Автоматический паллетоупаковщик ПЗО BPW-2400ЕАС с прижимом, Е-образной платформой и автоматической обрезкой стрейч

Автоматический паллетоупаковщик ПЗО BPW-2400ЕАС с прижимом, Е-образной платформой и автоматической обрезкой стрейч

Автоматический паллетоупаковщик ПЗО BPW-2400ЕАС с прижимом, Е-образной платформой и автоматической обрезкой стрейч — это единственная в линейке машина, где в стандартной комплектации собраны три опции: верхний прижим для хрупких и нестабильных грузов, Е-образная платформа для заезда рохлей и автоматическая обрезка пленки. Оборудование предназначено для упаковки паллет высотой до 2400 мм с весом до 1200 кг. Главные козыри модели — полный цикл без участия оператора от загрузки рохлей до обрезанного хвоста пленки и цепной привод стола, рассчитанный на интенсивную эксплуатацию.

Эта модификация решает проблему выбора: не нужно докупать прижим отдельно или мириться с ручной обрезкой. Всё уже интегрировано в одном портале. Подходит для складов, где паллеты завозятся как вилочным погрузчиком, так и гидравлической тележкой, а ассортимент включает как плотные короба, так и мешки с легким верхом.

Конструкция, состав узлов и принцип работы

Машина построена на сварной портальной раме. В нижней части — поворотный стол диаметром 1650 мм с цепным приводом. В центре стола — Е-образная платформа: три въездных проема шириной 650 мм для захвата паллеты рохлей. По вертикальным направляющим движется каретка подачи пленки, а сверху на отдельной штанге закреплена прижимная плита с полиуретановым покрытием. Сбоку на раме — блок автоматической обрезки с нихромовым ножом.

Принцип работы отличается от стандартных обмотчиков последовательностью. Сначала оператор закатывает паллету на платформу рохлей — Е-форма позволяет это сделать, не перегружая груз на поддон. Затем через ЖК-дисплей выбирает одну из 5 сохраненных программ. Фотодатчики сканируют высоту груза любого цвета, и прижимная плита опускается, фиксируя штабель. Только после этого запускается вращение стола и подъем каретки.

По окончании цикла обмотки стол не останавливается, а переходит в режим доворота для обрезки. Механизм отсекает пленку и прижимает конец. Затем плита поднимается, и оператор выкатывает готовую паллету рохлей. Весь процесс от заката до выката занимает не более 90 секунд на стандартную паллету 1200х1100 мм.

Детальное описание конструкции и материалов

Рама выполнена из стального прямоугольного профиля 120х60 мм с толщиной стенки 5 мм. В отличие от листовых конструкций, профильная рама жестче на кручение при работе прижима. Вес машины 740 кг обусловлен именно массивной рамой и прижимной штангой, а не балластом.

Поворотный стол — стальной диск 10 мм с рифлением. Цепной привод использует роликовую цепь ПР-19,05. Передаточное отношение подобрано так, чтобы электродвигатель 0,75 кВт работал в оптимальном режиме при частоте вращения стола 12 об/мин с грузом 1200 кг. Натяжение цепи автоматическое, пружинное.

Прижимная плита — стальной диск 1000 мм с полиуретановым покрытием 15 мм. Привод — отдельный мотор-редуктор 0,37 кВт с самотормозящей винтовой парой. Это исключает падение плиты при отключении питания. Ход плиты ограничен концевыми выключателями: верхнее положение — 2400 мм от стола, нижнее рабочее — от 1400 мм. Для грузов ниже 1400 мм прижим не используется, что автоматически определяется датчиками.

Каретка подачи пленки — литой алюминиевый узел на линейных подшипниках. Привод — 0,2 кВт через две параллельные цепи. Двухцепная схема устраняет перекос даже при рулоне пленки с биением. Система престрейча встроена в каретку: два обрезиненных вала с разной окружной скоростью. Коэффициент растяжения переключается сменными звездочками в пределах 100-250%. В комплекте идут звездочки на 150%, 200% и 250%.

Механизм обрезки — отдельный блок на пневмоцилиндре, но без внешнего компрессора: используется встроенный мини-компрессор. Нож нихромовый, нагревается до 200°С за 0,4 секунды. Прижимной валик — силиконовый, чтобы не повредить пленку.

Управление — контроллер с 7-дюймовым ЖК-экраном, русскоязычное меню. Память на 5 программ с возможностью задать до 8 зон обмотки по высоте с разным количеством слоев.

Как выбрать паллетоупаковщик с прижимом и Е-платформой: критерии для инженера

Первое: оцените реальную высоту груза. Если паллеты ниже 1400 мм, эта модель не подойдет — прижимная плита физически не опустится ниже. Для низких грузов рассмотрите модификацию с прижимом, но без Е-платформы с другим диапазоном хода.

Второе: вес. Ограничение 1200 кг связано не с прочностью стола, а с нагрузкой на винтовую пару прижима при резонансных колебаниях. Если ваш груз тяжелее, прижим будет эффективен только на малых скоростях вращения до 6 об/мин, что снизит производительность.

