Комплект оборудования для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н)

Комплект оборудования для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н): двухсекционная ванна 225 л с насосом 6 м³/ч

Комплект оборудования для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н) предназначен для санитарной обработки оборудования на предприятиях молочной промышленности. В состав комплекта входят двухсекционная термоизолированная ванна, центробежный насос, комплект трубопроводов с запорной арматурой и блок управления. Все элементы размещены на едином несущем каркасе, оснащенном колесными опорами и ручкой для транспортировки. Составные части выполнены из пищевой нержавеющей стали. Производство — Россия.

Ключевая особенность комплекта оборудования для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н) — двухсекционная ванна с термоизоляцией секций друг от друга, что позволяет задавать и регулировать температуру раствора в каждой секции независимо. Объем одной секции составляет не менее 225 л, диапазон заливки раствора в одну секцию — от 50 до 200 л. Центробежный насос обеспечивает производительность подачи моющего раствора не менее 6 м³/ч. Диапазон рабочих температур — от 30 до 95°С. Установленная мощность не более 43.5 кВт. Габариты комплекта — 1600х850х1550 мм, масса — не более 170 кг.

Конструкция и принцип работы: двухсекционная термоизолированная ванна с циркуляционным насосом

Комплект оборудования размещен на едином несущем каркасе, оснащенном колесными опорами и ручкой для удобства транспортировки по технологическим помещениям. На каркасе установлены две секции ванны, термоизолированные друг от друга. Термоизоляция позволяет задавать и регулировать температуру раствора в каждой секции независимо. Объем одной секции составляет не менее 225 л. В каждую секцию можно заливать от 50 до 200 л моющего или дезинфицирующего раствора. Составные части выполнены из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействию моющих средств.

В состав комплекта входит центробежный насос ИПКС-017-ОНЦ-6,3/20(Н) производительностью подачи моющего раствора не менее 6 м³/ч. Насос предназначен для подачи и циркуляции моющего и дезинфицирующего растворов в подвергаемом санитарной обработке оборудовании. Комплект трубопроводов с запорной арматурой позволяет реализовать циркуляцию растворов по замкнутому контуру и обеспечивает сбор этих растворов обратно в секции ванны после завершения процесса мойки. Рабочий диаметр трубопроводов подачи растворов — 18 мм, диаметр трубопроводов для сбора растворов — 35 мм.

Принцип работы: в одну секцию ванны заливается моющий раствор, в другую — дезинфицирующий раствор. Каждый раствор нагревается до заданной температуры в диапазоне 30-95°С независимо благодаря термоизоляции секций. Центробежный насос подает моющий раствор из первой секции через систему трубопроводов в оборудование, подлежащее санитарной обработке. После прохождения через оборудование раствор по трубопроводам сбора возвращается в ту же секцию ванны. Циркуляция продолжается в течение заданного времени. Затем насос переключается на подачу дезинфицирующего раствора из второй секции, и цикл повторяется. Блок управления контролирует температуру растворов, время циркуляции и переключение между секциями.

Технические характеристики комплекта оборудования для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н)

Как выбрать комплект для циркуляционной мойки: критерии для молочных производств

Объем секций и количество растворов — первый критерий выбора. Комплект ИПКС-0122(Н) имеет две секции объемом 225 л каждая. Это позволяет одновременно использовать два разных раствора — моющий и дезинфицирующий. Возможность независимого регулирования температуры в каждой секции за счет термоизоляции критически важна, так как оптимальная температура для щелочного моющего раствора составляет 70-80°С, а для кислотного дезинфицирующего — 50-60°С. Оборудование с одной секцией потребовало бы слива и замены раствора между этапами, что увеличивает время санитарной обработки на 30-40%.

Производительность насоса и диаметры трубопроводов — второй критерий. Производительность насоса 6 м³/ч достаточна для циркуляционной мойки технологического оборудования среднего размера — емкостей, танков, пастеризаторов, сепараторов. Рабочий диаметр трубопроводов подачи растворов 18 мм и сбора 35 мм обеспечивают турбулентный поток жидкости. Турбулентность важна для эффективного удаления загрязнений — ламинарный поток не создает достаточного смывающего усилия. При выборе комплекта убедитесь, что диаметры штуцеров вашего оборудования соответствуют или могут быть адаптированы к этим значениям.

