Тоннели для термоусаживания колпачков и этикеток на бутылки BS-1540

Тоннель для термоусаживания колпачков и этикеток на бутылки BS-1540: камера 1600×150×400 мм, мощность 15 кВт, производительность 8000–12000 шт/ч

Для предприятий розлива напитков, пищевых и непищевых производств, где требуется термоусаживать этикетки на бутылки, банки или колпачки на горловину, стандартные тоннели широкого профиля не обеспечивают необходимой точности нагрева. Тоннель для термоусаживания колпачков и этикеток на бутылки BS-1540 — это специализированное оборудование с узкой камерой 1600×150×400 мм, предназначенное для усадки ПВХ и ПОФ термоусадочных этикеток и колпачков. Мощность составляет 15 кВт при напряжении питания 380 В. Производительность достигает от 8000 до 12000 бутылок в час. Максимальный размер для упаковки — 130×350 мм.

Оборудование широко применяется для усадки этикеток на корпус бутылки, колпачков на горловину или дно на пищевых и непищевых производствах. Тоннель может работать как отдельно, так и в составе производственной линии. Внутренние размеры камеры: 1600×150×400 мм.

Конструкция и принцип работы

Тоннель BS-1540 выполнен в напольном исполнении. Габариты: 1900×600×1665 мм, вес нетто — 300 кг, вес брутто — 404 кг. Внутренние размеры камеры: 1600×150×400 мм. В составе оборудования: проходная камера длиной 1600 мм, шириной 150 мм и высотой 400 мм, конвейерная лента с электронным контроллером скорости, высокомощный двигатель обдува со специальной турбиной, нагреватели из нержавеющей стали, система регулировки температуры с максимумом 300 °С.

Принцип работы: бутылки с нанесенной термоусадочной этикеткой или надетыми колпачками подаются на конвейерную ленту. Конвейер с регулируемой скоростью через электронный контроллер перемещает бутылки через термокамеру длиной 1600 мм. Внутри камеры высокомощный двигатель обдува со специальной турбиной создает равномерный поток горячего воздуха. Нагреватели из нержавеющей стали обеспечивают нагрев до 300 °С. Воздух распределяется очень равномерно благодаря специальной конструкции турбины, что сохраняет положение этикетки в процессе упаковки и предохраняет ее от деформации. Проходя через камеру, этикетка или колпачок усаживаются, плотно облегая бутылку.

Усадка никак не влияет на качество самого сырья в таре. Разогреться успевает только этикетка или колпачок. По желанию заказчика можно задействовать только часть тоннеля, что значительно экономит потребление мощности. Простота перехода с одного типоразмера на другой обеспечивает быструю перенастройку линии. Максимальный размер для упаковки: 130×350 мм.

Специальная турбина для защиты этикетки от деформации

Ключевая особенность тоннеля BS-1540 — высокомощный двигатель обдува со специальной турбиной. При термоусадке этикеток и колпачков есть риск, что поток горячего воздуха сдвинет этикетку с правильного положения или деформирует ее до того, как она зафиксируется на бутылке.

Специальная турбина решает эту проблему:

• Равномерное распределение воздуха. Турбина создает ламинарный поток без турбулентностей. Этикетка не смещается под воздействием неравномерных завихрений.
• Щадящий режим нагрева. Температура подбирается так, чтобы разогревалась только этикетка или колпачок, а содержимое бутылки не нагревалось.
• Сохранение положения этикетки. Благодаря равномерному обдуву этикетка усаживается строго в том положении, в котором была нанесена.
• Отсутствие деформации. Предотвращается сморщивание и перекос этикетки в процессе усадки.

Как выбрать тоннель для термоусаживания этикеток: критерии для профессионала

Первый критерий — внутренние размеры камеры. У модели BS-1540 камера имеет размеры 1600×150×400 мм. Максимальный размер для упаковки — 130×350 мм. Пример для бутылки диаметром 80 мм и высотой 300 мм: диаметр 80 мм помещается в камеру 150 мм с запасом 70 мм, высота 300 мм помещается в камеру 400 мм с запасом 100 мм. Для бутылок большего диаметра или высоты требуются другие модели тоннелей.

Второй параметр — производительность. От 8000 до 12000 бутылок в час соответствует 133–200 бутылок в минуту. Это оптимальный показатель для средних и крупных линий розлива. Для малых производств с производительностью 1000–3000 бутылок в час тоннель избыточен.

Третий критерий — тип этикетки и колпачка. Тоннель работает с ПВХ и ПОФ термоусадочными материалами. Температура усадки регулируется до 300 °С, что перекрывает требования обоих типов.

