Шприц «ВШУ-1М» с преобразователем частоты

Шприц ВШУ-1М с преобразователем частоты: вакуумный колбасный шприц производительностью 1500 кг/час и объемом бункера 65 литров

Шприц ВШУ-1М с преобразователем частоты — это промышленный вакуумный колбасный шприц производительностью не менее 1500 кг/час с объемом приемного бункера 65 литров. Оборудование предназначено для набивки колбасной оболочки вакуумированным фаршем. Вакуумирование позволяет уплотнять структуру фарша, удалять из него воздух и влагу, что повышает качество выпускаемого продукта. Главные технические преимущества: производительность от 1500 кг/час, объем бункера 65 литров, вакуумная система с насосом НВР-5, предельное остаточное давление 0,8-0,7 кг/см², частота вращения шнека 0-1000 об/мин, мощность 4 кВт, масса 215 кг, три сменные цевки диаметром 14, 32, 57 мм.

Модель ориентирована на инженеров, технологов крупных мясоперерабатывающих предприятий, руководителей колбасных цехов и технических специалистов. Оборудование решает задачу высокопроизводительной набивки колбасных изделий с вакуумированием фарша для улучшения структуры и качества продукта.

Конструкция и принцип работы

Аппарат выполнен в напольном исполнении. Рама сварной конструкции изготовлена из стального профиля и служит для размещения всех составных частей шприца. Рама облицована панелями, установлена на 4-х виброопорах. Габаритные размеры 900×736×1500 мм, масса 215 кг. Мощность электродвигателя — 4 кВт.

Рабочий узел представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую трубу, внутри которой вращается шнек вал с приваренными витками. В верхней части трубы приварен приемный конус, к которому крепится приемный бункер. В трубе на двух опорах располагается шнек. Одна из опор — четырехзаходная втулка, соединяется через штифт с концом вала подшипникового узла. Другая опора съемная и выполнена в виде крестовины в кольце с впрессованным бронзовым подшипником скольжения. На свободный конец трубы навернута гайка прижимная, служащая для фиксации крестовины входной решетки и цевки. Все детали рабочего узла выполнены из нержавеющей стали.

Приемный бункер представляет собой конусообразную емкость из нержавеющей стали объемом 65 литров. Бункер крепится к фланцу приемного конуса через резиновую уплотнительную прокладку запорным устройством. Загрузка фарша производится с помощью подъемника опрокидывателя или вручную.

Принцип работы: мясной фарш загружается в приемный бункер. На пульте управления включается сеть и вакуум, после чего фарш вакуумируется и уплотняется. Вакуумированный фарш поступает во внутреннюю полость трубы рабочего узла, где захватывается вращающимся шнеком и подается через цевку в колбасную оболочку. Частота вращения шнека регулируется преобразователем частоты в диапазоне 0-1000 об/мин. При помощи ножного рычага оператор включает привод для заполнения подающей трубы и цевки. Шприц может быть подключен к клипсатору.

Вакуумная система включает в себя вакуумный мембранный насос марки НВР-5, вакуумный клапан, шаровой кран, вакууметр, фаршловушку и гибкий трубопровод. Величина предельного остаточного давления составляет 0,8-0,7 кг/см².

Пульт управления представляет собой шасси с установленными на нем электромагнитными пускателями, трансформатором и лицевой панелью с выведенной светоиндикацией. Цепи управления выполнены на напряжение 36 В, 50 Гц.

Комплектация и особенности модели

Высокая производительность до 1500 кг/час. Производительность не менее 1500 кг/час с цевкой 57 мм. Для средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий с объемом производства от 5 тонн колбасных изделий в смену. Позволяет набивать колбасные изделия непрерывно без остановок на перезарядку. Сокращение времени цикла. Высокая окупаемость при больших объемах.

Вакуумная система с насосом НВР-5. Вакуумирование фарша удаляет воздух и влагу. Уплотнение структуры фарша. Повышение плотности набивки оболочки. Улучшение качества готового продукта. Отсутствие пустот в колбасном батоне. Увеличение срока хранения за счет удаления кислорода. Предельное остаточное давление 0,8-0,7 кг/см².

Преобразователь частоты и регулировка скорости шнека. Частота вращения шнека регулируется в диапазоне 0-1000 об/мин. Преобразователь частоты обеспечивает плавную регулировку. Оптимальная скорость для разных типов оболочек натуральные и искусственные. Адаптация под консистенцию фарша. Экономия электроэнергии за счет работы на оптимальных оборотах.

Объем бункера 65 литров. Вместимость 65 литров — при плотности фарша 1 кг/л загрузка 65 кг. Для крупных производств с объемом от 5 тонн в смену количество перезарядок минимально. Загрузка с помощью подъемника опрокидывателя или вручную. Сокращение времени на перезагрузку бункера.

