Машина для Прессования лепешки и покрытие пленкой KG-1602 Foodatlas

Машина для прессования лепешки и покрытия пленкой KG-1602: двухоперационный агрегат для формования тортильи и лаваша с автоматической укладкой пленки

Машина для прессования лепешки и покрытия пленкой Foodatlas KG-1602 — это оборудование, последовательно выполняющее две технологические операции: формование заготовки из теста методом холодного прессования и автоматическое нанесение защитной пленки на поверхность изделия. Главные козыри модели — совмещение двух операций в одном агрегате, точная регулировка калибровочного зазора для получения лепешек от 1 до 10 мм и равномерное покрытие пленкой, предотвращающее слипание полуфабрикатов при хранении.

Оборудование ориентировано на производства тортильи, лаваша, чапати, пита и других видов пресных лепешек. Для технологов — это стабильная геометрия заготовки при регулируемой толщине; для закупщиков и директоров — сокращение времени цикла обработки продукта и оптимизация рабочего пространства за счет отказа от двух отдельных устройств.

Конструкция, комплектация и принцип действия KG-1602

Машина для прессования лепешки KG-1602 работает по принципу холодного прессования с последующей укладкой пленки. Тестовая заготовка шарообразной формы подается в зону прессования между двумя плоскими плитами. Пневматический или механический привод смыкает плиты, расплющивая заготовку до заданной толщины. После прессования лепешка транспортируется к механизму подачи пленки. Встроенный рулонодержатель разматывает полиэтиленовую пленку, которая накрывает верхнюю и нижнюю поверхности лепешки. Готовый полуфабрикат поступает на приемный лоток или транспортную ленту. Цикл последовательный: сначала прессование, затем пленка.

Конструкция включает станину из нержавеющей стали, две прессующие плиты с регулировкой зазора, механизм подачи пленки с рулонодержателем, систему привода мощностью 0,2 кВт, панель управления с кнопками аварийной остановки и регулятором времени цикла. Все контактирующие с продуктом детали — пресс-форма, направляющие, подающий механизм — выполнены из коррозионностойкой стали, что гарантирует гигиеничность обработки. Габариты 3700×900×1700 мм при весе 530 кг требуют напольной установки на ровное основание. Питание 220В, частота 50 Гц.

Точная регулировка калибровочного зазора осуществляется регулировочными винтами, позволяющими оперативно изменять толщину лепешки в диапазоне от 1 до 10 мм. Благодаря этому можно получать изделия от тонкого лаваша до пышных лепешек без переналадки основных узлов. Материал легко очищается от остатков теста и устойчив к воздействию моющих средств. Интуитивное управление позволяет оператору быстро освоить оборудование и минимизировать риск ошибок при эксплуатации.

Критерии выбора: на что обратить внимание при покупке машины для прессования лепешек с укладкой пленки

Выбирая машину для прессования лепешек и покрытия пленкой, профессионалы оценивают четыре параметра: совмещение операций прессования и пленкования, диапазон регулировки толщины, тип пленки и совместимость с рулонами, габариты и размещение в линии.

Совмещение двух технологических операций. KG-1602 последовательно выполняет прессование и нанесение защитной пленки. Это исключает необходимость в приобретении двух отдельных устройств: пресса для лепешек и аппликатора пленки. Оптимизируется рабочее пространство — две машины заняли бы от 5 до 6 погонных метров. Время цикла обработки сокращается за счет исключения промежуточной транспортировки полуфабриката между машинами.

Диапазон регулировки толщины 1-10 мм. Регулировочные винты позволяют изменять калибровочный зазор между прессующими плитами. Для тонкого лаваша и тортильи задается зазор 1-2 мм. Для пышных лепешек типа чапати — 5-8 мм. Точность установки зазора — до 0,1 мм, что обеспечивает повторяемость геометрии заготовок от партии к партии.

Тип защитной пленки. Механизм подачи рассчитан на стандартную полиэтиленовую пленку толщиной 20-50 мкм. Рулонодержатель принимает рулоны шириной до 400 мм и внешним диаметром до 300 мм. Равномерное покрытие пленкой всей поверхности отпрессованной заготовки предотвращает слипание полуфабрикатов при хранении в стопах и упрощает их последующую разделку перед выпечкой.

Габариты и интеграция в линию. Длина машины 3700 мм требует соответствующего пространства в технологической линии. Рекомендуется размещать оборудование после тестоделителя и округлителя, перед расстойкой или упаковочным столом. Высота 1700 мм и ширина 900 мм позволяют проход персонала сбоку. Масса 530 кг требует усиленного пола или виброизолирующих опор.

Простота очистки и гигиеничность. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из нержавеющей стали. Прессующие плиты гладкие, без щелей для накопления теста. Материал устойчив к воздействию моющих средств, что важно для ежедневной санитарной обработки.

