Термоусадочный тоннель BS-260 Foodatlas Eco

Термоусадочный тоннель BS-260 Foodatlas Eco: мощность 3,5 кВт, кварцевые ТЭНы, 7 нагревательных элементов, скорость ленты до 10 м/мин

Для предприятий малого и среднего бизнеса, где требуется качественная термоусадка PVC и POF пленок, но нет необходимости в высокопроизводительных промышленных тоннелях мощностью от 10 кВт, оптимальным решением становится настольное компактное оборудование. Термоусадочный тоннель BS-260 Foodatlas Eco — это аппарат мощностью 3,5 кВт, работающий от сети 220 В, предназначенный для упаковки продуктов питания, медицинских препаратов, металлоизделий, косметики, книг, игрушек и другой продукции. Модель работает в паре с формирователем слоя пленки — Г-образным термоножом или импульсным запайщиком.

Основное отличие тоннеля — использование кварцевых трубок в качестве нагревательных элементов. В камере установлено 7 кварцевых ТЭНов, которые обеспечивают быстрый выход на рабочий режим и равномерное распределение тепла. Встроенный вентилятор ускоряет циркуляцию горячего воздуха, сокращая время усадки и исключая образование холодных зон.

Конструкция и принцип работы

Аппарат выполнен в настольном исполнении с габаритами 1000×460×650 мм и массой 35 кг. Корпус изготовлен из окрашенного металла, защищенного от коррозии и механических повреждений. Ролики конвейера и рабочая поверхность выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и упрощает санитарную обработку — особенно важно для пищевых производств.

Привод конвейера — ременного типа. Он обеспечивает плавный пуск и остановку ленты без рывков, что предотвращает смещение упаковываемых изделий. Скорость движения ленты регулируется в диапазоне от 0 до 10 м/мин. Для тонких POF пленок толщиной 12–15 мкм рекомендуется скорость 8–10 м/мин. Для более толстых PVC пленок скорость снижают до 4–6 м/мин, увеличивая время нахождения продукта в тепловой зоне.

Принцип работы: предварительно упакованный в термоусадочную пленку продукт подается на входную зону конвейера. Защитные шторки из негорючей термоткани на входе и выходе камеры удерживают горячий воздух внутри, минимизируя теплопотери. Проходя через камеру, изделие обдувается потоком нагретого воздуха от кварцевых ТЭНов. Пленка равномерно усаживается, плотно облегая продукт. Температура в камере регулируется в диапазоне 0–200 °С.

Максимальная нагрузка на конвейерную ленту — 5 кг. Этого достаточно для упаковки групп мелкоштучной продукции: коробок с косметикой, блистеров с лекарствами, книжных блоков, наборов игрушек, металлических деталей.

Кварцевые ТЭНы: преимущества перед нихромовыми нагревателями

В термоусадочных тоннелях класса Eco используются разные типы нагревателей. Модель BS-260 оснащена семью кварцевыми трубками. Их преимущества:

• Быстрый выход на рабочий режим. Кварцевые ТЭНы достигают рабочей температуры за 1,5–2 минуты. Нихромовые спирали в металлических кожухах разогреваются 4–5 минут.
• Равномерный инфракрасный нагрев. Кварцевое стекло пропускает ИК-излучение, которое прогревает пленку не только конвекцией, но и излучением. Это особенно эффективно для тонких POF пленок.
• Стойкость к перепадам температуры. Кварцевые трубки не деформируются при частых включениях-выключениях, в отличие от металлических ТЭНов, склонных к растрескиванию оболочки.
• Визуальный контроль состояния. Свечение кварцевых трубок видно через защитную шторку. Оператор сразу замечает, если один из семи ТЭНов перегорел.

Как выбрать термоусадочный тоннель: критерии для профессионала

Первый критерий — тип пленки и требуемая температура. Модель BS-260 Eco рассчитана на PVC и POF пленки. PVC усаживается при 120–150 °С, POF — при 130–180 °С. Диапазон температур 0–200 °С с запасом перекрывает оба типа. Для полиэтиленовых PE пленок, требующих 180–220 °С, эта модель не подходит — необходима специальная версия тоннеля с увеличенной мощностью.

Второй параметр — ширина рабочей камеры. У BS-260 полезная ширина конвейера составляет примерно 250–260 мм. Максимальная ширина упаковки не должна превышать 200–220 мм с учетом технологических зазоров 2–3 см с каждой стороны. Если ваша продукция шире 250 мм, выбирайте тоннель с камерой 350–450 мм, например BS-4535.

Третий критерий — максимальная нагрузка. 5 кг — это ограничение для настольных моделей. При упаковке тяжелых металлических деталей или книжных блоков следите, чтобы вес упаковки не превышал 4–4,5 кг с запасом. Для более тяжелых изделий (до 20–30 кг) требуются напольные тоннели с усиленным конвейером.

