Автомат пельменный АП 07-М

Для пельменных цехов, пищевых производств, фабрик-кухонь, малых и средних пищевых предприятий, где требуется изготовление широкого ряда изделий из теста (пельменей, вареников, самсы, равиоли и другой подобной продукции) методом формовки, оптимальным решением становится автоматизированное оборудование с возможностью точной настройки параметров. Автомат пельменный АП 07-М (Эльф 4М, Россия) — это профессиональная машина непрерывного действия с ручной загрузкой теста и фарша, предназначенная для формовки изделий из пшеничного бездрожжевого теста с различными видами мясных фаршей и начинок (картофельные, овощные, творожные, ягодные, смешанные), обеспечивающая высокое качество продукции без необходимости долепки.

Модель с производительностью до 240 кг/час, суммарной мощностью 2.1 кВт (основной блок 1.55 кВт + фаршенасос 0.55 кВт, 380 В), массой основного блока 135 кг (фаршенасос 45 кг), оснащенная шестивальной цельной конструкцией, сменными быстросъемными формовочными барабанами (4 или 6 дорожек), винтовым насосом серии ОНВФ (плавная, щадящая перекачка фарша без пульсаций), раздельными мотор-редукторами с частотными преобразователями для каждого узла, выносным блоком управления с ЖК графическим дисплеем и возможностью плавной регулировки толщины теста от 0,4 до 0,8 мм (замена валков), обеспечивает точное формование с массой готового продукта от 3 до 26 г (точность ±10%), минимальный отход теста и возможность его вторичного использования. Оборудование изготовлено из материалов, допущенных в пищевой промышленности, имеет гарантию 12 месяцев.

Конструкция и материалы

Пельменный аппарат АП 07-М спроектирован с учетом требований современного пищевого производства, где важны надежность, точность дозирования, гигиеничность и простота обслуживания. Оборудование представляет собой шестивальную цельную конструкцию, собранную на едином каркасе. Модель АП 07-М имеет настольное исполнение (компактный размер 800×700×600 мм), что позволяет разместить аппарат на стандартном производственном столе или встраивать в технологическую линию.

Габариты и вес: Аппарат имеет настольную компактную конструкцию с габаритами 800×700×600 мм (длина×ширина×высота). Вес основного блока — 135 кг. Дополнительно поставляется винтовой фаршенасос весом 45 кг (установлен на раме с колесами). Длина отводного транспортера — 800 мм. Компактные размеры позволяют разместить оборудование в небольших пельменных цехах и на малых пищевых производствах.

Материалы и качество: Оборудование изготовлено из материалов, применение которых допускается в пищевой промышленности:

• Корпус и рабочие органы: нержавеющая сталь и пищевой алюминий (конструкционные материалы, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами);
• Формовочные барабаны: сменные, быстросъемные, из пищевой стали;
• Фаршевый насос (винтовой): серии ОНВФ, корпус и винтовая пара из нержавеющей стали;
• Рама и опоры: прочная стальная конструкция с антикоррозийным покрытием.

Производительность — до 240 кг/час: Высокая производительность позволяет выпускать до 240 кг готовых пельменей или вареников в час. За 8-часовую смену оборудование может произвести до 1900 кг продукции, что делает его идеальным для средних и крупных пельменных цехов, а также для установки в технологическую линию.

Шестивальная цельнокорпусная конструкция: Аппарат представляет собой шестивальную цельную конструкцию, собранную на едином каркасе. Преимущества:

• Высокая жесткость и стабильность всех узлов при работе;
• Снижение вибраций и шума;
• Точная синхронизация движения всех валов;
• Долговечность и надежность при интенсивной эксплуатации.

Сменные быстросъемные формовочные барабаны: Форма и конфигурация изделий определяется сменными формовочными барабанами, которые изготавливаются по индивидуальному заказу в зависимости от заявленного веса продукта и формы. Возможность формования в 4, 5, 6 или 8 рядов (в зависимости от конструкции барабанов). Аппарат комплектуется барабанами на 4 или 6 дорожек. Быстросъемная конструкция позволяет быстро менять ассортимент (пельмени → вареники → самса → равиоли) без длительной переналадки.

