Камера термодымовая КТД-250

Камера термодымовая (коптильная) КТД-250

Для предприятий пищевой промышленности, перерабатывающих до 2-3 тонн сырья в неделю, требуется оборудование с достаточной производительностью, но без избыточного объема. Камера термодымовая (коптильная) КТД-250 предназначена для горячего и холодного копчения, варки, подсушки и обжаривания мяса, рыбы, колбасных изделий и сыров. Загрузка 250 кг за цикл делает ее оптимальным выбором для средних производств, кулинарных цехов и мясокомбинатов.

Оборудование работает в пяти основных режимах: подсушка (удаление поверхностной влаги), обжарка (создание корочки), варка (термообработка в паровой среде), горячее копчение (60-110°С) и холодное копчение (18-30°С). Последний режим доступен при комплектации холодильным агрегатом. Все этапы управляются с единого пульта в полуавтоматическом режиме — оператор загружает продукт, выбирает профиль, камера отрабатывает цикл без постоянного присутствия.

Изготовитель — Инициатива. В конструкцию дымогенератора встроена система очистки дыма, отделяющая крупные фракции сажи. В процессе работы микропроцессор непрерывно контролирует температуру внутри камеры, температуру в толще продукта, относительную влажность и время каждого этапа. На странице доступен прайс-лист на все исполнения КТД для скачивания.

Устройство, принцип работы и комплектация

Камера представляет собой герметичный термоизолированный шкаф, установленный на опорах-регуляторах высоты. Корпус — сварной конструкции из листовой стали. Пространство между наружной и внутренней обшивками заполнено базальтовой ватой толщиной 60-80 мм. Это снижает теплопотери и ограничивает нагрев внешних поверхностей до +45°С при максимальной рабочей температуре 130°С.

Внутренний объем оснащен направляющими для загрузочных рам. В базовой комплектации поставляются 2 рамы (тележки). Вместимость камеры — 1 рама на один уровень. Рамы могут оснащаться сменными приспособлениями для навески и укладки продукта: вешалами, шампурами, сетками, крючками — все заказывается отдельно под конкретный ассортимент.

Циркуляцию рабочей среды обеспечивает центробежный вентилятор, расположенный в верхней части камеры. Он создает разрежение, под действием которого дым из дымогенератора через систему очистки поступает в зону всоса. Вентилятор нагнетает смесь дыма и воздуха на ТЭНы суммарной мощностью 20,2 кВт, нагревает до заданной температуры и через газораспределители направляет в продуктовую зону. Проходя сквозь продукт на рамах, отработанная среда удаляется через трубопровод выхлопа с регулируемой заслонкой.

Управление осуществляется с микропроцессорного пульта. Контролируются четыре параметра:

• Температура внутри камеры (поддержание с точностью ±1°С).
• Температура внутри продукта — термощуп вставляется в самый толстый кусок.
• Относительная влажность — до 80% при 90°С, регулируется автоматически.
• Время работы каждого этапа и общая длительность цикла.

Дымогенератор — выносного типа с встроенной системой очистки (циклон). Отделяет частицы крупнее 50-70 микрон, что исключает появление черного налета и горького привкуса. Пар для варки производится парогенератором (входит в комплект).

Исполнения и комплектации

Базовая комплектация (по умолчанию):

• Полностью черное исполнение корпуса — наружные и внутренние поверхности окрашены.
• Ручная мойка — форсунки для подключения моечной установки не предусмотрены.
• 2 загрузочные рамы в комплекте.
• Приспособления для навески/укладки (вешала, шампуры, сетки, крючки) не входят, заказываются отдельно.

Опции, доступные по отдельному заказу:

• Комбинированное исполнение: внутри — нержавеющая сталь, снаружи — черный окрашенный металл.
• Полностью нержавеющее исполнение (внутри и снаружи).
• Установка форсунок под мойку — возможность подключать собственную моечную установку (например, Керхер) для очистки внутреннего объема, дымохода и трубопроводов.
• Полуавтоматическая мойка — автоматизированный цикл очистки.
• Холодильный агрегат для работы в режиме холодного копчения (расширение нижней границы до 18°С).
• Приспособления для навески/укладки: вешала, шампуры, сетки, крючки, дополнительные загрузочные рамы.
• Вытяжной зонт над камерой.
• Поставка в разобранном виде (удобно при узких дверных проемах, +10% к стоимости).

Как выбрать камеру и на что обратить внимание

При выборе КТД-250 оцените четыре ключевых фактора. Первый — материал внутренней поверхности. Для производства с частой сменой ассортимента (колбасы, рыба, мясо) и агрессивной мойкой требуется комбинированное (внутри нержавейка) или полностью нержавеющее исполнение. Черная сталь внутри со временем накапливает запахи и корродирует в местах повреждения покрытия.

