Пельменный аппарат JGL 200TR (AR)

Для крупных мясоперерабатывающих предприятий, пельменных фабрик, производственных цехов с высоким объемом выпуска замороженных полуфабрикатов, а также для предприятий общественного питания с интенсивным производственным циклом требуется оборудование, способное перерабатывать большие партии теста и фарша с высокой скоростью, стабильным качеством и минимальным участием персонала. Пельменный аппарат Foodatlas JGL 200TR (AR) (Китай) представляет собой профессиональное напольное оборудование для производства пельменей, пельменей «Гедза», равиоли, самсы, вареников и других фаршированных изделий из теста, предназначенное для интенсивной эксплуатации в условиях крупного пищевого производства.

Модель с производительностью 150 кг/час (12000 штук в час, 170 штук в минуту), мощностью 1.68 кВт (380 В) и весом 220 кг, оснащенная цепным приводом, системой водяного охлаждения, электромеханическим управлением, регулируемой скоростью вращения (550–1850 об/мин), формующими барабанами с тефлоновым покрытием, производящая пельмени классической формы «полумесяц», обеспечивает стабильное качество формования, высокую производительность и надежность в условиях непрерывной работы. Конструкция из нержавеющей стали рассчитана на длительную эксплуатацию в самых требовательных производствах.

Конструкция и материалы

Пельменный аппарат JGL 200TR (AR) спроектирован с учетом жестких требований промышленного пищевого производства, где важны мощность, надежность, гигиеничность, безопасность и удобство обслуживания.

Габариты и вес: Аппарат имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1050×520×1540 мм (ширина×глубина×высота). Вес аппарата — 220 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с большими объемами теста и фарша на высоких скоростях. В упаковке (1090×560×1580 мм) вес составляет 250 кг.

Материалы и качество: Аппарат выполнен из высококачественных промышленных материалов:

• Материал корпуса: нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, кислотам и моющим средствам, легко моется, не впитывает запахи, имеет привлекательный внешний вид;
• Материал рабочей поверхности: нержавеющая сталь — гигиеничный материал, легко очищается от остатков теста и фарша;
• Формовочные барабаны: с тефлоновым покрытием — предотвращает прилипание теста;
• Упаковка: фанерный ящик — обеспечивает надежную защиту при транспортировке.

Производительность: Пельменный аппарат JGL 200TR (AR) обладает одной из самых высоких производительностей в своем классе:

• 150 кг/час — масса готовой продукции в час;
• 12 000 шт/час — количество готовых изделий в час;
• 170 шт/мин — количество готовых изделий в минуту.

За 8-часовую смену оборудование может произвести до 1200 кг (1,2 тонны) пельменей или до 96 000 штук, что делает его идеальным выбором для крупных промышленных производств.

Форма готовых изделий — «полумесяц»: Аппарат производит пельмени классической формы «полумесяц» — традиционной и наиболее популярной формы на российском рынке. Такая форма обеспечивает эстетичный внешний вид, удобство упаковки и привычные потребительские качества.

Универсальность продукции: Пельменный аппарат JGL 200TR (AR) предназначен для производства широкого ассортимента фаршированных изделий из теста:

• Пельмени — классические мясные пельмени;
• Пельмени «Гедза» — японские/китайские пельмени с тонкой оболочкой;
• Равиоли — итальянские пельмени с разнообразными начинками;
• Самса — слоеные треугольные пирожки с мясной начинкой;
• Вареники — с картофелем, творогом, вишней, капустой, грибами.

Цепной привод: Аппарат оснащен надежным цепным приводом. Преимущества цепного привода:

• Обеспечивает синхронное и стабильное движение всех узлов и механизмов;
• Стабильное усилие при формовании даже на максимальных скоростях (170 шт/мин);
• Долговечность и износостойкость при длительной интенсивной эксплуатации;
• Отсутствие проскальзывания в отличие от ременных передач;
• Простота обслуживания и регулировки натяжения.

Водяное охлаждение: Ключевая особенность модели — встроенная система водяного охлаждения. Преимущества водяного охлаждения:

• Предотвращает перегрев теста в процессе длительной непрерывной работы (особенно важно при работе 8–12 часов без остановки);
• Тесто не «плывет» и не теряет эластичность даже при высоких скоростях формования;
• Обеспечивает стабильное качество и форму изделий на протяжении всей смены;
• Снижает процент брака (изделия не деформируются, не прилипают к барабанам);
• Увеличивает ресурс работы формующих барабанов и режущих элементов.

Регулируемая скорость вращения (550–1850 об/мин): Аппарат позволяет оператору регулировать скорость вращения в широком диапазоне — от 550 до 1850 об/мин. Это дает возможность:

• Адаптировать производительность под конкретные потребности (от 12 до 120 кг/час);
• Точно настраивать процесс под разные типы теста и начинок (плотное тесто для пельменей — медленнее, тонкое тесто для гедза — быстрее);
• Подбирать оптимальный режим при смене ассортимента (пельмени, вареники, равиоли);
• Снижать нагрузку на оборудование при работе с нестандартными или высоковязкими начинками.