Диапазон температур и мощность нагрева — третий критерий. Диапазон рабочих температур 30-95°С перекрывает все потребности молочного производства. Для холодного ополаскивания достаточно 30-40°С. Для щелочной мойки требуется 70-80°С. Для дезинфекции горячей водой — 85-95°С. Установленная мощность 43.5 кВт указывает на наличие мощных ТЭНов для быстрого нагрева больших объемов раствора — до 200 л в каждой секции. Для сравнения, бытовой нагреватель на 2 кВт греет 200 л воды с 20 до 80°С более 6 часов. Мощность 43.5 кВт сокращает время нагрева до 20-30 минут.

Преимущества комплекта для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н)

• Две термоизолированные секции для моющего и дезинфицирующего растворов. Секции ванны термоизолированы друг от друга, вследствие чего температура раствора в каждой из них задается и регулируется независимо. Вы заливаете моющий раствор в одну секцию, дезинфицирующий — в другую. Нагреваете моющий раствор до 70-80°С, дезинфицирующий — до 50-60°С одновременно. Не нужно сливать один раствор и заливать другой, не нужно ждать нагрева. Время цикла санитарной обработки сокращается на 30-40%. Качество мойки и дезинфекции выше за счет оптимальной температуры каждого раствора.
• Производительность насоса 6 м³/ч и турбулентный поток. Центробежный насос обеспечивает подачу моющего раствора не менее 6 м³/ч. Такая производительность создает турбулентный поток жидкости в трубопроводах диаметром 18 мм и 35 мм. Турбулентность обеспечивает эффективное смывание загрязнений с внутренних поверхностей оборудования — жировых отложений, белковых пленок, минеральных осадков. Ламинарный поток при меньшей производительности не создает достаточного смывающего усилия, и качество мойки снижается. Насос также обеспечивает сбор растворов обратно в секции ванны после завершения процесса.
• Циркуляционный принцип работы с замкнутым контуром. Раствор подается из секции ванны в оборудование, проходит через него и возвращается обратно в ту же секцию. Циркуляция продолжается 15-30 минут, раствор многократно омывает обрабатываемые поверхности. Расход моющих средств снижается в 3-5 раз по сравнению с ручной мойкой, так как один и тот же раствор используется многократно. Загрязнения накапливаются в растворе, но при правильном подборе моющего средства они остаются во взвешенном состоянии и не осаждаются обратно на оборудование. По окончании цикла раствор сливается в канализацию или отправляется на регенерацию.
• Мобильность на колесных опорах и компактные размеры. Несущий каркас оснащен колесными опорами и ручкой для удобства транспортировки по технологическим помещениям. Комплект легко перемещается одним оператором к месту санитарной обработки — к молочному танку, пастеризатору, сепаратору или другому оборудованию. Габариты 1600х850х1550 мм позволяют разместить комплект в стандартном цехе, не занимая избыточную площадь. Масса 170 кг при наличии колесных опор не создает проблем при перемещении по ровному полу.
• Исполнение из пищевой нержавеющей стали, производство Россия. Все составные части комплекта выполнены из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействию агрессивных моющих и дезинфицирующих средств — щелочей, кислот, хлорсодержащих препаратов. Материал не вступает в реакцию с растворами, не изменяет их состав, легко очищается. Производство в России означает наличие сертификатов для предприятий молочной промышленности, соответствие требованиям технических регламентов Таможенного союза. Сервисное обслуживание и запасные части доступны без длительных сроков ожидания.

Циркуляционная мойка CIP: технология замкнутого контура для молочного оборудования

Комплект ИПКС-0122(Н) реализует технологию циркуляционной мойки CIP, стандартную для молочной промышленности. Понимание принципов CIP позволяет оценить преимущества комплекта и правильно его эксплуатировать.

Что такое CIP-мойка. CIP — Cleaning in Place, мойка без разборки оборудования. Технология подразумевает циркуляцию моющих и дезинфицирующих растворов по замкнутому контуру через оборудование без его демонтажа. В молочной промышленности CIP обязательна для санитарной обработки емкостей, танков, трубопроводов, насосов, пастеризаторов, сепараторов. Технология исключает ручную мойку, снижает риск бактериального загрязнения и сокращает время санитарной обработки в 3-5 раз.

