Формовочная машина для изготовления пельменных кружков Rioli R-7200

Для крупных и средних предприятий пищевой промышленности — фабрик, пельменных цехов, кулинарных производств — где требуется высокоэффективное оборудование для автоматизированного производства пельменных кружков из теста, необходимо специализированное устройство, обеспечивающее высокую производительность и минимизацию человеческого труда при изготовлении продукции. Формовочная машина для изготовления пельменных кружков Rioli R-7200 — это профессиональное оборудование, предназначенное для нарезки теста на пельменные кружки, которые затем используются для формирования пельменей, вареников и других подобных изделий, обеспечивающее высокую точность нарезки и возможность регулировки толщины.

Модель с производительностью до 7200 штук в час, мощностью 0.75 кВт (220/380 В) и весом 230 кг, оснащенная мощным мотором, системой регулировки толщины нарезки от 0,5 до 5 мм, электрическим приводом, прочной и устойчивой рамой, а также простым и интуитивно понятным управлением, обеспечивает быстрое и удобное изменение настроек аппарата, адаптируя его под различные виды теста (пшеничное бездрожжевое) и спецификации продукции. Все элементы, контактирующие с тестом, выполнены из материалов, безопасных для пищевой промышленности и легко очищаемых.

Конструкция и материалы

Формовочная машина Rioli R-7200 спроектирована с учетом требований крупного промышленного производства, где важны высокая производительность, надежность, точность нарезки и простота обслуживания. Машина предназначена для нарезки теста на пельменные кружки для последующего формования пельменей, вареников, равиоли и других изделий.

Габариты и вес: Формовочная машина имеет напольную устойчивую конструкцию с компактными габаритами 770×460×1190 мм (длина×ширина×высота), что позволяет легко интегрировать её в существующие производственные линии с ограниченным пространством. Вес аппарата — 230 кг, что обеспечивает стабильную и прочную конструкцию при разумном весе, исключающую вибрации при работе на максимальной скорости.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Рама и конструкция машины — прочная и устойчивая конструкция, обеспечивающая долговечность и надежность при постоянной эксплуатации;
• Все элементы, контактирующие с тестом — выполнены из материалов, которые безопасны для пищевой промышленности и легко очищаются (нержавеющая сталь, пищевые полимеры);
• Ножи и режущие элементы — из высококачественной закаленной стали, обеспечивающей чистый и точный рез без разрыва теста.

Производительность — до 7200 штук в час: Высокая производительность является ключевым преимуществом данной модели. До 7200 пельменных кружков в час (это около 120 штук в минуту) обеспечивает высокий объем производства при минимальных затратах времени. За одну 8-часовую смену оборудование может нарезать до 57 600 кружков, что идеально подходит для крупных предприятий с высокими объемами выпускаемой продукции. Высокая производительность позволяет значительно повысить скорость производства и ускорить рабочие процессы на предприятии.

Система регулировки толщины нарезки (0,5–5 мм): Одной из уникальных особенностей данной модели является возможность регулировки толщины нарезки от 0,5 до 5 мм. Преимущества:

• Позволяет точно подстроить машину под разные виды теста и начинки;
• Толщина кружка может быть увеличена для вязких и жидких начинок (вареники с творогом) или уменьшена для плотных мясных фаршей (пельмени);
• Возможность настройки дает гибко адаптировать процесс в зависимости от потребностей производства;
• Точный контроль размера тестовых кружков для соблюдения стандартов качества и требований рецептур.

Электрический привод (мощность 0.75 кВт, 220/380 В): Машина оснащена мощным, но экономичным мотором:

• Мощность 0.75 кВт позволяет эффективно и быстро нарезать тесто без перегрузок даже на максимальной производительности (7200 шт/час);
• Привод машины работает с сетями 220/380 В, что делает её универсальной для большинства производственных помещений (работает как от однофазной, так и от трехфазной сети);
• Достаточная мощность для работы с различными типами теста (пшеничное бездрожжевое, с добавками);
• Экономичное энергопотребление при высокой производительности.