Четвертый критерий — возможность отключения части тоннеля. По желанию заказчика можно задействовать только часть длины камеры. Это экономит потребление мощности при работе с низкой производительностью или с этикетками, требующими меньшего времени нагрева.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Высокомощный двигатель обдува со специальной турбиной. Турбина создает равномерный ламинарный поток горячего воздуха, который сохраняет положение этикетки в процессе упаковки и предохраняет ее от деформации. Этикетка не смещается, не морщится и не перекашивается — усадка происходит строго по контуру бутылки.
• Возможность отключения части тоннеля по требованию заказчика. При работе с низкой производительностью или с этикетками, требующими меньшего времени нагрева, можно задействовать только часть длины камеры 1600 мм. Экономия потребления мощности до 30–50% без потери качества усадки.
• Производительность 8000–12000 бутылок в час. Высокая скорость обработки для средних и крупных линий розлива. Тоннель синхронизируется с производительностью розливных автоматов и этикетировочных машин. За 8-часовую смену обрабатывается до 96 000 бутылок.
• Усадка без влияния на качество сырья. Разогревается только этикетка или колпачок. Содержимое бутылки (напитки, соусы, молочная продукция) не нагревается и не теряет качество. Особенно важно для термочувствительных продуктов.
• Нагреватели из нержавеющей стали и регулируемая температура до 300 °С. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и термическим нагрузкам. Широкий диапазон температур позволяет работать с любыми типами ПВХ и ПОФ этикеток и колпачков. Электронный контроллер скорости конвейера обеспечивает точную синхронизацию.
• Простота перехода с одного типоразмера на другой. Быстрая перенастройка под другой диаметр бутылки или высоту. Регулировка положения направляющих и высоты камеры занимает 5–10 минут. Минимальное время простоя линии при смене ассортимента.

Специальная турбина: равномерный поток для сохранения положения этикетки

При термоусадке этикеток на бутылки основная проблема — смещение этикетки под воздействием потока горячего воздуха. Этикетка может сползти вверх или вниз, перекоситься или сморщиться. Стандартные тоннели с турбулентным потоком воздуха часто создают такие проблемы.

Специальная турбина тоннеля BS-1540 решает эту задачу:

• Турбина спроектирована для создания ламинарного потока без завихрений. Воздух движется параллельными слоями без перемешивания.
• Скорость потока подобрана так, чтобы усаживать этикетку, но не сдвигать ее с места.
• Равномерное распределение воздуха по всей ширине камеры 150 мм обеспечивает одинаковую усадку на всех бутылках, независимо от их положения на конвейере.
• Регулировка температуры и скорости конвейера позволяет точно настроить процесс под конкретный тип этикетки.

Рекомендованные режимы для различных типов этикеток:

• ПВХ этикетка толщиной 20–30 мкм: температура 130–150 °С, скорость конвейера 8–12 м/мин.
• ПОФ этикетка толщиной 15–25 мкм: температура 150–170 °С, скорость конвейера 10–15 м/мин.
• Колпачки на горловину: температура 160–180 °С, скорость конвейера 6–10 м/мин с увеличением времени выдержки.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономию при замене ручной усадки газовым пистолетом на тоннель BS-1540 для линии розлива 10 000 бутылок в час. При ручной усадке 10 000 бутылок требуют 2–3 операторов с производительностью 3000–4000 бутылок в час на человека. Затраты на оплату труда 3 операторов при ставке 400 руб/час составляют 1200 руб/час, или 9600 руб за 8-часовую смену. Тоннель BS-1540 обслуживает один оператор с оплатой 400 руб/час, или 3200 руб за смену. Экономия на зарплате — 6400 руб за смену, или 140 800 руб в месяц.

Дополнительный эффект — экономия на этикетках за счет снижения брака. При ручной усадке процент брака с перекосом и деформацией этикетки достигает 2–3%. На тоннеле BS-1540 со специальной турбиной — не более 0,3%. При расходе этикеток 10 000 штук в час экономия составляет 170–270 этикеток в час, или 1360–2160 этикеток в смену.

Расчет носит информационный характер. Актуальная стоимость тоннеля BS-1540 указана на сайте компании Европактрейд. Окупаемость оборудования при работе в одну смену составляет от 6 до 12 месяцев.

Вывод: тоннель для термоусаживания колпачков и этикеток на бутылки BS-1540 предназначен для средних и крупных линий розлива напитков, пищевых и непищевых производств с объемом от 8000 до 12 000 бутылок в час. Главные преимущества — специальная турбина для сохранения положения этикетки, производительность до 12 000 шт/ч, возможность отключения части тоннеля, нагрев до 300 °С, нагреватели из нержавеющей стали. Компания Европактрейд поставляет оборудование с гарантией 6 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости под ваши объемы розлива.