Винтовой насос серии ОНВФ для фарша: Аппарат укомплектован винтовым насосом, предназначенным для непрерывной, щадящей перекачки фарша под постоянным стабильным давлением (без пульсаций) из бункера в пельменный аппарат. Преимущества:

• Конструкция винтовой пары позволяет перекачивать начинки как с высоким содержанием влаги, так и труднотекучие вязкие фарши;
• Стабильное давление без пульсаций — равномерное заполнение тестовых заготовок начинкой;
• Щадящая перекачка — сохранение структуры фарша;
• Насос установлен на раме с колесами и подключается к пельменному аппарату с помощью разъема — удобство транспортировки и обслуживания;
• Привод фаршевого насоса подключен через частотный преобразователь — точная дозировка начинки.

Раздельные приводы с частотными преобразователями: Каждый узел (раскаточные валки, формовочные барабаны, фаршевый насос, отводящий транспортер) приводится в движение от отдельного мотор-редуктора с частотным преобразователем. Преимущества:

• Плавная подстройка скорости вращения каждого узла независимо;
• Возможность точной синхронизации всех механизмов при изменении производительности, при смене начинки, теста или формы изделий;
• Плавный пуск механизмов — снижение износа и увеличение ресурса оборудования;
• Гибкость настройки под любой тип продукции и рецептуру.

Раскаточное устройство с регулировкой толщины теста: Тесто с приемного лотка подается на валки раскаточного устройства аппарата. Особенности:

• Зазор между валками можно изменять заменой валков;
• Диапазон регулировки толщины теста — от 0,4 до 0,8 мм;
• Возможность тонкой настройки под конкретный тип продукции и рецептуру (пельмени требуют более тонкой раскатки, вареники из творога — более толстой);
• После раскатки тесто разделяется на два листа, между которыми подается начинка.

Принцип формования (не экструдирование): Формирование продукта происходит при помощи формующих барабанов (не экструдирование) и исключает процесс долепки. Преимущества:

• Изделия получаются с четкими, ровными краями;
• Герметичный шов — начинка не вытекает при варке;
• Эстетичный внешний вид — изделия выглядят привлекательно;
• Исключен ручной труд по подгибке и дооформлению.

Принцип работы (полный цикл):

• Готовое тесто, предварительно раскатанное на отдельной тестораскатке, подается в аппарат вручную;
• Тесто с приемного лотка подается на валки раскаточного устройства (толщина 0,4–0,8 мм);
• После раскатки тесто разделяется на два листа;
• Между двумя листами теста, непрерывно, посредством созданного фаршевым насосом давления, через канал фаршевого раздатчика подается начинка;
• Формовка производится путем сдавливания двух листов теста с начинкой формовочными барабанами (замыкание), имеющими фигурные вырезы для получения изделий необходимой формы;
• Готовые изделия удаляются из барабанов толкателями на отводящий транспортер.

Выносной блок управления с ЖК графическим дисплеем: Ввод и коррекция параметров производится на панели оператора выносного блока управления и отображается на ЖК графическом дисплее. Возможности:

• Настройка скорости работы каждого узла (частотные преобразователи);
• Регулировка производительности (скорости формования);
• Контроль работы всех механизмов в реальном времени;
• Быстрое переключение между рецептурами (пельмени, вареники, самса, равиоли);
• Удобное расположение — можно разместить в любом удобном месте рядом с аппаратом.

Минимальные отходы и вторичное использование теста: Отходы теста минимальны (обрезка по краям ленты). Эти отходы могут быть использованы для новой партии продукции, что снижает себестоимость и уменьшает потери сырья.

Снижение нагрева теста и улучшение органолептических показателей: За счет новой конструкции пельменного аппарата снизился нагрев теста в процессе формования. В результате:

• Тесто не «плывет» и не теряет эластичность;
• Изделия лучше держат форму и не развариваются;
• Улучшается вкус и текстура готовой продукции.

Эргономика и удобство обслуживания: Эргономичное расположение органов управления и загрузочных емкостей позволило упростить приемы разборки аппарата и чистки его рабочих органов. Аппарат удобен в работе и прост в обслуживании.