Последовательность этапов CIP. Типовой цикл включает 4-5 этапов. Предварительное ополаскивание теплой водой 40-50°С для удаления остатков продукта. Циркуляция щелочного моющего раствора при 70-80°С для удаления жиров и белков. Промежуточное ополаскивание водой для удаления щелочи. Циркуляция кислотного моющего или дезинфицирующего раствора при 50-60°С для удаления минеральных отложений и дезинфекции. Финальное ополаскивание питьевой водой для удаления остатков химикатов. Комплект с двумя секциями позволяет использовать разные растворы на разных этапах без перезаливки.

Роль насоса 6 м³/ч. Производительность насоса определяет скорость потока жидкости в трубопроводах. Для эффективной CIP скорость потока должна обеспечивать турбулентный режим. Для трубы диаметром 18 мм турбулентность достигается при расходе от 1.5 м³/ч. Насос 6 м³/ч создает скорость потока 4-5 м/с в трубах подачи и 2-3 м/с в трубах сбора диаметром 35 мм. Этого достаточно для удаления загрязнений со стенок оборудования. Меньшая производительность привела бы к ламинарному потоку и неэффективной мойке.

Независимый нагрев секций. Оптимальная температура щелочного моющего раствора для удаления жиров и белков — 70-80°С. Оптимальная температура кислотного дезинфицирующего раствора — 50-60°С. При более высокой температуре кислотные растворы теряют эффективность, при более низкой — щелочные растворы не удаляют жиры. Термоизоляция секций позволяет поддерживать разные температуры одновременно. Вы проводите щелочную мойку при 80°С, а кислотная дезинфекция дожидается своей очереди при 55°С без потери свойств.

Экономия моющих средств. При ручной мойке расход моющего средства составляет 5-10 г на литр воды. При циркуляционной мойке тот же раствор используется многократно в течение 15-30 минут. Общий расход моющего средства на одну CIP-обработку в 3-5 раз меньше, чем при ручной мойке того же объема оборудования. При ежедневной санитарной обработке экономия составляет тысячи рублей в месяц. Дополнительная экономия — снижение затрат на нагрев воды, так как раствор поддерживается горячим циркуляцией, а не нагревается заново для каждого этапа.

Сбор растворов обратно в секции. Комплект обеспечивает сбор растворов обратно в секции ванны после прохождения через оборудование. Это не только экономит моющие средства, но и позволяет контролировать качество раствора — по цвету, пенообразованию, уровню загрязнения. При сильном загрязнении раствор может быть заменен досрочно. После завершения цикла раствор сливается в канализацию через предусмотренный слив. В некоторых случаях возможно использование раствора для предварительной мойки другого оборудования.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономику для предприятия молочной промышленности, проводящего санитарную обработку 10 единиц оборудования в смену. При ручной мойке трудозатраты на одну единицу оборудования: 2 оператора × 1 час = 2 человеко-часа. На 10 единиц — 20 человеко-часов. Расход моющих средств на одну единицу: 5 л щелочного раствора и 5 л кислотного раствора. На 10 единиц — 50 л каждого раствора.

При использовании комплекта ИПКС-0122(Н) трудозатраты: 1 оператор подключает комплект к оборудованию и запускает цикл. На одну единицу — 0.2 человеко-часа (12 минут) на подключение. Циркуляция идет автоматически без участия оператора. На 10 единиц — 2 человеко-часа. Экономия трудозатрат — 18 человеко-часов в смену. При стоимости рабочего часа 300 рублей экономия составляет 5400 рублей в смену, 162 000 рублей в месяц.

Экономия моющих средств: один и тот же раствор в секции 200 л используется для последовательной обработки до 5 единиц оборудования (при невысокой загрязненности). Расход на 10 единиц: 40 л щелочного раствора и 40 л кислотного раствора. Экономия моющих средств — 10 л каждого раствора в смену. При стоимости моющих средств 150 руб/л экономия составляет 3000 рублей в смену, 90 000 рублей в месяц. Актуальную цену комплекта оборудования уточняйте у менеджеров. Окупаемость комплекта ИПКС-0122(Н) достигается за 4-8 месяцев работы. Расчет носит информационный характер, фактические показатели зависят от стоимости ресурсов и количества обрабатываемого оборудования.

Комплект оборудования для циркуляционной мойки ИПКС-0122(Н) — решение для предприятий молочной промышленности и других пищевых производств. Две термоизолированные секции по 225 л, насос 6 м³/ч, трубопроводы подачи 18 мм и сбора 35 мм. Диапазон температур 30-95°С. Исполнение из нержавеющей стали, колесные опоры. Производство Россия. Для консультации по подбору комплекта под ваше оборудование звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с доставкой по России.