Паллетообмотчик ПЗО BPW-2000AC с прижимом и автоматической обрезкой стрейча

Паллетообмотчик ПЗО BPW-2000AC: прижим для нестабильных грузов и автоматическая обрезка стрейч-пленки

Паллетообмотчик ПЗО BPW-2000AC — автоматическое оборудование для фиксации грузов на поддонах стретч-пленкой с максимальной высотой упаковки 2000 мм и допустимой нагрузкой до 1700 кг. Модель решает две ключевые задачи склада: удержание нестабильных штабелей при помощи прижимной плиты и полное исключение ручного труда на финальной стадии за счет автоматической обрезки пленки.

Комбинация прижима и автообрезки встречается нечасто. Большинство моделей имеют либо одно, либо другое. BPW-2000AC объединяет оба узла, что делает его оптимальным выбором для упаковки сыпучих, высотных или геометрически нестабильных грузов при высоком потоке паллет. Допустимый вес — до 1700 кг, что на 500 кг выше стандартных моделей аналогичного класса.

Оборудование предназначено для складов стройматериалов, производственных площадок с отгрузкой продукции в мешках, предприятий по выпуску легких и объемных товаров, где штабель требует фиксации сверху, а время цикла критично.

Состав и принцип работы паллетоупаковщика BPW-2000AC

Принцип действия ротационный. Груз устанавливается на поворотный стол диаметром 1650 мм. Каретка с рулоном стретч-пленки движется вертикально по направляющим, стол вращает поддон. Механизм престрейча с предварительным растяжением до 250% снижает расход пленки в 2,5 раза без потери разрывной нагрузки упаковки.

В состав оборудования входят три электродвигателя мощностью 0,75 кВт, 0,37 кВт и 0,2 кВт. Привод стола цепной — рассчитан на ударные нагрузки при старте с массой 1700 кг. Каретка оснащена двухцепной системой привода, исключающей перекос при интенсивной работе 8-12 часов в сутки.

Конструкция включает два ключевых узла. Прижимная плита с пневматическим приводом опускается на верхний слой груза и удерживает его в неподвижном состоянии на протяжении всего цикла обмотки. Узел автоматической обрезки по окончании цикла захватывает хвост пленки, обрезает его и приваривает к упаковке. Для работы обоих узлов требуется подключение компрессора с давлением от 6 атм, приобретаемого отдельно.

Прижимная плита: решение для нестабильных и высотных штабелей

Стандартные паллетообмотчики без прижима не могут качественно упаковать грузы с низкой устойчивостью. При старте вращения стола инерция сдвигает верхние слои штабеля относительно нижних. Для мешков с цементом, мукой или гранулами это приводит к рассыпанию. Для картонных коробок с легким верхом — к смещению и повреждению.

Прижимная плита BPW-2000AC имеет размер, соответствующий стандартному поддону, и привод от пневмоцилиндра. После установки груза оператор запускает цикл, плита опускается до соприкосновения с верхним слоем и фиксируется с усилием, достаточным для удержания, но не повреждающим упаковку. Минимальная высота прижима от стола — 1000 мм, максимальная — 2000 мм.

Плита остается в контакте с грузом на протяжении всей обмотки, предотвращая проворот и смещение. По завершении цикла плита автоматически поднимается, освобождая паллет для съема. Алгоритм управления позволяет настроить усилие прижима под разные типы продукции: для хрупких грузов снижается давление в пневмосистеме, для плотных — увеличивается.

Узел автоматической обрезки и приварки пленки

На оборудовании без автообрезки оператор после остановки стола вручную отрывает пленку от рулона и прижимает хвост к грузу. Это занимает 20-30 секунд, создает риск порезов и неравномерного края. При высоком потоке паллет эти потери времени становятся критическими.

Узел автоматической обрезки работает по следующему принципу. По завершении заданного количества кругов каретка останавливается в нижней позиции. Пневматический захват фиксирует пленку. Нож из закаленной инструментальной стали перерезает полотно. Термоэлемент с автоматической поддержкой температуры 120-140°C приваривает оставшийся конец к предыдущему слою. Весь цикл обрезки и приварки занимает 3-5 секунд.

Термическая приварка обеспечивает надежную фиксацию хвоста пленки при транспортировке. Свободные концы, оставленные при ручной обрезке, при движении паллета по конвейеру или в кузове фуры цепляются за соседние грузы и разматываются. Приварка исключает этот риск полностью.