Четвертый параметр — напряжение питания. BS-260 Eco работает от стандартной сети 220 В, что является преимуществом для малых предприятий, где нет трехфазного ввода 380 В. Сила тока — 10 А, что позволяет подключать аппарат к обычной розетке без установки отдельной линии.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Настольное исполнение и компактные габариты. Тоннель занимает минимум места на рабочем столе или может быть установлен на отдельную подставку. Для малых производств, где каждый квадратный метр цеха имеет значение, это критическое преимущество. При необходимости аппарат легко перемещается на новое место.
• Питание от сети 220 В. Для подключения не требуется трехфазная сеть 380 В и отдельный силовой щит. Аппарат включается в обычную розетку на 10 А. Это делает модель доступной для небольших пекарен, кондитерских цехов, магазинов у дома и лабораторий.
• Семь кварцевых нагревательных элементов. Кварцевые ТЭНы выходят на рабочую температуру за 1,5–2 минуты. Инфракрасное излучение прогревает пленку равномерно, исключая прожоги. При выходе одного элемента из строя остальные шесть продолжают работать, поддерживая температуру с минимальным снижением производительности.
• Встроенный вентилятор и защитные шторки из негорючей термоткани. Вентилятор ускоряет циркуляцию воздуха, сокращая время усадки на 20–30% по сравнению с конвекционными моделями без обдува. Шторки на входе и выходе удерживают тепло, снижая энергопотребление и защищая оператора от ожогов.
• Ременный привод конвейера. В отличие от цепных передач, ремень работает тише и не требует регулярной смазки. Плавный пуск исключает рывки ленты, что важно при упаковке неустойчивых изделий — книг стоя, хрупких сувениров, блистеров с лекарствами.
• Ролики из нержавеющей стали. Конвейерные ролики не ржавеют при контакте с влагой и моющими средствами. Это особенно важно при упаковке пищевых продуктов, где требуется регулярная санитарная обработка оборудования.

Особенности эксплуатации: ручная подача пакета

Тоннель BS-260 Eco относится к оборудованию с ручной подачей. Это значит, что оператор самостоятельно размещает подготовленную упаковку на входной зоне конвейера. Технологически правильный порядок работы:

• Перед запуском прогрейте тоннель в течение 3–5 минут при установленной температуре 150–170 °С для POF пленки или 120–140 °С для PVC.
• Подготовьте упаковку на отдельном столе с помощью Г-образного термоножа или импульсного запайщика.
• Разместите упаковку на входной ленте швом вверх или вниз — в зависимости от типа продукции. Для тяжелых изделий швом вниз, для легких — швом вверх.
• Конвейер автоматически протянет упаковку через камеру. На выходе принимайте готовое изделие, дайте пленке остыть 10–15 секунд до полной фиксации формы.

Рекомендуемая загрузка — не более 5 кг на погонный метр ленты. При превышении нагрузки ремень может пробуксовывать, снижая скорость усадки и качество упаковки.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономическую эффективность перехода с ручной усадки строительным феном на термоусадочный тоннель BS-260 Eco при объеме упаковки 500 изделий в смену. Размер средней упаковки — коробка 200×150×100 мм.

При ручной усадке строительным феном мощностью 2 кВт время на одну упаковку составляет 40 секунд (включая позиционирование, нагрев, контроль). Затраты электроэнергии на усадку 500 изделий: 2 кВт × 500 × (40 сек / 3600) = 11,1 кВт·ч. При тарифе 7 руб/кВт·ч — 77,7 руб. Трудозатраты: 500 × 40 сек = 20 000 сек = 5,55 часа. При ставке 400 руб/час — 2220 руб. Итого на 500 упаковок: 77,7 + 2220 = 2297,7 руб.

При использовании тоннеля BS-260 Eco мощностью 3,5 кВт время усадки одной упаковки составляет 12 секунд при скорости ленты 8 м/мин. Затраты электроэнергии на 500 упаковок: 3,5 кВт × 500 × (12 сек / 3600) = 5,83 кВт·ч × 7 руб = 40,8 руб. Трудозатраты на загрузку и прием: 500 × 6 секунд = 3000 сек = 0,83 часа × 400 руб = 332 руб. Итого на 500 упаковок: 40,8 + 332 = 372,8 руб.

Экономия на 500 упаковках: 2297,7 — 372,8 = 1924,9 руб за смену. При 22 рабочих днях — 42 347,8 руб в месяц. Окупаемость термоусадочного тоннеля BS-260 Eco с учетом затрат на доставку и пусконаладку составляет от 2 до 4 месяцев в зависимости от фактической загрузки и стоимости электроэнергии в вашем регионе.

Расчет носит информационный характер. Актуальная стоимость термоусадочного тоннеля BS-260 Foodatlas Eco указана на сайте компании Европактрейд. Точные сроки окупаемости зависят от объема упаковки, стоимости электроэнергии и текущего метода усадки.

Вывод: термоусадочный тоннель BS-260 Foodatlas Eco предназначен для малых и средних предприятий, упаковывающих от 200 до 1500 изделий в смену в PVC и POF пленку. Главные преимущества — питание от сети 220 В, компактные размеры, кварцевые ТЭНы, встроенный вентилятор и доступная цена. Компания Европактрейд поставляет оборудование с гарантией 6 месяцев и предлагает комплекты: тоннель + Г-образный термонож для полного цикла упаковки.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости под ваши объемы упаковки.