Второй — необходимость холодного копчения. Если планируете выпускать сырокопченые колбасы, балык или копченые сыры круглый год, а цех не имеет кондиционирования, заказывайте холодильный агрегат. Он позволяет работать при внешней температуре до +35°С, поддерживая 18-30°С в камере. Без холодного агрегата минимальная температура — 40°С, что подходит только для горячего копчения.

Третий — способ мойки. При полной загрузке (цикл в день и более) форсунки под мойку или полуавтоматическая мойка окупаются за 3-4 месяца за счет экономии времени. Ручная мойка камеры объемом 250 кг занимает 45-60 минут в день, полуавтоматическая — 15-20 минут.

Четвертый — возможность поставки в разобранном виде. Если дверные проемы на пути монтажа уже 1600 мм (ширина камеры 1800 мм), заказывайте разборную версию. Сборка на месте занимает 2-3 часа и не требует специального оборудования.

Технические характеристики КТД-250

Преимущества оборудования

Первое преимущество — система очистки дыма в дымогенераторе. За счет отделения крупных фракций сажи продукт получает ровный золотисто-коричневый цвет без черных точек и горького привкуса. Особенно заметно на светлых сортах рыбы и курицы, где дефекты копчения видны сразу.

Второе — контроль температуры внутри продукта. Термощуп, вставляемый в самый толстый кусок, позволяет точно определить момент достижения 68-72°С для мяса или 75°С для колбас. Исключается недоготовленность и пересушивание.

Третье — толщина теплоизоляции 60-80 мм из базальтовой ваты. При работе на 130°С наружные стенки нагреваются не выше +45°С. Теплопотери снижены до 400 Вт/час. В камерах с изоляцией 40 мм потери в 1,5-2 раза выше.

Четвертое — полуавтоматический режим. Микропроцессор управляет зажиганием, положением заслонок и работой дымогенератора. Оператор не нуждается в высокой квалификации — достаточно выбрать сохраненный профиль.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость КТД-250 в комбинированном исполнении с холодильным агрегатом на примере производства копченой свиной грудинки. Закупочная цена сырья — 210 руб/кг. Цена готового продукта — 560 руб/кг. Выход после горячего копчения — 82% (потери на усушку).

С одной загрузки 250 кг сырья: 205 кг продукции. Выручка = 205 × 560 = 114 800 руб. Стоимость сырья = 250 × 210 = 52 500 руб.

Энергозатраты за цикл (4 часа): средняя мощность 14 кВт × 4 ч × 6 руб/кВт·ч = 336 руб. Щепа — 1,8 кг × 120 руб = 216 руб. Зарплата оператора и амортизация — 1 000 руб. Полная себестоимость партии = 52 500 + 336 + 216 + 1 000 = 54 052 руб. Прибыль = 114 800 − 54 052 = 60 748 руб.

При одном цикле в день и 22 рабочих днях месячная прибыль = 60 748 × 22 = 1 336 456 руб. Стоимость камеры — на момент запроса уточняйте в отделе продаж, цена на сайте может меняться. Окупаемость при полной загрузке — от 1 до 2 месяцев. Расчет носит информационный характер.

Кейс из практики

Мясоперерабатывающий цех с объемом 6 тонн сырья в месяц заменил две устаревшие камеры на одну КТД-250 в комбинированном исполнении с холодильным агрегатом и полуавтоматической мойкой. До замены: одна камера для варки колбас, вторая — для горячего копчения. Переналадка между продуктами занимала до 2 часов в день, требовалось два оператора в смену.

После установки все процессы — подсушка, обжарка, варка и копчение — идут в одной камере по запрограммированным профилям. Оператор один, время между разными типами продуктов сократилось до 20 минут. Полуавтоматическая мойка запускается вечером и завершается за 20 минут, утром камера готова. Экономия ФОТ — 40%, электроэнергии — 25% за счет лучшей изоляции и отсутствия прогрева второй камеры. Окупаемость наступила через 1,5 месяца с учетом продажи старого оборудования.

Кому подходит КТД-250: предприятиям пищевой промышленности с объемом переработки от 1,5 до 4 тонн сырья в месяц, выпускающим широкий ассортимент — колбасы, копченое мясо, рыбу, сыры. Главные плюсы — пять режимов в одной камере, контроль температуры продукта, система очистки дыма и возможность выбора исполнения под конкретные задачи производства.

Для получения актуальной цены, скачивания прайс-листа и консультации по подбору оптимального исполнения и опций КТД-250 свяжитесь со специалистами «Европактрейд». Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Предоставим индивидуальное коммерческое предложение с учетом необходимых опций и доставки до вашего региона.