Автоклав ЗС-24/03 (электрический, 2 корзины по 190 л, с регистратором)

Автоклав ЗС-24/03 (электрический, 2 корзины по 190 л, с регистратором): объем 610 л, до 1360 банок за цикл, 60 кВт

Для предприятий средней мощности — цехов по производству тушенки, рыбных консервов, овощных заготовок — однокорзинные автоклавы на 150-300 л часто не успевают за планом производства, а двухкорзинные модели из нержавейки (ЗС-24/04Н) избыточно дороги. Автоклав ЗС-24/03 — это промышленный аппарат с электрическим нагревом (60 кВт) и двумя корзинами объемом по 190 л (общий объем автоклава 610 л). Корпус выполнен из углеродистой стали Ст3 толщиной 5 мм (что дешевле нержавейки, но с внутренним покрытием пищевой эмалью). Рабочая температура — до 130°С, рабочее давление — до 3 кгс/кв.см (3 Бар). Вместимость — до 1360 жестяных банок №22 или 416 стеклянных банок 0.5 л за цикл. Встроенный электронный регистратор с USB (на 80 программ) обеспечивает документирование каждого цикла. Купить автоклав ЗС-24/03 — значит получить компромисс между производительностью и ценой для средних консервных заводов.

Концепция и технологические преимущества

Автоклав ЗС-24/03 построен на базе двух корзин по 190 л, что позволяет перерабатывать за один цикл до 1360 мелких жестяных банок или 416 пол-литровых стеклянных банок. Это примерно в 2.5 раза больше, чем у однокорзинной модели на 150 л, но при той же продолжительности цикла (нагрев/стерилизация/охлаждение). Электрический нагрев (60 кВт) обеспечивает быстрый выход на режим (время нагрева 110°С от 80°С — не более 20 минут), а змеевик охлаждения — быстрое снижение температуры без слива воды (охлаждение 110°С→40°С — 20 минут). Корпус из углеродистой стали позволяет снизить стоимость оборудования по сравнению с полностью нержавеющими аналогами.

• Две корзины по 190 л из нержавеющей стали (суммарный объем загрузки 380 л): Размер каждой корзины — ø700 мм, высота 500 мм. Общий геометрический объем автоклава — 610 л, но полезная загрузка определяется объемом корзин (380 л). Вместимость по жестяным банкам №22 — 1360 штук, по банкам №9 — 680 штук, по стеклянным 0.5 л — 416 штук. Это оптимально для выпуска 4000–6000 банок в смену (при 3-4 циклах).
• Корпус из углеродистой стали Ст3 толщиной 5 мм: Стенки автоклава выполнены из конструкционной стали Ст3 (аналог российского ГОСТа) с двухсторонними сварными швами. Внутренняя поверхность покрыта пищевой эмалью (термостойкой до 130°С) для предотвращения контакта продукта с металлом. Толщина 5 мм рассчитана на рабочее давление 3 Бар с запасом прочности. Каждый аппарат гидроиспытывается давлением 4.5-5 Бар.
• Электрический нагрев (60 кВт, блочные ТЭНы): Шесть-восемь ТЭНов из нержавеющей стали образуют блочный узел. Мощность 60 кВт обеспечивает быстрый нагрев: время достижения 110°С от начальной температуры 80°С (горячая вода после предыдущего цикла) — не более 20 минут. Возможна модернизация в паровую версию (заказ дополнительных комплектующих) без замены корпуса.
• Электронный регистратор с USB и управление (до 80 программ): Прибор-регулятор (пивот-контроллер) имеет встроенную flash-память для записи параметров с привязкой к реальному времени. Выгрузка данных — на USB-флешку. До 80 программ по 10 шагов каждая. Программируется температура, время выдержки, охлаждение. Запуск — одной кнопкой. Вся информация выводится на экран в текстовом и графическом виде.
• Время нагрева 110°С от 80°С — 20 минут, время охлаждения 110°С→40°С — 20 минут: Паспортные данные гарантируют высокую скорость переходных процессов. Охлаждение осуществляется через змеевик (концентрично корпусу) без слива горячей воды — холодная вода прокачивается по внутреннему контуру, забирая тепло. Это исключает потери воды и энергии на повторный нагрев следующего цикла.
• Патрубок с краном для подачи сжатого воздуха (избыточное давление): Для некоторых видов упаковки (реторт-пакеты, ламистерные пакеты, вакуумные термостойкие пакеты) требуется создать в камере дополнительное избыточное давление, чтобы компенсировать расширение газов внутри упаковки и предотвратить её разрыв. На корпусе предусмотрен патрубок для подключения компрессора или баллона со сжатым воздухом.
• Гидростатические испытания и резерв прочности: Каждый автоклав после сборки заполняется водой, создаётся давление 4.5-5 Бар (150% рабочего) и выдерживается 15-20 минут. Протокол испытаний входит в паспорт оборудования. Это исключает разрыв корпуса при эксплуатации даже в случае отказа предохранительного клапана.
• Змеевик охлаждения концентрический: Размещен внутри автоклава вокруг корзин. Гофрированная или гладкая труба диаметром 25-32 мм обеспечивает равномерное охлаждение всей массы воды без создания застойных зон.
• Доступность и ремонтопригодность: Исполнение из углеродистой стали с эмалевым покрытием дешевле в производстве, а эмаль легко восстанавливается на месте при сколах (термостойкие эмали наносятся кистью). Запасные части (ТЭНы, прокладки, манометры) стандартизованы и широко представлены на рынке.