Удобное и простое управление: Простое и интуитивно понятное управление позволяет быстро настраивать параметры и регулировать работу машины:

• Быстрая и удобная регулировка толщины нарезки (0,5–5 мм);
• Управление скоростью подачи теста (для синхронизации с производительностью);
• Минимальное время обучения персонала — управление осваивается за один рабочий день;
• Возможность быстрой адаптации под различные виды теста и спецификации продукции.

Простота в обслуживании и санитарной обработке: Машина легко разбирается для чистки и технического обслуживания:

• Быстросъемные узлы и элементы, контактирующие с тестом;
• Доступ ко всем рабочим поверхностям для тщательной мойки и дезинфекции;
• Значительное снижение времени простоя при санитарных обработках и переналадках;
• Бесперебойная работа оборудования при соблюдении графика обслуживания.

Низкий уровень шума: Машина спроектирована таким образом, чтобы минимизировать уровень шума при работе, что обеспечивает более комфортные условия для операторов и сотрудников на производственной площадке. Снижение шума достигается за счет качественных подшипников, сбалансированных вращающихся узлов и виброгасящих опор.

Компактные размеры: Габариты 770×460×1190 мм позволяют легко интегрировать машину в существующие производственные линии с ограниченным пространством. Занимаемая площадь — около 0,35 кв. м. Удобно размещается рядом с тестораскаточными машинами и пельменными автоматами.

Прочная и устойчивая конструкция: Машина имеет прочную и устойчивую конструкцию, что обеспечивает её долговечность и надежность при постоянной эксплуатации. Отсутствие вибраций обеспечивает высокую точность нарезки даже при максимальной производительности.

Применяемые типы теста: Машина может работать на различных типах теста, включая пшеничное бездрожжевое тесто. Возможность регулировки толщины нарезки позволяет адаптировать процесс под разные виды теста и спецификации продукции. Идеально подходит для производств с высокими объемами выпускаемой продукции.

Технические характеристики

• Модель: Rioli R-7200
• Производитель: Rioli (Китай)
• Производительность: до 7200 штук/час
• Напряжение сети: 220/380 В (универсальное — однофазное и трехфазное)
• Мощность: 0.75 кВт
• Толщина нарезки (регулируемая): от 0,5 до 5 мм
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 770 × 460 × 1190 мм
• Вес: 230 кг
• Тип привода: электрический
• Материал контактных с продуктом деталей: нержавеющая сталь, пищевые полимеры
• Способ установки: напольный

Области применения

• Крупные и средние пельменные цеха: Для массового производства пельменных кружков, используемых для пельменей, вареников, равиоли и других изделий из теста. Производительность до 7200 шт/час — до 57 600 кружков за смену.
• Фабрики-кухни и кулинарные производства: Для централизованного производства полуфабрикатов — нарезка тестовых заготовок для пельменей и вареников.
• Пищевые производства (средние и крупные предприятия): Встраивание в технологическую линию по производству замороженных полуфабрикатов.
• Рестораны и кафе с большим потоком клиентов: Идеально подходит для ресторанов и кафе, где требуется высокая производительность при минимальных затратах времени (пельменные, чебуречные, вареничные).
• Производства равиоли и итальянских паст: Для нарезки тестовых заготовок для равиоли, тортеллини и других фаршированных макаронных изделий.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — замена ручного труда до 95%: Машина Rioli R-7200 производит до 7200 кружков в час (120 шт/мин). Вручную один работник может вырезать тестовые кружки со скоростью не более 300–400 штук в час (если использовать ручную вырубку). Для вырубки 7200 кружков в час потребовалось бы 18–24 человека. На автоматической машине достаточно 1 оператора. Экономия на зарплате: при зарплате оператора 45 000 рублей в месяц и ручном труде (20 человек) затраты на персонал — 900 000 рублей в месяц против 45 000 рублей. Экономия — 855 000 рублей в месяц, 10 260 000 рублей в год.

Точная регулировка толщины нарезки (0,5–5 мм) — экономия теста и снижение брака до 30%: Возможность точной настройки толщины кружка (от 0,5 до 5 мм) позволяет подобрать оптимальную толщину для каждого типа продукции. Слишком толстый кружок — перерасход теста, слишком тонкий — разрыв при варке. Оптимизация позволяет снизить расход теста на 2–3% и брак на 3–4%. При расходе теста 100 кг/час (при производстве 200 кг пельменей/час с соотношением тесто/начинка 50/50) и 2000 часах работы в год экономия теста — 4 000–6 000 кг в год (при себестоимости 30 руб./кг — 120 000–180 000 рублей в год). Снижение брака (экономия фарша, теста и затрат на переработку) — 200 000–300 000 рублей в год.

