 105,44 кВт (380 В), оснащенная ножевым валом с 6 ножами, мощным частотным преобразователем для плавного переключения 4 скоростей (от 240 до 3600 об/мин), раздельными приводами ножевого вала и чаши (4 скорости вращения чаши), гидравлическими системами подъема двухсоставной вакуумной крышки и автоматической выгрузки, а также выносной электронной панелью управления с отображением всех параметров процесса, обеспечивает идеальное качество фарша для любых видов колбасных изделий, эмульсий и паштетов. Вакуумирование в процессе куттерования позволяет получить продукт с максимальной сохранностью питательных веществ, увеличенным сроком хранения и превосходным внешним видом.

Конструкция и материалы

Куттер ZBZ-330 спроектирован для самых требовательных промышленных мясоперерабатывающих производств, где важны мощность, надежность, гигиеничность, безопасность и полная автоматизация процессов.

Габариты и вес: Куттер имеет стационарную промышленную конструкцию с габаритами 3950×2850×2220 мм (ширина×глубина×высота). Вес аппарата — 7174 кг (более 7 тонн), что обеспечивает исключительную устойчивость и практически полное гашение любых вибраций при работе на самых высоких скоростях. Упаковочные параметры (оборудование поставляется в 3 местах):

• Основное оборудование: 3900×2330×2450 мм, вес 7540 кг;
• Дополнительные компоненты 1: 1600×1200×1750 мм, вес 441 кг;
• Дополнительные компоненты 2: 1320×1130×2100 мм, вес 415 кг.

Материал — нержавеющая сталь AISI 304: Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, включая чашу, ножи, загрузочное и выгрузочное устройства, вакуумную крышку, выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Материал обладает характеристиками высочайшего уровня:

• Исключительная коррозионная стойкость — устойчив к кислотам, щелочам, солевым растворам, агрессивным моющим средствам;
• Максимальная гигиеничность — гладкая полированная поверхность легко моется, не впитывает запахи и жиры, не имеет пор;
• Промышленная прочность — выдерживает экстремальные механические нагрузки и удары;
• Сохраняет внешний вид на протяжении всего срока службы (15–20 лет);
• Пищевая безопасность — разрешен для контакта с любыми пищевыми продуктами.

Объем чаши — 330 литров, загрузка до 200 кг: Рабочая чаша объемом 330 литров позволяет обрабатывать до 200 кг сырья за один цикл. Особенности чаши:

• Края чаши загнуты особым образом, что предотвращает пролитие содержимого даже при работе на максимальных скоростях и при высоком уровне загрузки;
• Приготовление сырья в вакуумной среде (степень вакуума 0,08 мПа) полностью предотвращает рост бактерий и микроорганизмов, исключает окисление жиров, идеально сохраняет первоначальный цвет (натуральный розово-красный цвет мяса) и вкусовые свойства продуктов;
• Вакуумирование также позволяет получать более плотную, однородную структуру фарша и значительно снижать потребность в связующих добавках.

Количество ножей — 6: Ножевой вал оснащен шестью ножами из высококачественной закаленной стали. Шесть ножей обеспечивают:

• Максимально быстрое и равномерное измельчение — время полного цикла для 200 кг фарша составляет 2–4 минуты;
• Идеальную однородность консистенции даже при максимальной загрузке (200 кг);
• Возможность тончайшего помола до состояния идеальной эмульсии для вареных колбас и сосисок.

Скорости вращения: Куттер имеет раздельные приводы ножевого вала и чаши, каждый из которых регулируется независимо через частотный преобразователь:

• Ножевой вал — 4 скорости: 240 / 750 / 1500 / 3600 об/мин: Привод ножевого вала оснащен мощным преобразователем частоты для плавного переключения скоростей без рывков и скачков тока. Диапазон от 240 об/мин (для бережного перемешивания и крупного измельчения) до 3600 об/мин (для тончайших эмульсий);
• Чаша — 4 скорости: 4 / 6 / 9 / 12 об/мин: Чаша вращается навстречу ножам, обеспечивая постоянную подачу продукта под лезвия. Возможность выбора оптимальной скорости для разных типов продуктов;
• Скорость выгружателя: от 30 до 90 об/мин (регулируемая): Плавная регулировка скорости выгрузки готового продукта из чаши в приемный бункер или тележку.