Детальное описание конструкции и материалов

Поворотный стол диаметром 1650 мм изготовлен из листовой стали толщиной 5 мм. Привод стола цепной, цепь типа ПР-25,4 с шагом 25,4 мм. Цепной привод выбран из-за устойчивости к ударным нагрузкам при старте с грузом 1700 кг. Ресурс цепи при ежедневной 8-часовой работе — не менее 5 лет. В отличие от ременного или роликового привода цепь не проскальзывает и не требует частой замены.

Каретка подъема пленки движется по направляющим из оцинкованной стали с низким коэффициентом трения. Привод каретки — двухцепной, две параллельные цепи ПР-12,7 распределяют нагрузку равномерно. Такая схема исключает перекос каретки даже при неравномерном сматывании рулона или смещении пленки. Скорость движения каретки регулируется частотным преобразователем в диапазоне 1,6-4 м/мин.

Фотодатчики определения высоты работают на принципе отраженного света с компенсацией фоновой засветки. Дешевые аналоги с простым инфракрасным лучом не определяют границу груза на черных и темных поверхностях. Датчики BPW-2000AC корректно фиксируют высоту штабеля любого цвета, включая черный пластик, темную крафт-бумагу и металлизированные поверхности.

Рулон стретч-пленки имеет стандартные посадочные размеры: внутренний диаметр 76 мм, наружный до 254 мм, ширина рулона 500 мм. Допустимая толщина пленки — от 17 до 35 микрон. Механизм престрейча двухвальный с независимой регулировкой натяжения позволяет растягивать пленку в диапазоне от 100% до 250%.

Габариты оборудования: высота 3470 мм, ширина 1650 мм, глубина 2540 мм. Вес машины — 540 кг, что при грузоподъемности 1700 кг дает запас прочности конструкции более 300%. Установка не требует специального фундамента, достаточно ровного бетонного пола.

Как выбрать паллетообмотчик с прижимом и автообрезкой

При выборе модели BPW-2000AC оцените три параметра: устойчивость штабеля, требуемая высота упаковки и объем отгрузки в смену. Прижим обязателен, если груз уложен в мешки, мягкую тару, коробки с неровным верхом или длинномерные позиции, которые могут сместиться при вращении. Автообрезка критична при отгрузке от 50 паллет в смену — экономия времени на ручной обрезке каждого паллета составит более 25 минут в день.

Высота упаковки 2000 мм достаточна для 80% складских грузов. Если на складе хранятся высотные позиции более 2 метров, рассматривайте модель с высотой обмотки 2400 мм. Допустимый вес 1700 кг перекрывает большинство промышленных паллет: цемент, удобрения, керамическая плитка, автомобильные шины.

Отсутствие Е-образной платформы означает, что для съема готового паллета потребуется погрузчик с боковым вводом вил или электрическая тележка. Если на складе только гидравлические рохли, эта модель не подходит — выбирайте модификацию с Е-платформой. Для складов с погрузчиками отсутствие платформы не является недостатком.

Панель управления с ЖК-дисплеем имеет память на 5 пользовательских профилей. Для каждого профиля сохраняются: скорость вращения стола от 2,4 до 12 об/мин, скорость подъема каретки, количество кругов обмотки в нижней, средней и верхней зоне, натяжение пленки, степень престрейча и усилие прижима. Переключение между профилями выполняется за 10 секунд.

Технические характеристики паллетообмотчика ПЗО BPW-2000AC

Преимущества оборудования

• Одновременное наличие прижима и автообрезки. Редкая комбинация для паллетообмотчиков этого класса. Прижим удерживает нестабильный штабель, автообрезка исключает ручной труд. Оба узла работают от общей пневмосистемы с давлением 6 атм. Переключение между ручным и автоматическим режимом выполняется с панели управления.
• Повышенная грузоподъемность 1700 кг. На 500 кг выше стандартных моделей с высотой обмотки 2000 мм. Достигается за счет усиленного цепного привода и стального стола толщиной 5 мм. Оборудование работает с тяжелыми паллетами керамической плитки, автомобильных колес, металлопроката и строительных смесей.
• Регулируемый престрейч до 250%. Двухвальный механизм растяжения снижает расход пленки с 400 до 160 грамм на стандартный паллет. Экономия на каждом поддоне — 240 грамм пленки. При стоимости 150 руб/кг экономия — 36 рублей с одного паллета.
• Цепной привод стола и двухцепная каретка. Цепь ПР-25,4 выдерживает пусковые нагрузки с грузом 1700 кг без проскальзывания и износа. Двухцепная каретка исключает перекос при подъеме. Ресурс привода — более 5 лет при круглосуточной работе.
• Фотодатчики, работающие при любом цвете груза. Корректно определяют высоту штабеля из черных мешков с углем, темных коробок, металлизированной пленки. Исключены холостые подъемы каретки и повреждение верхнего слоя груза.
• Память на 5 пользовательских профилей. Сохраняются скорость вращения стола, скорость каретки, количество кругов обмотки по зонам, натяжение пленки, степень престрейча и усилие прижима. Переключение между разными типами грузов занимает 10 секунд без перенастройки.