Электромеханическое управление: Панель управления аппарата выполнена по электромеханической схеме. Преимущества электромеханического управления:

• Надежность и долговечность — электромеханические компоненты реже выходят из строя по сравнению с электронными аналогами;
• Простота и интуитивно понятная настройка — обучение персонала занимает минимальное время;
• Регулировка скорости вращения (550–1850 об/мин);
• Независимое управление подачей теста и начинки;
• Быстрая переналадка при смене ассортимента.

Технология формования: Формование изделий происходит с использованием формующих барабанов с тефлоновым покрытием. Тестовые заготовки заполняются начинкой под давлением, после чего формующие барабаны герметично запечатывают изделия и вырезают их по контуру. Готовые пельмени имеют ровные защипы и четкую форму без деформаций.

Материалы, контактирующие с продуктом: Все элементы и узлы аппарата, соприкасающиеся с тестом и начинкой, выполнены из нержавеющей стали, что гарантирует:

• Отсутствие коррозии и химических реакций с продуктом;
• Легкость санитарной обработки и мойки;
• Соответствие санитарным нормам для пищевых производств;
• Долговечность и гигиеничность в эксплуатации.

Напольный способ установки: Аппарат устанавливается непосредственно на полу производственного цеха. Устойчивая конструкция с широким основанием обеспечивает стабильность при работе на максимальных скоростях (до 170 шт/мин). Может использоваться как автономно, так и встраиваться в технологическую линию по производству замороженных полуфабрикатов.

Простота обслуживания и санитарной обработки: Конструкция аппарата обеспечивает легкий доступ к узлам, контактирующим с продуктом. Все съемные детали (формовочные барабаны, лотки, направляющие) могут быть быстро демонтированы для тщательной мойки и дезинфекции. Это минимизирует время простоя при смене ассортимента и проведении санитарных обработок.

Энергоэффективность: При мощности всего 1.68 кВт аппарат обеспечивает производительность до 150 кг/час. Удельное энергопотребление составляет около 0,011 кВт·ч/кг — один из лучших показателей в классе оборудования такой производительности.

Технические характеристики

• Модель: JGL 200TR (AR)
• Производитель: Foodatlas (Китай)
• Страна производства: Китай
• Серия: JGL
• Производительность (массовая): 150 кг/час
• Производительность (штучная): 12 000 шт/час, 170 шт/мин
• Мощность: 1.68 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Скорость вращения (регулируемая): 550–1850 об/мин
• Форма готовых изделий: полумесяц
• Тип привода: цепной
• Охлаждение: водяное
• Управление: электромеханическое
• Материал корпуса: нержавеющая сталь
• Материал рабочей поверхности: нержавеющая сталь
• Покрытие формовочных барабанов: тефлоновое
• Способ установки: напольный
• Упаковка: фанерный ящик
• Габариты (Ш×Г×В): 1050 × 520 × 1540 мм
• Габариты в упаковке (Ш×Г×В): 1090 × 560 × 1580 мм
• Вес (без упаковки): 220 кг
• Вес (в упаковке): 250 кг
• Гарантия: 6 месяцев

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие предприятия и пельменные фабрики: Массовое производство пельменей, вареников, равиоли, пельменей «Гедза», самсы для поставки в торговые сети. Производительность 150 кг/час — до 1,2 тонны за смену.
• Производственные цеха по выпуску замороженных полуфабрикатов (средние и крупные): Для организации промышленного выпуска пельменей, вареников, равиоли под собственной торговой маркой.
• Предприятия общественного питания (крупные столовые, комбинаты питания, фабрики-кухни): Централизованное производство пельменей и вареников для снабжения сети столовых, школ, больниц, ресторанов.
• Производства азиатской кухни: Специализированное производство пельменей «Гедза» для ресторанов японской, китайской и паназиатской кухни.
• Крупные кулинарные цеха и производства премиальной продукции: Для выпуска вареников с разнообразными начинками (творог, вишня, картофель, грибы) и равиоли.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — замена ручного труда на 98%: Пельменный аппарат JGL 200TR (AR) производит до 150 кг/час (12 000 пельменей в час, 170 шт/мин). Вручную один лепщик может слепить не более 3–5 кг/час (200–300 пельменей). Для замены автомата потребовалось бы 30–50 лепщиков. Экономия на зарплате: при зарплате лепщика 45 000 рублей в месяц и 40 человеках — 1 800 000 рублей в месяц против 180 000 рублей на 4 операторов (загрузка сырья, упаковка). Экономия — 1 620 000 рублей в месяц, 19 440 000 рублей в год.