Три сменные цевки 14, 32, 57 мм. Диаметр 14 мм — для тонких сосисок и сарделек. Диаметр 32 мм — для вареных колбас, сервелатов. Диаметр 57 мм — для крупных колбасных батонов, ливерных колбас. Быстрая смена цевок. Набор для полного ассортимента продукции.

Ножной рычаг включения. Привод шнека включается оператором воздействием бедром на рычаг включения. Руки оператора свободны для манипуляции с оболочкой. Безопасность. Эргономика. Возможность подключения к клипсатору.

Как выбрать и на что обратить внимание: критерии для профессионала

Первый критерий — производительность не менее 1500 кг/час. Для крупных мясоперерабатывающих предприятий с объемом производства от 5 тонн колбасных изделий в смену. При меньших объемах до 1-2 тонн в смену производительность избыточна. Оцените суточный объем производства перед выбором.

Второй критерий — вакуумирование фарша. Вакуумирование удаляет воздух и влагу из фарша. Уплотняет структуру. Повышает качество колбасных изделий. Увеличивает срок хранения. Для производства вареных колбас, сосисок, сарделек обязательно. Для сыровяленых колбас также рекомендуется.

Третий критерий — частота вращения шнека 0-1000 об/мин с преобразователем частоты. Плавная регулировка скорости. Оптимальная настройка под тип оболочки и консистенцию фарша. Экономия электроэнергии. Без преобразователя частоты регулировка ступенчатая или отсутствует.

Четвертый критерий — цевки 14, 32, 57 мм. Диапазон от тонких сосисок до крупных колбасных батонов. Оцените типовой диаметр вашей продукции. При необходимости докупаются дополнительные цевки других диаметров.

Пятый критерий — монтаж и подключение. Требуется трехфазное питание 380 В. Мощность 4 кВт. Вакуумный насос НВР-5 требует обслуживания. Необходим подъемник опрокидыватель для загрузки бункера 65 кг. Учтите затраты на монтаж и пусконаладку.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Высокая производительность до 1500 кг/час. Производительность не менее 1500 кг/час с цевкой 57 мм. Для средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий с объемом от 5 тонн в смену. Непрерывная набивка без остановок. Сокращение времени цикла. Быстрая окупаемость при больших объемах.
• Вакуумирование фарша для повышения качества. Вакуумная система с насосом НВР-5. Удаление воздуха и влаги из фарша. Уплотнение структуры фарша. Повышение плотности набивки оболочки. Отсутствие пустот в колбасном батоне. Увеличение срока хранения. Предельное остаточное давление 0,8-0,7 кг/см².
• Преобразователь частоты и регулировка скорости шнека 0-1000 об/мин. Плавная регулировка частоты вращения. Оптимальная скорость для натуральных оболочек низкие обороты и искусственных оболочек высокие обороты. Адаптация под консистенцию фарша. Экономия электроэнергии до 30%.
• Объем бункера 65 литров. Загрузка 65 кг фарша за один цикл. Для крупных производств минимальное количество перезарядок. Загрузка с помощью подъемника опрокидывателя или вручную. Экономия времени на перезагрузку.
• Три сменные цевки 14, 32, 57 мм и ножной рычаг включения. Диаметр 14 мм для тонких сосисок. Диаметр 32 мм для вареных колбас. Диаметр 57 мм для крупных батонов. Ножной рычаг бедром освобождает руки оператора. Возможность подключения к клипсатору.
• Надежная конструкция из нержавеющей стали. Все детали рабочего узла из нержавеющей стали. Рама сварной конструкции на 4-х виброопорах. Подшипниковый узел с масленкой для смазки. Фаршловушка из стекла для защиты насоса. Цепи управления 36 В для безопасности персонала.

Вакуумирование и преобразователь частоты: технологии повышения качества и производительности

Вакуумная система и преобразователь частоты — ключевые технологические решения шприца ВШУ-1М. Разберем, как эти системы влияют на качество колбасных изделий и производительность оборудования.

Вакуумирование фарша. Традиционные шприцы без вакуумирования набивают фарш с пузырьками воздуха. При термообработке варке, копчении воздух расширяется, образуя пустоты в колбасном батоне. Пустоты ухудшают внешний вид, снижают плотность, ускоряют порчу. Вакуумирование удаляет воздух и влагу из фарша до начала набивки. Процесс: фарш загружается в бункер. Вакуумный насос НВР-5 создает разрежение 0,8-0,7 кг/см². Фарш уплотняется. Вакуумированный фарш поступает в шнековую камеру. Набивка происходит без пузырьков воздуха. Результат: плотная структура колбасного батона, отсутствие пустот, более длительный срок хранения, лучший товарный вид, равномерный рисунок на срезе. Вакуумирование особенно важно для вареных колбас, сосисок и сарделек.