Конструктивные особенности и технологические решения

Автоклав ЗС-24/03 — вертикальный аппарат с верхним байонетным или шпилечным затвором. Основные узлы: корпус из стали Ст3 (толщина 5 мм, внутренняя эмаль), две корзины из нержавейки (ø700×500 мм), блочные ТЭНы (60 кВт), циркуляционный насос, змеевик охлаждения, электронный регистратор с USB (80 программ), манометр, предохранительный клапан, патрубок подвода сжатого воздуха, фильтр (внутренний).

Корпус из стали Ст3 толщиной 5 мм с двухсторонними швами: Цилиндрическая обечайка сварена из листовой стали. Внутреннее покрытие — пищевая эмаль на силиконовой основе (выдерживает многократные циклы нагрева и охлаждения). Наружное покрытие — полимерная краска (защита от коррозии). Швы выполнены электродуговой сваркой с проваром с двух сторон.

Крышка и затвор: Крышка стальная, усиленная. Уплотнение — съёмный силиконовый профиль. Байонетное закрытие (поворот на 30-40° до упора) или шпилечный затвор (8-12 шпилек с гайками). Для открывания используется съемный ключ.

Корзины из нержавеющей стали (2 шт., ø700×500 мм, 190 л): Корзины изготовлены из цельного листа AISI 304 с перфорацией (отверстия 6-8 мм). По краям приварены усиливающие кольца. Внутри корзин установлены съемные полки из нержавеющей стали или термостойкого пластика (в зависимости от комплектации). Корзины устанавливаются одна на другую. Между ними допустима прокладка из перфорированного листа.

Блочные ТЭНы (60 кВт, 380 В): Нагревательные элементы объединены в блок на фланце. Устанавливаются в нижней части аппарата под защитным кожухом. Управление — через твердотельное реле или магнитные пускатели (сигнал от регулятора). При перегреве срабатывает отсечка по датчику температуры.

Электронный регистратор (прибор-регулятор с USB, до 80 программ): Прибор имеет 4 аналоговых входа (температура продукта, температура в камере, давление и опционально — второй датчик). На дисплее отображается текущий этап, температура, время до окончания статуса. Данные пишутся во внутреннюю flash-память с частотой от 1 до 60 секунд. Через USB-порт файл копируется на флешку в формате .csv.

Система охлаждения (змеевик концентричный, без слива воды): Внутри камеры по внутренней стенке проложен змеевиковый теплообменник. Холодная вода подается через электромагнитный клапан, управляемый регулятором. Температура снижается с 110°С до 40°С за 20 минут (при работе клапан полностью открыт). Горячая вода остается в автоклаве — следующий цикл начинается при температуре 60-80°С, что сокращает время нагрева.

Патрубок подачи сжатого воздуха с краном: Присоединение — резьба 1/2" или 3/4". Давление воздуха должно быть на 0.2-0.5 Бар выше, чем парциальное давление в камере. Кран ручной (опционально — электромагнитный клапан, управляемый регулятором). Используется для реторт-пакетов, вакуумных упаковок.

