Дозатор жидких и вязких продуктов ИПКС-071(Н)

Дозатор жидких и вязких продуктов ИПКС-071(Н): двухканальный розлив 15–9000 мл с погрешностью 2%

Дозатор жидких и вязких продуктов ИПКС-071(Н) — это автоматический аппарат розлива с двумя изливами, импеллерным насосом и диапазоном дозирования от 15 до 9000 мл. Оборудование предназначено для фасовки жидких и вязких продуктов в разнообразную по форме и размерам тару на пищевых производствах. Ключевые особенности: производительность одного излива до 900 доз/час при объёме 250 мл, погрешность дозирования не более 2%, максимальная температура продукта до 60°C, наличие съёмных головок для предотвращения разбрызгивания и пульт управления с плавной регулировкой дозы.

Устройство, принцип работы и конструкция

Дозатор работает по схеме объёмного дозирования с использованием импеллерного насоса. Продукт подаётся из расходной ёмкости заказчика через импеллерный насос, который создаёт равномерный поток без пульсаций. Насос направляет продукт к двум изливам, расположенным над рабочим столом. Высота изливов регулируется, что позволяет использовать тару различной высоты — от низких баночек до высоких бутылок.

Каждый излив оснащён съёмной головкой, предотвращающей разбрызгивание при дозировании жидких и маловязких продуктов. Датчики наличия тары под изливами обеспечивают автоматический запуск дозирования только при установленной ёмкости, исключая проливы мимо тары. Доза задаётся оператором с пульта управления в диапазоне 15–9000 мл. Плавная регулировка позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные типы продукции и объёмы фасовки.

Корпус и все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Материал устойчив к воздействию кислот, щелочей, жиров и солей, выдерживает санитарную обработку горячей водой и моющими средствами. Габариты установки 950×900×1100 мм, масса 80 кг — оборудование размещается на стандартном производственном участке и не требует специального фундамента.

Область применения: какие продукты можно дозировать

Импеллерный насос дозатора обеспечивает работу с широким спектром пищевых продуктов. Жидкие продукты: растительные масла, соусы, уксусы, сиропы, жидкие экстракты, рассолы. Вязкие продукты: кетчупы, майонезы, сметана, йогурты, мёд, пасты, джемы, топпинги. Пастообразные продукты: томатная паста, горчица, хрен, сгущённое молоко. Максимальная температура продукта — 60°C, что позволяет фасовать горячие соусы и сиропы непосредственно с линии варки.

Ограничения по продуктам: дозатор не предназначен для работы с продуктами, содержащими твёрдые включения размером более 3 мм (кусочки овощей, орехи, кусочки мяса). Для таких продуктов требуется оборудование с более широкими проходными каналами. Также не рекомендуется дозирование пенящихся продуктов с высоким содержанием газа — точность дозирования может снижаться из-за образования пены в изливной головке.

Как выбрать дозатор жидких и вязких продуктов: критерии для технолога

Диапазон дозирования 15–9000 мл покрывает потребности большинства пищевых производств. Минимальная доза 15 мл используется для фасовки порционных соусов в стики и саше. Максимальная доза 9000 мл 9 литров — для наполнения канистр, вёдер и гастроёмкостей. Плавная регулировка с пульта позволяет менять объём дозы в процессе работы без остановки и перенастройки оборудования.

Производительность 900 доз/час на один излив при дозе 250 мл означает, что за час один канал наполняет 225 литров. Два излива суммарно дают 450 литров в час. При дозе 15 мл количество доз возрастает пропорционально — до 1500–1800 доз/час на излив. При дозе 9000 мл производительность снижается до 60–70 доз/час на излив из-за времени наполнения большого объёма.

Погрешность дозирования не более 2% — это высокий показатель для оборудования среднего ценового сегмента. Для жидких продуктов с низкой вязкостью погрешность составляет 0,5–1%. Для вязких продуктов типа майонеза или мёда — 1,5–2%. Для сравнения: большинство объёмных дозаторов начального уровня имеют погрешность 3–5%, а прецизионные массовые дозаторы — 0,2–0,5%, но стоят в 3–5 раз дороже.

Технические характеристики дозатора ИПКС-071(Н)

Преимущества оборудования

• Двухканальная система с независимыми изливами. Два излива могут работать одновременно или поочерёдно, в зависимости от режима. Производительность в два раза выше, чем у одноканальных аналогов. При фасовке в мелкую тару оператор обслуживает оба излива одновременно, удваивая выработку. При фасовке в крупную тару можно использовать один излив, а второй — для другого продукта или в резерве.
• Импеллерный насос с равномерной подачей без пульсаций. Импеллер крыльчатка обеспечивает плавный поток продукта без рывков, характерных для поршневых или мембранных насосов. Это особенно важно для вязких продуктов — равномерная подача исключает образование пустот и воздушных карманов в дозе. Точность дозирования стабильна независимо от уровня продукта в расходной ёмкости.
• Широкий диапазон дозирования 15–9000 мл с плавной регулировкой с пульта. Оператор задаёт объём дозы через пульт управления без механической перенастройки. Переход с 50 мл на 5000 мл занимает 10 секунд. Это позволяет использовать дозатор для фасовки всей линейки продукции — от порционных соусов до промышленных канистр.
• Датчики наличия тары под каждым изливом. Дозатор не начнёт работу, пока под изливом не установлена ёмкость. Это исключает проливы продукта на стол и пол, экономит сырьё и сокращает время на уборку. Датчики настраиваются по высоте тары и типу поверхности дно ёмкости должно быть ровным для уверенного срабатывания.
• Съёмные головки на изливах для предотвращения разбрызгивания. Для жидких продуктов с низкой вязкостью воды, масла, уксуса стандартный излив даёт разбрызгивание и образование пены. Съёмная головка формирует компактную струю без аэрации. Для вязких продуктов головку можно снять — продукт поступает широкой струёй, заполняя тару без образования складок и пустот.
• Регулируемая высота изливов над столом. Высота изменяется в диапазоне 50–300 мм. Для низких баночек высотой 30–50 мм излив опускается почти к самому дну, исключая разбрызгивание. Для высоких бутылок до 250 мм излив поднимается, позволяя разместить тару на столе без необходимости наклонять её.
• Корпус из пищевой нержавеющей стали. Оборудование работает во влажной среде пищевого производства с ежедневной мойкой. Нержавейка не ржавеет, не окрашивает продукт, легко моется ручным и автоматическим способом. Отсутствие зазоров и труднодоступных мест упрощает санитарную обработку.