Вакуумная крышка с прозрачным смотровым люком: Крышка состоит из двух частей и оснащается раздельным гидравлическим приводом подъема/опускания. Особенности:

• Прозрачный смотровой люк позволяет оператору контролировать процесс куттерования (консистенцию, цвет, температуру) без нарушения вакуума;
• Раздельный привод подъема/опускания — каждая часть крышки управляется независимо, что удобно для загрузки, выгрузки и очистки;
• Герметизация высочайшего уровня обеспечивает степень вакуума 0,08 мПа;
• Массивная конструкция крышки из нержавеющей стали и поликарбоната выдерживает перепады давления и удары.

Автоматическая выгрузка готового сырья: Гидравлическая система автоматической выгрузки обеспечивает быстрое, полное и безопасное опорожнение чаши. После завершения цикла чаша опрокидывается, и готовый фарш выгружается в приемный бункер, тележку или на транспортер. Оператор не контактирует с продуктом, что повышает гигиеничность и снижает трудозатраты.

Электронная панель управления в отдельном выносном корпусе: Блок управления расположен в отдельном выносном корпусе на гибкой подводке или стационарно на стене, что позволяет оператору управлять процессом с безопасного и удобного расстояния. На панели отображаются все ключевые параметры процесса в реальном времени:

• Скорость вращения ножей (об/мин) — текущая и заданная;
• Скорость вращения чаши (об/мин);
• Степень вакуумирования (мПа) — контроль и поддержание уровня вакуума в чаше;
• Температура сырья (°С) — критически важный параметр для мясных фаршей (не более 8–12°С);
• Время работы (сек/мин) — точное отслеживание времени цикла;
• Заданные программы и возможность сохранения рецептов.

Дополнительные конструктивные особенности:

• Массивная станина (более 7 тонн): обеспечивает полное гашение вибраций и абсолютную устойчивость на максимальных скоростях (3600 об/мин);
• Сбалансированные подшипники с герметичной защитой: предотвращают попадание влаги, моющих средств и частиц продукта, увеличивая ресурс до 15–20 лет;
• Исключительная плавность хода: благодаря мощному частотному преобразователю и точной балансировке всех вращающихся частей;
• Пониженный уровень шума и вибрации: критически важно для длительной работы персонала в крупных цехах (соответствует нормам охраны труда);
• Безопасная эргономичная конструкция: все движущиеся части защищены, предусмотрены многоуровневые блокировки и аварийные остановы;
• Раздельные приводы ножевого вала и чаши: обеспечивают независимую регулировку и максимальную гибкость технологии.

Технические характеристики

• Модель: ZBZ-330
• Производитель: Hualian
• Страна производства: Китай
• Объем чаши: 330 л
• Максимальная загрузка: до 200 кг
• Мощность: 105,44 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Степень вакуума: 0,08 мПа
• Количество ножей: 6 шт.
• Скорость вращения ножей: 240 / 750 / 1500 / 3600 об/мин (плавное переключение через частотный преобразователь)
• Скорость вращения чаши: 4 / 6 / 9 / 12 об/мин
• Скорость выгружателя: 30–90 об/мин (регулируемая)
• Материал: нержавеющая сталь AISI 304
• Приводы: раздельные (ножи и чаша)
• Крышка: двухсоставная, вакуумная, с прозрачным смотровым люком, гидравлический привод подъема/опускания
• Выгрузка: автоматическая, гидравлическая
• Управление: электронная панель (отдельный выносной корпус)
• Отображение параметров: скорость ножей/чаши, степень вакуума, температура сырья, время работы
• Габариты (Ш×Г×В): 3950 × 2850 × 2220 мм
• Вес (без упаковки): 7174 кг
• Тип установки: напольная (стационарная)
• Количество мест упаковки: 3
• Габариты упаковки 1 (осн.): 3900 × 2330 × 2450 мм, вес 7540 кг
• Габариты упаковки 2: 1600 × 1200 × 1750 мм, вес 441 кг
• Габариты упаковки 3: 1320 × 1130 × 2100 мм, вес 415 кг