Технические характеристики KG-1602

Преимущества оборудования KG-1602

• Совмещение прессования и нанесения пленки в одном агрегате. Оборудование последовательно выполняет две операции, исключая необходимость в приобретении двух отдельных устройств. Экономия пространства — от 5 до 6 погонных метров против двух машин. Сокращение времени цикла за счет исключения промежуточной транспортировки полуфабриката.
• Точная регулировка калибровочного зазора от 1 до 10 мм. Регулировочные винты позволяют изменять толщину лепешки с точностью до 0,1 мм. Для тонкого лаваша и тортильи — зазор 1-2 мм. Для пышных лепешек чапати — 5-8 мм. Переналадка между типами изделий занимает 2-3 минуты.
• Равномерное покрытие пленкой всей поверхности. Встроенный механизм подачи обеспечивает стабильное нанесение полиэтиленовой пленки на верхнюю и нижнюю стороны отпрессованной заготовки. Пленка предотвращает слипание полуфабрикатов при хранении в стопах до выпечки. Упрощает последующую разделку замороженных заготовок.
• Пищевая нержавеющая сталь для всех контактных деталей. Пресс-форма, направляющие и подающий механизм выполнены из коррозионностойкой стали. Материал легко очищается от остатков теста, устойчив к воздействию моющих средств и не вступает в реакцию с продуктом. Гигиеничность соответствует требованиям пищевых производств.
• Простое интуитивное управление. На панель управления вынесены кнопки аварийной остановки и запуска, а также регулятор времени цикла. Оператор задает время выдержки прессования в зависимости от типа теста и желаемой толщины. Простая логика работы позволяет быстро освоить оборудование и минимизировать риск ошибок.
• Малая потребляемая мощность 0,2 кВт. Энергопотребление минимально для оборудования длиной 3,7 метра. При работе в две смены расход электроэнергии не превышает 3-4 кВт·ч в сутки. Подключение к стандартной розетке 220В не требует прокладки отдельной силовой линии.

Двухоперационная технология прессования и пленкования: последовательность и настройка параметров

Ключевая особенность KG-1602 — последовательное выполнение двух операций за один цикл. Такая компоновка оптимизирует производственный процесс и исключает потери времени на межоперационное хранение.

Операция 1: Прессование тестовой заготовки Тестовая заготовка шарообразной формы, полученная от тестоделителя и округлителя, поступает в зону прессования. Пневматический или механический привод смыкает две плоские плиты, расплющивая заготовку до заданной толщины. Время выдержки под давлением регулируется на панели управления в диапазоне от 0,5 до 5 секунд в зависимости от типа теста: - Для пышного теста чапати — 2-3 секунды; - Для плотной тортильи — 1-2 секунды; - Для тонкого лаваша — 0,5-1 секунда.

Регулировка толщины лепешки: - Толщина задается регулировочными винтами, изменяющими зазор между плитами; - Шкала с делениями позволяет оператору фиксировать положение для разных типов изделий; - Точность установки зазора — 0,1 мм, контролируется щупом или индикатором часового типа.

Операция 2: Нанесение защитной пленки После прессования лепешка транспортируется к механизму подачи пленки. Рулонодержатель разматывает полиэтиленовую пленку толщиной 20-50 мкм. Механизм последовательно укладывает пленку на верхнюю поверхность лепешки, затем переворачивает или накрывает нижнюю поверхность. В результате полуфабрикат оказывается полностью изолированным пленкой.

Назначение защитной пленки: - Предотвращает слипание лепешек при хранении в стопах до 50-100 штук; - Облегчает разделку замороженных полуфабрикатов — пленка легко отделяется даже при отрицательных температурах; - Защищает поверхность от обветривания и загрязнений при хранении до 72 часов.

Требования к пленке: - Материал — полиэтилен пищевой; - Толщина — 20-50 мкм; - Ширина рулона — до 400 мм; - Наружный диаметр рулона — до 300 мм.

Настройка времени цикла: Регулятор времени цикла на панели управления задает общую продолжительность от момента подачи заготовки до выхода готового полуфабриката. Рекомендуемые настройки: - Для тортильи диаметром 150 мм, толщина 2 мм — цикл 3 секунды; - Для лаваша диаметром 200 мм, толщина 1 мм — цикл 2,5 секунды; - Для чапати диаметром 120 мм, толщина 6 мм — цикл 4 секунды.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономический эффект от внедрения KG-1602 на примере производства тортильи. Исходные данные: при использовании раздельного оборудования — пресс для лепешек и отдельный аппликатор пленки — на линии работают два оператора. На KG-1602 с совмещением операций — один оператор. Производительность линии: 25 заготовок в минуту. Стоимость одного оператора — 300 рублей в час. Расчет носит ознакомительный характер, точные цифры зависят от вашего объема выпуска и указаны на сайте компании.

Экономия ФОТ в год: - На раздельном оборудовании: 2 оператора × 300 руб/час × 16 часов (две смены) = 9600 рублей в сутки; - На KG-1602: 1 оператор × 300 руб/час × 16 часов = 4800 рублей в сутки; - Суточная экономия: 4800 рублей. Годовая экономия при 300 рабочих днях: 1 440 000 рублей.

Экономия на закупке оборудования: - Пресс для лепешек + аппликатор пленки — суммарные затраты на 30-40% выше, чем стоимость KG-1602; - Экономия на монтаже — подключение одного агрегата вместо двух; - Экономия площади цеха — 3,7 погонных метра вместо 5-6 метров для двух машин.

Экономия на расходных материалах: - Пленка расходуется только на фактически отпрессованные лепешки, нет потерь на поднастройку двух машин; - Снижение процента брака при прессовании за счет стабильного позиционирования заготовки.

Срок окупаемости оборудования составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от загрузки. При двухсменной работе с полной загрузкой линии окупаемость сокращается до 4-6 месяцев.

Машина для прессования лепешки и покрытия пленкой KG-1602 — двухоперационный агрегат для производства тортильи, лаваша и чапати с автоматической укладкой защитной пленки. Оборудование подходит средним и крупным производствам пресных лепешек с выпуском от 5000 штук в смену. Главные плюсы: совмещение прессования и пленкования, регулировка толщины 1-10 мм и компактное размещение на 3,7 погонных метра.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение и уточните возможность интеграции машины в вашу существующую линию по производству лепешек.