Импеллерный насос и система дозирования: как достигается точность 2%

В основе дозатора ИПКС-071(Н) лежит импеллерный насос объёмного типа. Импеллер представляет собой ротор с лопастями специальной формы, вращающийся внутри камеры насоса. При вращении лопасти захватывают продукт и перемещают его от входа к выходу, создавая постоянный объёмный поток. Объём продукта за один оборот ротора фиксирован и калибруется при пусконаладке в зависимости от вязкости конкретного продукта.

Система дозирования работает следующим образом. Оператор задаёт на пульте целевую дозу в миллилитрах. Контроллер рассчитывает количество оборотов импеллера, необходимое для подачи заданного объёма, с учётом калибровочного коэффициента. При запуске цикла импеллер вращается рассчитанное количество оборотов, после чего подача останавливается. Датчик наличия тары даёт разрешение на запуск — дозатор не включится, если под изливом нет ёмкости.

Погрешность дозирования складывается из двух составляющих: погрешность объёма за оборот насоса и погрешность остановки ротора. При калибровке на этапе пусконаладки определяется фактический объём за 10–20 оборотов насоса. Для жидких продуктов с вязкостью воды 1 сПз эта погрешность составляет 0,2–0,5%. Для вязких продуктов типа майонеза 5000–10000 сПз — до 1,5%. Остановка ротора контролируется датчиком положения с точностью до 1 градуса, что даёт дополнительную погрешность не более 0,1–0,2%.

Для продуктов, склонных к расслоению или оседанию включений, рекомендуется устанавливать перемешивающее устройство в расходной ёмкости. Без перемешивания плотные фракции могут оседать на дно, и насос будет забирать продукт переменной плотности, что увеличит погрешность до 3–5%. Стандартная комплектация не включает перемешивающее устройство — оно приобретается отдельно в зависимости от типа продукта и объёма расходной ёмкости.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для производства соусов мощностью 1000 литров в смену. Ручной розлив с помощью мерных ёмкостей требует двух операторов и даёт скорость 30–40 литров в час на человека. Сменная выработка 1000 литров требует 25–30 человеко-часов. Дозатор ИПКС-071(Н) с двумя изливами даёт производительность 450 литров в час при дозе 250 мл. На 1000 литров требуется 2,2 часа работы и один оператор. Экономия времени — 23 часа в смену.

При стоимости рабочего времени 500 руб./час экономия на ФОТ составляет 500 × 23 = 11 500 руб. в смену. За месяц 22 смены — 253 000 руб. Экономия на продукте за счёт точного дозирования: при ручном розливе перелив и потери составляют 3–5% от объёма. Дозатор с погрешностью 2% снижает потери до 1–2% фактическая погрешность дозирования не равна потерям продукта, часть погрешности уходит в недолив, который не считается потерей. При сменном объёме 1000 литров и стоимости продукта 200 руб./литр экономия составляет 1000 × 2% × 200 = 4000 руб. в смену, 88 000 руб. в месяц.

Экономия на электроэнергии: потребляемая мощность 1,2 кВт при работе насоса и пульта управления. За смену 8 часов расход электроэнергии — 9,6 кВт·ч. При тарифе 6 руб./кВт·ч затраты составляют 57,6 руб. в смену, что на порядок ниже экономии на ФОТ и продукте. Окупаемость оборудования при сменной выработке 1000 литров и цене дозатора 396 190 руб. с НДС составляет от 1,5 до 3 месяцев в зависимости от фактической загрузки. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства, стоимости продукта и уровня зарплат в регионе.

Дозатор жидких и вязких продуктов ИПКС-071(Н) — решение для производств соусов, майонеза, кетчупа, мёда, сиропов, растительных масел и других пищевых жидкостей. Ключевые преимущества: два излива с производительностью 900 доз/час каждый, диапазон 15–9000 мл, погрешность не более 2%, импеллерный насос с равномерной подачей, датчики наличия тары, съёмные головки для предотвращения разбрызгивания, регулировка высоты изливов, корпус из пищевой нержавейки. Для технолога — точность дозирования и работа с продуктами до 60°C. Для руководителя — экономия ФОТ и продукта с окупаемостью от 1,5 до 3 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подбору дозатора под ваш продукт и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.