Преобразователь частоты. Традиционные шприцы имеют фиксированную скорость вращения шнека или ступенчатую регулировку переключением передач. Преобразователь частоты позволяет плавно регулировать частоту вращения шнека в диапазоне 0-1000 об/мин. Преимущества: для натуральных оболочек кишки требуются низкие обороты, чтобы не порвать оболочку. Для искусственных оболочек полиамидных, коллагеновых обороты можно увеличить для максимальной производительности. Для густого фарша нужны более высокие обороты для создания давления. Для жидкого фарша паштеты — низкие обороты. Экономия электроэнергии до 30% за счет работы на оптимальных оборотах.

Шнековый рабочий узел. В отличие от поршневых шприцев, шнековый шприц обеспечивает непрерывную подачу фарша. Внутри цилиндрической трубы вращается шнек вал с витками. Фарш захватывается витками и продвигается к цевке. Преимущества шнековой подачи: высокая производительность до 1500 кг/час, непрерывная работа без остановок на перезарядку шприца нужно останавливать только для дозагрузки бункера, равномерность подачи без пульсаций. Все детали рабочего узла выполнены из нержавеющей стали, что гарантирует гигиеничность и долговечность.

Фаршловушка и защита насоса. При набивке колбас с высоким содержанием влаги или при разрыве оболочки фарш и влага могут попасть в вакуумную систему. Фаршловушка представляет собой стеклянный стакан, установленный на пути от рабочего узла к вакуумному насосу. Принцип работы: частицы фарша и влага оседают в стакане под действием силы тяжести. Очищенный воздух поступает в насос. Стеклянный стакан позволяет визуально контролировать уровень загрязнения и своевременно очищать. Основную защиту выполняет четырехзаходная втулка рабочего узла, которая механически препятствует попаданию фарша в вакуум-систему.

Безопасность. Цепи управления выполнены на напряжение 36 В — безопасное для человека напряжение. Питание электродвигателя 380 В, но на пульт управления выведено только 36 В. Светоиндикация на лицевой панели показывает состояние работы. Заземление корпуса через четвертую жилу питающего кабеля.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем основные статьи экономии на примере крупного мясоперерабатывающего предприятия с объемом производства 5 тонн колбасных изделий в смену.

Рост производительности за счет высокой скорости набивки. На поршневом шприце производительность составляет 300-500 кг/час. На ВШУ-1М — 1500 кг/час. Экономия времени на набивку 5 тонн колбасы: поршневой шприц 10-16 часов, ВШУ-1М 3,5 часа. Экономия времени — 6,5-12,5 часов в смену. За 250 рабочих дней — 1625-3125 часов. При стоимости рабочего времени 500 рублей в час экономия — 812 500-1 562 500 рублей в год.

Снижение брака за счет вакуумирования. Без вакуумирования брак от пустот в колбасном батоне составляет 2-4% от объема. С вакуумированием — 0,5-1%. При дневном объеме 5000 кг экономия — 50-150 кг брака в день. При себестоимости фарша 250 рублей за килограмм экономия — 12 500-37 500 рублей в день. За 250 рабочих дней — 3 125 000-9 375 000 рублей в год.

Экономия на оболочке за счет точной регулировки скорости. Преобразователь частоты позволяет подобрать оптимальную скорость подачи для каждого типа оболочки. Снижение расхода натуральной кишки на 5-8%. При расходе кишки 500 метров в день по цене 50 рублей за метр экономия — 1250-2000 рублей в день. За 250 рабочих дней — 312 500-500 000 рублей.

Экономия электроэнергии за счет преобразователя частоты. Преобразователь частоты снижает энергопотребление на 30% по сравнению с нерегулируемым приводом. Мощность электродвигателя 4 кВт. При 8 часах работы в день потребление с преобразователем 22,4 кВт·ч в день, без преобразователя 32 кВт·ч в день. Экономия 9,6 кВт·ч в день. За 250 рабочих дней — 2400 кВт·ч. При тарифе 7 рублей за кВт·ч экономия — 16 800 рублей в год.

Срок окупаемости. При совокупной экономии от роста производительности, снижения брака, экономии на оболочке и электроэнергии оборудование окупается за 6-12 месяцев. Расчет носит информационный характер. Актуальную стоимость оборудования уточняйте на сайте.

Вывод: шприц ВШУ-1М с преобразователем частоты подходит для крупных мясоперерабатывающих предприятий и колбасных цехов с объемом производства от 3 тонн колбасных изделий в смену. Главные плюсы — производительность 1500 кг/час, вакуумирование фарша, преобразователь частоты 0-1000 об/мин, объем бункера 65 литров, надежная конструкция из нержавеющей стали.

Для получения актуальной цены и консультации по подбору зворите или пишите. Инженеры подготовят коммерческое предложение под вашу задачу. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.