Противодавление и предохранительный клапан: Манометр класса 1.5 показывает рабочее давление. При превышении 3.0 кгс/кв.см автоматически отключается нагрев, а избыточное давление стравливается через клапан аварийного сброса (настроен на 2.2-2.5 кгс/кв.см). Двойная защита.

Электронная регистрация параметров и автоматизация цикла (80 программ)

Прибор-регулятор в ЗС-24/03 позволяет не только записывать процесс, но и полностью автоматически вести цикл по выбранной программе. Технологу достаточно один раз создать программу, а все следующие циклы выполнять нажатием одной кнопки.

Каждая программа включает до 10 шагов. Для каждого шага задаются: целевая температура, максимальное время выдержки, включение/отключение циркуляционного насоса, включение/отключение подачи сжатого воздуха (если есть автоматический клапан), режим охлаждения. Программы хранятся в энергонезависимой памяти — до 80 штук.

Пример программы для говяжьей тушенки в банке №9 (стекло 0.5 л). Шаг 1: нагрев до 121°С с максимальной мощностью, насос включен. Шаг 2: стерилизация при 121°С в течение 50 минут, насос включен, поддержание давления 2.8-3.0 Бар (с подачей сжатого воздуха). Шаг 3: охлаждение до 40°С, открытие клапана воды на змеевик, насос включен, сброс давления.

Во время работы оператор видит на дисплее текущий шаг, температуру среды, температуру продукта (термощуп в контрольной банке), давление, оставшееся время шага. Оператор может вручную корректировать параметры (например, увеличить выдержку), и это изменение фиксируется в регистраторе.

По окончании цикла регистратор сигнализирует. Оператор подключает USB-флешку и нажимает кнопку «Экспорт» — файл записывается в корневую папку. Файл содержит дату и время начала цикла, номер программы, все измеренные параметры с дискретностью 1 секунда, отметки ручных корректировок. Эти данные принимаются Роспотребнадзором и сертификационными органами.

Технические характеристики

• Тип: электрический (ТЭНы, 60 кВт, 380 В).
• Вес, кг: 500 (сухая масса без воды и без корзин).
• Мощность, кВт: 60 (номинальная электрическая потребляемая).
• Напряжение, В: 380 (трехфазная, 50 Гц, автомат не менее 100-120 А).
• Материал корпуса: конструкционная сталь Ст3 (углеродистая) толщиной 5 мм, внутренняя поверхность покрыта пищевой эмалью.
• Размер корзины, мм: ø700, h=500 (каждая).
• Объем автоклава, не более, л: 610 (геометрический полный).
• Объем корзины, л, не более: 190 (каждая, две корзины суммарно 380 л полезной загрузки).
• Габаритные размеры, не более, мм: 1220×1200×1575 (Д×Ш×В).
• Рабочая температура, не более, °С: 130.
• Количество корзин для загрузки, шт: 2 (в комплекте обе из нержавейки).
• Рабочее давление, не более, кгс/кв.см: 3 (избыточное).
• Наличие цифрового регистратора параметров техпроцесса с USB-интерфейсом: да (прибор-регулятор, flash-память, до 80 программ, выгрузка на USB).
• Время охлаждения от 110°С до 40°С, не менее, мин: 20 (паспортное значение при прокачке холодной воды через змеевик).
• Время нагрева до 110°С от 80°С, не более, мин: 20 (при полном заполнении продуктом, работе ТЭНов 60 кВт).
• Вместимость по банкам: жестяные: №22 – 1360 шт, №9 – 680 шт, №8 – 690 шт, №6 – 896 шт, №3 – 880 шт; стеклянные 0.5 л – 416 шт, 0.65 л – 320 шт, 1 л – 220 шт, 3 л – 68 шт.
• Комплектация: корпус автоклава с крышкой, две корзины (190 л) из нержавейки, съемные полки (материал нержавейка или термопласт), блочные ТЭНы (60 кВт), циркуляционный насос, змеевик охлаждения, электронный регистратор с USB (прибор-регулятор), манометр, предохранительный клапан, патрубок подачи сжатого воздуха, фильтр внутренний, паспорт с гидроиспытаниями.