Престрейч до 250%: технические детали и настройка

Механизм престрейча двухвальный с независимыми приводами. Первый вал подает пленку с рулона, второй вал вращается быстрее с заданным коэффициентом. Пленка растягивается между валами и затем наматывается на груз в растянутом состоянии. После намотки стретч-пленка стремится вернуться к исходной толщине, создавая усилие обжатия груза. Чем выше степень растяжения, тем больше усилие обжатия.

Диапазон настройки престрейча — от 100% до 250%. Выставление 100% означает растяжение в два раза от исходной длины. Практические рекомендации по настройке в зависимости от типа груза:

• Тяжелые коробки с высоким коэффициентом трения — 150-180% престрейча. Достаточно для фиксации, перерасход пленки минимален.
• Скользкие поверхности — гладкий пластик, заламинированный картон, металлизированная упаковка — 220-250% престрейча. Требуется максимальное усилие обжатия.
• Мешки с сыпучими продуктами — 180-200% престрейча с пониженным натяжением. Высокое натяжение может повредить мешок в зоне контакта с пленкой.
• Легкие объемные грузы — подушки, текстиль, поролон — 100-130% престрейча. Основная задача — удержание формы, а не силовое обжатие.

Настройка выполняется через ЖК-дисплей. Контроллер запоминает значение в выбранном профиле. Для каждого профиля можно задать разную степень растяжения для нижней, средней и верхней зоны обмотки. Например, для мешков с цементом: нижняя зона — 200% для жесткой фиксации на поддоне, средняя зона — 180%, верхняя зона — 150% с пониженным натяжением, чтобы не порвать мешок.

Экономическая эффективность и окупаемость

Расчет окупаемости приведен для склада с объемом отгрузки 60 паллет в день и средним весом груза 800 кг. Цифры носят демонстрационный характер. Актуальную стоимость оборудования уточняйте на сайте. Экономические факторы: снижение расхода пленки за счет престрейча 250%, экономия рабочего времени за счет автоматической обрезки, замещение ручного труда одного упаковщика, снижение повреждений груза благодаря прижиму.

Экономия на пленке: при ручной обмотке стандартного паллета расходуется 400 грамм пленки. С престрейчем 250% расход снижается до 160 грамм. Экономия — 240 грамм на поддон. При стоимости стретч-пленки 150 рублей за кг экономия с одного паллета — 36 рублей. При 60 паллетах в день — 2160 рублей в день. За 22 рабочих дня — 47 520 рублей в месяц. Годовая экономия на пленке — 570 240 рублей.

Экономия на рабочем времени: ручная обрезка и фиксация хвоста пленки занимает 20 секунд на паллет. При 60 паллетах в день экономия времени — 1200 секунд или 20 минут в день. За месяц — 7,3 часа. При стоимости рабочего часа упаковщика 350 рублей экономия — 2555 рублей в месяц, 30 660 рублей в год.

Снижение повреждений груза: по статистике эксплуатации аналогичных моделей с прижимом, процент поврежденных при упаковке паллет снижается с 1,5% до 0,2%. При 60 паллетах в день и средней стоимости восстановления поврежденной упаковки 200 рублей, экономия составляет 200 рублей * (0,9% от 60 паллет) * 22 дня = 2376 рублей в месяц, 28 512 рублей в год. Суммарная экономия на пленке, времени и повреждениях — более 630 000 рублей в год. Окупаемость оборудования — от 5 до 9 месяцев в зависимости от загрузки и стоимости конкретной модели.

Модель ПЗО BPW-2000AC подходит складам строительных материалов с отгрузкой цемента и сухих смесей в мешках, предприятиям по производству пищевых продуктов в мягкой таре, складам готовой продукции с нестабильными штабелями. Основные условия эффективного применения: наличие компрессора на 6 атм, объем отгрузки от 40 паллет в день, наличие погрузчика с боковым вводом вил для съема паллет из-за отсутствия Е-платформы. Ключевые преимущества: прижим для нестабильных грузов, автообрезка пленки, престрейч 250%, цепной привод, повышенная грузоподъемность 1700 кг, память 5 профилей.

Для заказа паллетообмотчика ПЗО BPW-2000AC, уточнения стоимости с учетом доставки или подготовки коммерческого предложения свяжитесь с нами. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.