Третье: способ загрузки. Е-платформа удобна для рохли, но требует идеально ровного пола в зоне упаковки. Перепад высоты более 5 мм приведет к зацеплению вил за края проемов. Для работы с вилочным погрузчиком Е-форма не нужна и даже вредна — снижает жесткость стола.

Четвертое: престрейч. Для пленки толщиной 17 мкм используйте максимальный коэффициент 250%, для 35 мкм — не более 200%, иначе разрывы. Звездочки меняются за 10 минут, но заказывать их лучше сразу.

Технические характеристики паллетоупаковщика ПЗО BPW-2400ЕАС

Преимущества оборудования

• Трехопционная комплектация в одном корпусе. Прижим, Е-платформа и автобрезание установлены на заводе. Не нужно дооснащать машину через год. Это снижает совокупную стоимость владения на 30% по сравнению с покупкой базовой модели и последующей модернизацией.
• Цепной привод стола. В отличие от пластиковых роликов, цепь не меняет геометрию при износе и не требует регулировки каждые 500 часов. Фактический ресурс до замены — 5 лет при двухсменной работе.
• Две цепи на каретке. Одна цепь при высоте 2400 мм дает биение до 15 мм в верхней точке из-за упругости. Две цепи, разнесенные на 200 мм, снижают биение до 2 мм. Пленка ложится ровно без продольных складок.
• Фотодатчики с подавлением фона. Черный картон поглощает ИК-лучи, белый — отражает. Датчики в этой модели используют модулированный свет и корректируют усиление автоматически. Высота определяется с погрешностью ±5 мм независимо от цвета.
• 5 программ с зонированием. Для каждого типа груза можно задать до 8 зон по высоте. Например, для мешков: усиление нижних 300 мм — 6 слоев, средняя зона — 3 слоя, верхние 200 мм — 5 слоев под прижим. Программы переключаются с главного экрана.

Прижимная плита и автоматическая обрезка: работа в едином цикле

Связка прижима и обрезки критична для высоких нестабильных грузов. Если убрать прижим после обмотки, но до обрезки, верхние слои могут сместиться из-за вибрации ножа. В этой модели прижим остается включенным до полного завершения обрезки и отвода ножа. Временная диаграмма: окончание обмотки — прижим удерживает — стол делает 1 дополнительный оборот — валик прижимает пленку — нож отсекает — валик отводится через 0,5 сек — прижим поднимается. Общее время допцикла — 4 секунды.

Настройки прижима под конкретный груз:

• Для картонных коробок с продукцией: усилие 200 Н, режим "касание". Плита только фиксирует, не сминая углы.
• Для мешков с мукой или цементом: усилие 600 Н, режим "фиксация". Мешки прижимаются друг к другу, исключая сползание при вращении.
• Для пустых пластиковых бутылок в сжатом виде: прижим отключен, используется только вес плиты 35 кг.

Настройки обрезки под пленку. Для пленки 17 мкм: время нагрева 0,3 сек, усилие прижимного валика 30 Н. Для пленки 35 мкм: нагрев 0,7 сек, усилие 50 Н. Превышение времени нагрева для толстой пленки ведет к оплавлению краев, недостаток — к неполному отсечению. Контроллер автоматически выбирает параметры из таблицы при выборе толщины в меню.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономию для склада со смешанным грузом: 50% стабильных коробов и 50% нестабильных мешков. Объем — 100 паллет в смену. При использовании стандартного обмотчика без прижима доля брака на мешках — 15% от 50 паллет = 7,5 паллеты в смену. Затраты на переукладку и замену продукции — 800 рублей за паллету. Убыток — 6000 рублей в смену, 1,5 млн рублей в год.

На модели BPW-2400ЕАС прижим снижает брак на мешках до 0,5%. Убыток — 200 рублей в смену, 50 000 рублей в год. Экономия на браке — 1,45 млн рублей в год. Дополнительная экономия на ручной обрезке: 30 секунд на паллету при 100 паллетах = 50 минут в смену. При ставке оператора 400 руб/час — 333 рубля в смену, 83 000 рублей в год. Итого годовая экономия — 1 533 000 рублей. Стоимость оборудования уточняйте на сайте. Срок окупаемости — 4-7 месяцев. Расчет носит информационный характер, фактические цифры зависят от структуры грузопотока и цен на упаковку.

Автоматический паллетоупаковщик ПЗО BPW-2400ЕАС — готовое решение для складов, где паллеты завозятся рохлями, а грузы требуют верхней фиксации и чистовой обрезки. Модель окупается за счет снижения брака на нестабильных штабелях и экономии рабочего времени на финишных операциях. Цепной привод и двухцепная каретка дают ресурс, достаточный для двухсменной работы без капитального ремонта в течение 3-5 лет. Поставляется с паспортом, гарантией 1 год и видеоинструкцией по запуску.

Для приобретения модели BPW-2400ЕАС, уточнения цены и сроков доставки обратитесь в отдел продаж. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости для вашего грузопотока.