Точность формования — масса продукта от 3 до 26 г (погрешность ±10%): Широкий диапазон массы готового продукта позволяет выпускать как миниатюрные пельмени-малышки (3 г), так и крупные вареники (26 г). Точность ±10% обеспечивает соблюдение требований по весу (важно для фасованной продукции и поставок в сети).

Гарантийный срок — 12 месяцев: Производитель (Эльф 4М, Россия) предоставляет гарантию 12 месяцев на оборудование.

Технические характеристики

• Модель: АП 07-М
• Производитель: Эльф 4М
• Родина бренда: Россия
• Страна производства: Россия
• Производительность: до 240 кг/час
• Точность формования: ±10%
• Масса готового продукта: от 3 до 26 г
• Параметры электропитания: 380 В / 50 Гц
• Потребляемая мощность (основной блок): 1.55 кВт
• Потребляемая мощность (фаршенасос): 0.55 кВт
• Суммарная мощность: 2.1 кВт
• Габаритные размеры основного блока (Д×Ш×В): 800 × 700 × 600 мм
• Масса основного блока: 135 кг
• Масса фаршенасоса: 45 кг
• Длина отводного транспортера: 800 мм
• Количество дорожек на формующих барабанах: 4 или 6 (в зависимости от комплектации)
• Диапазон толщины теста: 0,4–0,8 мм (замена валков)
• Тип привода: отдельные мотор-редукторы с частотными преобразователями для каждого узла
• Управление: выносной блок управления с ЖК графическим дисплеем
• Тип насоса для фарша: винтовой насос серии ОНВФ (щедящая перекачка, без пульсаций)
• Способ установки: настольный
• Гарантия: 12 месяцев

Области применения

• Пельменные цеха (средние и малые производства): Производство пельменей, вареников, мантов, хинкали, самсы, равиоли. Производительность до 240 кг/час обеспечивает выпуск до 1,5–2 тонн продукции за смену.
• Пищевые производства (малые и средние предприятия): Встраивание в технологическую линию по производству замороженных полуфабрикатов.
• Фабрики-кухни (крупные предприятия общественного питания): Централизованное производство полуфабрикатов для снабжения сети столовых, ресторанов, школ.
• Фермерские хозяйства с собственной переработкой: Производство пельменей и вареников из собственного мяса и овощей.
• Кулинарные цеха и производства полуфабрикатов: Выпуск замороженных пельменей, вареников, чебуреков, мантов под собственной торговой маркой.

Экономическая эффективность и окупаемость

Высокая производительность — замена ручного труда и снижение затрат на персонал до 95%: Аппарат АП 07-М производит до 240 кг готовых пельменей/вареников в час. Вручную один квалифицированный лепщик может слепить не более 5–8 кг в час даже при высокой скорости. Экономия трудозатрат: для ручной лепки 240 кг в час потребовалось бы 30–48 человек. На автоматическом аппарате достаточно 1–2 операторов (загрузка теста и фарша) + 1 упаковщик. Экономия на зарплате: при зарплате оператора 45 000 рублей в месяц и ручной лепке (30 человек) затраты на персонал — 1 350 000 рублей в месяц против 135 000 рублей на 3 человек. Экономия — 1 215 000 рублей в месяц, 14 580 000 рублей в год.

Частотные преобразователи и раздельные приводы — сокращение времени переналадки до 80%: Возможность плавной подстройки скорости каждого узла независимо через выносной блок управления с ЖК дисплеем. При смене ассортимента (пельмени → вареники → самса) время переналадки сокращается с 40–60 минут до 10–15 минут. При 2 переналадках в день экономия времени — 1 час в день, 22 часа в месяц. При стоимости часа работы цеха 3 000 рублей (с учетом амортизации и зарплат) экономия — 66 000 рублей в месяц, 792 000 рублей в год.