Области применения

• Мясные консервы (тушенка говяжья, свиная, паштеты): Вместимость по жестяной банке №9 — 680 шт/цикл. Полный цикл — около 100-110 минут. При 4 циклах в смену — до 2720 банок (более 1 тонны продукта).
• Рыбные консервы (шпроты, сардины, сайра в масле): Жестяные банки №22 (1360 шт/цикл) — 4 цикла дают 5440 банок за смену. Для шпрот требуется стерилизация при 115-121°С.
• Овощные консервы (икра кабачковая, лечо, маринованные огурцы): Стеклянные банки 0.5 л (416 шт/цикл). Режимы стерилизации при 100-110°С для маринованных продуктов и при 120-130°С для нейтральных (горошек, фасоль).
• Варка и стерилизация овощей в вакуумной упаковке: Реторт-пакеты, ламистер. Используется избыточное давление (через патрубок сжатого воздуха), чтобы пакеты не лопнули.

Экономическая эффективность и окупаемость

Расчёт для цеха по производству тушенки в жестяной банке №9 (вес продукта около 0.4 кг, 680 банок за цикл). Цикл: нагрев 20 мин, стерилизация 40 мин, охлаждение 20 мин, загрузка/выгрузка 20 мин = 100 мин. В 8-часовую смену можно провести 4 цикла (с учётом перерывов).

Сменная производительность: 680 × 4 = 2720 банок. Месячная (22 смены) — 59 840 банок или 23.9 тонны тушенки.

Энергозатраты (электричество): 60 кВт × (нагрев 20 мин + стерилизация 40 мин с частичной мощностью, пусть 75%) ≈ 60 кВт × 1 час × 0.75 = 45 кВт·ч на цикл. Тариф 6 руб/кВт·ч = 270 руб/цикл. На одну банку ≈ 0.40 руб.

Охлаждение (вода через змеевик): примерно 500 л воды за цикл, при цене 30 руб/куб → 15 руб/цикл, 0.022 руб на банку.

Амортизация автоклава (стоимость ориентировочно 1 100 000 руб, срок 5 лет, 240 циклов в год): 1 100 000 / (5*240) = 916 руб/цикл, на банку 1.35 руб.

Зарплата оператора (1 оператор, 500 руб/час, 1.7 часа на цикл) = 850 руб/цикл, на банку 1.25 руб.

Итого себестоимость стерилизации одной банки: 0.40 + 0.02 + 1.35 + 1.25 = 3.02 руб.

При использовании ручных методов (котлы с кипячением) себестоимость составляет 5-6 руб на банку. Экономия ≈ 2 руб на банку. В месяц: 59 840 × 2 = 119 680 руб.

Окупаемость автоклава (1 100 000 руб) = 1 100 000 / 119 680 ≈ 9.2 месяца. При работе в две смены окупаемость сокращается до 5-6 месяцев.

Для технолога: 80 программ и USB-регистратор — документирование каждого цикла. Это обязательное требование для поставок в торговые сети и для прохождения проверок Роспотребнадзора.

Для начальника цеха: Две корзины по 190 л дают загрузку в 2.5 раза больше, чем однокорзинные модели, при аналогичной длительности цикла. Сокращается число циклов в смену, снижается утомляемость персонала.

Для механика: Корпус из стали Ст3 — ремонт эмали может быть выполнен своими силами (термостойкая эмаль-спрей). ТЭНы и насос — стандартные позиции на рынке, не нужно ждать импортные запчасти.

Автоклав ЗС-24/03 (электрический, 2 корзины по 190 л, с регистратором) — это промышленное решение для средних консервных цехов, заинтересованных в повышении производительности без перехода на полностью нержавеющий аппарат. Две корзины из нержавейки, корпус из стали Ст3 с пищевой эмалью, рабочие параметры 3 Бар / 130°С. Электронный регистратор с USB на 80 программ обеспечивает автоматизацию и документооборот. Окупаемость — 9-12 месяцев.

Для подбора программ стерилизации под вашу продукцию и консультации по подключению сжатого воздуха обращайтесь к инженерам.

Звоните: 8 (800) 500-00-14
Пишите: info@pack-euro.ru

Сертификат ТР ТС прилагается. Гарантия — 12 месяцев. В комплект входят: автоклав, две корзины по 190 л из нержавеющей стали, съемные полки, электрический блок ТЭНов (60 кВт), циркуляционный насос, змеевик охлаждения, электронный регистратор с USB, манометр, предохранительный клапан, патрубок подачи воздуха, фильтр. Шеф-монтаж и пусконаладка — по запросу.