Универсальность питания (220/380 В) — экономия на подключении: Машина работает как от однофазной сети 220 В, так и от трехфазной 380 В. Не требует специального подведения трехфазной линии, если в цехе есть только 220 В. Экономия на электромонтажных работах — 15 000–30 000 рублей единовременно.

Компактные размеры — экономия производственной площади: Габариты 770×460 мм, занимаемая площадь — около 0,35 кв. м. По сравнению с ручными вырубными столами и конвейерами (занимают 2–3 кв. м) экономия — 1,5–2,5 кв. м. При стоимости аренды 12 000 руб./кв. м в год экономия — 18 000–30 000 рублей в год.

Низкое энергопотребление (0.75 кВт): При мощности 0.75 кВт за 8-часовую смену (57 600 кружков) потребление — 6 кВт·ч. При тарифе 7 руб./кВт·ч затраты — 42 рубля в день, 924 рубля в месяц, 11 088 рублей в год. В пересчете на 1000 кружков — менее 0,015 кВт·ч.

Простота обслуживания и быстрая разборка — снижение простоев: Быстросъемные узлы сокращают время санитарной обработки на 15–20 минут в день. При 250 рабочих днях экономия времени — 60–80 часов в год. При стоимости времени цеха 3 000 руб./час экономия — 180 000–240 000 рублей в год.

Низкий уровень шума — улучшение условий труда и снижение затрат на СИЗ: Снижение потребности в средствах индивидуальной защиты (наушники/беруши) и снижение утомляемости персонала. Экономия на СИЗ — 5 000–10 000 рублей в год. Снижение текучести кадров и затрат на обучение (экспертная оценка) — 50 000–100 000 рублей в год.

Высокая точность нарезки — соответствие стандартам веса и снижение пересортицы: Точная и стабильная форма кружков обеспечивает стабильный вес готовых пельменей/вареников, что особенно важно для фасованной продукции и поставок в торговые сети. Снижение пересортицы и возвратов от недовеса — 100 000–150 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительные преимущества при использовании формовочной машины Rioli R-7200 на производстве с объемом 57 600 кружков в день (8-часовая смена при 7200 шт/час) составляют:

• Экономия на зарплате персонала — 10 260 000 рублей;
• Экономия теста (точная регулировка толщины) — 120 000–180 000 рублей;
• Снижение брака — 200 000–300 000 рублей;
• Экономия на аренде площади (компактность) — 18 000–30 000 рублей;
• Экономия времени на санитарной обработке — 180 000–240 000 рублей;
• Экономия на СИЗ и снижение текучести — 55 000–110 000 рублей;
• Снижение пересортицы и возвратов — 100 000–150 000 рублей;
• Экономия на электромонтаже (единовременно) — 15 000–30 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 10 933 000–11 270 000 рублей в год.

Единовременная экономия (электромонтаж) — 15 000–30 000 рублей.

Инвестиции в формовочную машину Rioli R-7200 (средняя цена 350 000–550 000 рублей) окупаются за 1–2 месяца эксплуатации на предприятии с ежедневным выпуском от 20 000–30 000 кружков (при производстве 300–500 кг пельменей).

Формовочная машина для изготовления пельменных кружков Rioli R-7200 (до 7200 шт/час, 0.75 кВт, 220/380 В) — это высокопроизводительное, точное и надежное решение для крупных и средних предприятий пищевой промышленности — фабрик, пельменных цехов, кулинарных производств. Сочетание производительности до 7200 шт/час, регулировки толщины нарезки от 0,5 до 5 мм, универсального питания (220/380 В), компактных размеров (770×460×1190 мм), прочной рамы, простого управления и легкой разборки для чистки обеспечивает высокую скорость производства, точность нарезки, минимизацию человеческого труда, экономию сырья и окупаемость — от 1 до 2 месяцев.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.