Области применения

• Крупнейшие мясоперерабатывающие комбинаты и промышленные колбасные цеха: Производство вареных, варено-копченых и сырокопченых колбас, сосисок, сарделек, ветчины, эмульгированных мясных продуктов, ливерных колбас, кровяных колбас в объемах до 200 кг за цикл.
• Гигантские производства паштетов и терринов: Приготовление печеночных, мясных, овощных паштетов, терринов, муссов промышленными партиями тоннами.
• Крупные производства деликатесов и фаршевых продуктов: Изготовление рулетов, зраз, котлет, тефтелей, фрикаделек на промышленной основе миллионами штук.
• Переработка рыбы и морепродуктов (крупные предприятия): Измельчение рыбного филе, приготовление рыбных фаршей для котлет, палочек, сурими, паштетов в объемах до 200 кг/цикл.
• Промышленная переработка овощей и фруктов: Массовое приготовление овощных пюре, паст, начинок, джемов, соусов, кетчупов.
• Крупные производства детского и функционального питания: Гомогенизация продуктов до состояния гладкого пюре без комочков с максимальным сохранением питательных веществ (вакуумная среда).

Экономическая эффективность и окупаемость

Максимальная производительность (до 200 кг за цикл 2–4 минуты): Куттер ZBZ-330 за один цикл (2–4 минуты) перерабатывает до 200 кг сырья. Производительность составляет до 3000–6000 кг/час (3–6 тонн в час). Для крупного колбасного цеха с дневной потребностью 50 000 кг фарша (50 тонн) экономия времени по сравнению с работой нескольких малых куттеров или альтернативного оборудования составляет 10–15 часов в день. При стоимости рабочего часа 500 рублей экономия — 5 000–7 500 рублей в день, 150 000–225 000 рублей в месяц, 1 800 000–2 700 000 рублей в год.

Экономия на связующих и эмульгаторах (вакуумная среда + высокая мощность): Приготовление фарша в глубоком вакууме (0,08 мПа) с высокой скоростью вращения ножей (до 3600 об/мин) позволяет значительно снизить потребность в дорогих связующих добавках (фосфаты, стабилизаторы, эмульгаторы). Вакуум способствует лучшему связыванию воды и жира, создавая стабильную эмульсию без химии. Экономия на добавках может составлять 30–40% от обычных норм. Для производства с ежедневной загрузкой 50 000 кг сырья и себестоимостью добавок 5 руб./кг экономия — 75 000–100 000 рублей в день, 2 250 000–3 000 000 рублей в месяц, 27 000 000–36 000 000 рублей в год.

Сохранение цвета и вкуса (вакуумная среда + высокая скорость): Вакуумирование + сверхвысокая скорость ножей предотвращают окисление миоглобина (мышечного белка), что сохраняет натуральный розово-красный цвет мяса без использования нитрита натрия (или с его минимальным количеством). Для производителя колбасных изделий экономия на нитритных смесях и красителях составляет 3–7% от себестоимости (3 000–7 000 рублей/тонна). Для производства 50 тонн в день экономия — 150 000–350 000 рублей в день, 4 500 000–10 500 000 рублей в месяц, 54 000 000–126 000 000 рублей в год.

Снижение потерь и отходов (автоматическая выгрузка): Гидравлическая система автоматической выгрузки обеспечивает практически полное опорожнение чаши, снижая потери продукта до 0,1–0,3% (против 2–4% при ручной выгрузке у малых куттеров или открытых фаршемешалок). Для производства с объемом 50 000 кг в день экономия — 850–1950 кг продукта в день (при цене 200 руб./кг — 170 000–390 000 рублей в день, 5 100 000–11 700 000 рублей в месяц, 61 200 000–140 400 000 рублей в год).

Контроль температуры — идеальное качество, отсутствие брака: Электронная панель отображает температуру сырья в реальном времени, позволяя оператору строго контролировать процесс и не превышать критическую отметку (8–12°С для мясных фаршей). Перегрев фарша ведет к потере влагосвязывающей способности и ухудшению качества колбас. Снижение брака для производства 50 тонн в день на 0,5–1% дает экономию 250–500 кг продукта (200 руб./кг — 50 000–100 000 рублей в день, 1 500 000–3 000 000 рублей в месяц, 18 000 000–36 000 000 рублей в год).