Универсальность — замена 3–4 специализированных аппаратов: Один пельменный аппарат JGL 200TR (AR) заменяет специализированное оборудование для производства пельменей, пельменей «Гедза», равиоли, вареников. Экономия на закупке альтернативного оборудования (3–4 аппарата по 300 000–500 000 рублей) составляет 900 000–2 000 000 рублей единовременно. Кроме того, экономия на производственной площади — один аппарат вместо 3–4: 0,55 м² против 1,5–2 м² — при стоимости аренды 12 000 руб./м² в год экономия 12 000–18 000 рублей в год.

Водяное охлаждение — стабильное качество и снижение брака: Система водяного охлаждения предотвращает перегрев теста при длительной непрерывной работе (8–12 часов без остановки). Без охлаждения процент брака от «плывущего» теста и прилипания к барабанам может достигать 5–8%. С водяным охлаждением брак снижается до 1–2%. При производительности 150 кг/час и 2000 часах работы в год (300 тонн продукции) экономия на браке составляет 12–18 тонн продукции, при себестоимости 120 руб./кг — 1 440 000–2 160 000 рублей в год.

Регулируемая скорость вращения (550–1850 об/мин) — гибкость производства и экономия электроэнергии: Возможность изменения скорости позволяет оптимально настраивать аппарат под конкретный тип продукции и тем самым снижать удельное энергопотребление при работе с менее плотными видами теста. Экономия электроэнергии по сравнению с односкоростными аналогами — до 20%, что составляет 3 000–5 000 рублей в год.

Цепной привод и электромеханическое управление — надежность и снижение затрат на ремонт: Цепной привод — надежнее ременного (нет проскальзывания, выше ресурс). Электромеханическое управление — реже ломается, чем электронное. Среднегодовые затраты на ремонт и обслуживание аппарата JGL 200TR (AR) — 15 000–20 000 рублей. У аналогов с ременным приводом и электронным управлением — 50 000–70 000 рублей в год. Экономия — 30 000–50 000 рублей в год.

Тефлоновое покрытие формовочных барабанов — экономия на смазочных материалах: Тефлоновое покрытие исключает необходимость регулярной смазки барабанов маслом или антиадгезивом. Экономия на смазочных материалах — 10 000–15 000 рублей в год.

Энергоэффективность (1.68 кВт на 150 кг/час): Удельное потребление электроэнергии — около 0,011 кВт·ч/кг. За 8-часовую смену (1200 кг продукции) потребление — около 13,5 кВт·ч. При тарифе 7 руб./кВт·ч затраты — 94,5 рубля в день, 2 079 рублей в месяц, 24 948 рублей в год.

Нержавеющая сталь — долговечность и минимальные затраты на обслуживание: Полностью нержавеющая конструкция не ржавеет, легко моется, не требует покраски. Срок службы — 10–12 лет. Экономия на преждевременной замене и покраске по сравнению с моделями из крашеной стали — 15 000–25 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании пельменного аппарата JGL 200TR (AR) на крупном производстве с объемом 300 тонн продукции в год (150 кг/час, 2000 часов в год) составляет:

• Экономия времени персонала (замена ручного труда) — 19 440 000 рублей;
• Снижение брака (водяное охлаждение) — 1 440 000–2 160 000 рублей;
• Экономия на замене оборудования (универсальность) — 900 000–2 000 000 рублей (единовременно);
• Экономия на ремонтах (цепной привод + электромеханика) — 30 000–50 000 рублей;
• Экономия на смазочных материалах (тефлон) — 10 000–15 000 рублей;
• Экономия электроэнергии (регулируемая скорость) — 3 000–5 000 рублей;
• Экономия на амортизации (нержавеющая сталь) — 15 000–25 000 рублей;
• Экономия на аренде площади (компактность) — 12 000–18 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 20 950 000–21 713 000 рублей в год.

Инвестиции в пельменный аппарат JGL 200TR (AR) (средняя цена 450 000–650 000 рублей) окупаются за 1 месяц эксплуатации на крупном пельменном производстве с объемом выпуска от 500–800 кг/смену.

Пельменный аппарат JGL 200TR (AR) (150 кг/час, 12000 шт/час, 170 шт/мин, 1.68 кВт, 380 В) — это высокопроизводительное, универсальное и надежное решение для крупных мясоперерабатывающих предприятий, пельменных фабрик, производственных цехов и комбинатов питания. Сочетание производительности 150 кг/час (12 000 шт/час, 170 шт/мин), универсальности (пельмени, пельмени «Гедза», равиоли, самса, вареники), регулируемой скорости (550–1850 об/мин), системы водяного охлаждения, цепного привода, электромеханического управления и корпуса из нержавеющей стали обеспечивает стабильное качество продукции, минимальный процент брака, универсальность выпуска широкого ассортимента и быструю окупаемость инвестиций — от 1 месяца.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.