Винтовой насос с точной дозировкой и формование (не экструдирование) — снижение расхода фарша и отходов теста:

• Винтовой насос с частотным преобразователем обеспечивает точную дозировку начинки — исключен перерасход фарша. Экономия фарша — 2–3% от объема. При расходе фарша 100 кг/час (для производства 200 кг пельменей с соотношением тесто/фарш 50/50) и 2000 часов работы в год экономия — 4 000–6 000 кг фарша в год. При себестоимости фарша 200 руб./кг экономия — 800 000–1 200 000 рублей в год.
• Минимальные отходы теста (обрезка по краям ленты) — отходы составляют не более 1–2% против 5–8% на аппаратах старого поколения. Экономия теста — 3–6% от объема. При расходе теста 100 кг/час и 2000 часах в год экономия — 6 000–12 000 кг теста в год. При себестоимости теста 30 руб./кг экономия — 180 000–360 000 рублей в год.

Плавный пуск и снижение нагрева теста — продление ресурса оборудования и улучшение качества продукции: Частотные преобразователи обеспечивают плавный пуск всех механизмов, снижая износ подвижных частей. Снижение нагрева теста за счет новой конструкции улучшает качество готовых изделий (меньше брака при варке). Снижение затрат на ремонты и запасные части — экономия 30 000–50 000 рублей в год. Снижение брака (изделия не развариваются, не лопаются при варке) — экономия 50 000–100 000 рублей в год.

Настольное исполнение (компактность) — экономия производственной площади: Габариты 800×700×600 мм — занимает всего 0,56 кв. м. Для крупных машин с производительностью 240 кг/час требуется отдельный фундамент и площадь 3–5 кв. м. Экономия на аренде/стоимости помещения — при стоимости аренды 12 000 руб./кв. м в год экономия — 30 000–60 000 рублей в год.

Энергоэффективность (2.1 кВт): При суммарной мощности 2.1 кВт и производительности 200 кг/час (средняя загрузка) удельное потребление — около 0,01 кВт·ч/кг. За 8-часовую смену (1600 кг продукции) потребление — около 17 кВт·ч. При тарифе 7 руб./кВт·ч затраты — 119 рублей в день, 2 618 рублей в месяц, 31 416 рублей в год.

Российское производство (Эльф 4М) — доступность запчастей и сервиса: Производитель находится в России, что гарантирует наличие запасных частей на складах, быстрое сервисное обслуживание и отсутствие проблем с валютными курсами. Экономия на запасных частях доставке по сравнению с импортными аналогами — 50 000–100 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании пельменного автомата АП 07-М на производстве с объемом 1600 кг продукции в день (8-часовая смена при 200 кг/час) составляют:

• Экономия на зарплате персонала — 14 580 000 рублей;
• Экономия времени переналадки (частотные преобразователи) — 792 000 рублей;
• Экономия фарша (точная дозировка) — 800 000–1 200 000 рублей;
• Экономия теста (минимальные отходы) — 180 000–360 000 рублей;
• Экономия на ремонтах и запчастях (плавный пуск) — 30 000–50 000 рублей;
• Снижение брака (качество теста) — 50 000–100 000 рублей;
• Экономия на аренде площади (компактность) — 30 000–60 000 рублей;
• Экономия на запасных частях и сервисе (российское производство) — 50 000–100 000 рублей;

Итого — 16 512 000–17 242 000 рублей в год.

Инвестиции в пельменный автомат АП 07-М (средняя цена 800 000–1 100 000 рублей) окупаются за 1 месяц эксплуатации на предприятии с ежедневным выпуском от 500–1000 кг продукции.

Автомат пельменный АП 07-М (до 240 кг/час, 1.55+0.55 кВт, 380 В, шестивальный) — это высокопроизводительное, точное и надежное решение для пельменных цехов, пищевых производств, фабрик-кухонь и малых/средних пищевых предприятий. Сочетание шестивальной цельнокорпусной конструкции, сменных быстросъемных формовочных барабанов (4 или 6 дорожек), винтового насоса с точной дозировкой, раздельных приводов с частотными преобразователями, выносного ЖК управления, возможности регулировки толщины теста (0,4–0,8 мм), массы готового продукта (3–26 г, точность ±10%) и производительности до 240 кг/час обеспечивает широкий ассортимент выпускаемой продукции (пельмени, вареники, самса, равиоли), минимальные отходы теста, возможность вторичного использования обрезков и окупаемость — от 1 месяца.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.