Экономия электроэнергии (частотный преобразователь): Частотное регулирование позволяет подбирать оптимальную скорость ножей и чаши для каждого типа продукта, избегая перерасхода электроэнергии. По сравнению с нерегулируемыми куттерами экономия составляет 20–25%. При энергопотреблении 105 кВт и 16 часах работы в день экономия — 336–420 кВт·ч в день, 10 080–12 600 кВт·ч в месяц. При тарифе 7 руб./кВт·ч экономия — 70 560–88 200 рублей в месяц, 846 720–1 058 400 рублей в год.

Снижение затрат на трудовые ресурсы (полная автоматизация): Автоматическая загрузка (опционально), вакуумирование, куттерование и выгрузка требуют минимального участия оператора — достаточно задать параметры и запустить программу. Для производства с 50 тоннами в день экономия трудозатрат составляет 20–30 человеко-часов в день (замена 3–4 операторов на линии). При зарплате оператора 500 рублей/час экономия — 10 000–15 000 рублей в день, 300 000–450 000 рублей в месяц, 3 600 000–5 400 000 рублей в год.

Долговечность и надежность (герметичные подшипники, массивная станина, AISI 304): Промышленные подшипники с герметичной защитой, идеально сбалансированные валы и станина весом более 7 тонн рассчитаны на 20–25 лет эксплуатации при круглосуточной работе. Нержавеющая сталь AISI 304 не подвержена коррозии. Затраты на ремонт и обслуживание для куттера ZBZ-330 составляют 100 000–200 000 рублей в год, что на 40–60% ниже, чем у аналогов с менее качественными комплектующими (экономия 80 000–200 000 рублей в год).

Снижение затрат на вакуумирование и деаэрацию: Встроенная мощная вакуумная система позволяет достигать степени вакуума 0,08 мПа, достаточной для любых технологических процессов. Отсутствие необходимости в отдельном промышленном вакууматоре для деаэрации фарша экономит 1 000 000–2 000 000 рублей единовременно.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании вакуумного куттера ZBZ-330 на крупном мясоперерабатывающем предприятии (50 тонн фарша в день) составляет:

• Экономия времени персонала — 1 800 000–2 700 000 рублей;
• Экономия на связующих и эмульгаторах — 27 000 000–36 000 000 рублей;
• Экономия на нитритных смесях и красителях — 54 000 000–126 000 000 рублей;
• Снижение потерь продукта (автовыгрузка) — 61 200 000–140 400 000 рублей;
• Снижение брака (контроль температуры) — 18 000 000–36 000 000 рублей;
• Экономия электроэнергии (частотник) — 846 720–1 058 400 рублей;
• Экономия на трудовых ресурсах (автоматизация) — 3 600 000–5 400 000 рублей;
• Экономия на ремонтах — 80 000–200 000 рублей;
• Экономия на отдельном промышленном вакууматоре (единовременно) — 1 000 000–2 000 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 166 526 720–347 758 400 рублей в год.

Инвестиции в вакуумный куттер ZBZ-330 (средняя цена 15 000 000–22 000 000 рублей) окупаются за 1–2 месяца эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем комбинате.

Вакуумный куттер промышленный Hualian ZBZ-330 (330 л, 105,44 кВт, 380 В) — это флагманское высокопроизводительное, ультранадежное и максимально автоматизированное решение для крупнейших мясоперерабатывающих комбинатов, промышленных колбасных цехов и гигантских производств паштетов. Сочетание объема чаши 330 л, загрузки до 200 кг, 6 ножей, 4 скоростей вращения ножей (до 3600 об/мин), 4 скоростей чаши (до 12 об/мин), глубокого вакуумирования (0,08 мПа), раздельных приводов, двухсоставной вакуумной крышки с гидроприводом, автоматической выгрузки и выносной электронной панели управления обеспечивает высочайшее качество фарша для колбасных изделий, максимальную сохранность цвета и вкуса продуктов в вакуумной среде, полную автоматизацию процессов и быстрое возвращение многомиллионных инвестиций.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.