Автомат для производства котлет (аппарат котлетный для производства гамбургеров) ИПКС-123Гм(Н)

Автомат для производства котлет (аппарат котлетный для гамбургеров) ИПКС-123Гм(Н): 1320 гамбургеров в час диаметром 100 мм

Автомат для производства котлет ИПКС-123Гм(Н) — это специализированное настольное оборудование барабанного типа для формования круглых плоских полуфабрикатов под гамбургеры. Основная задача — производить до 1320 заготовок в час диаметром 100 мм и массой от 80 до 200 г с погрешностью дозирования не более 5%. Для предприятий фастфуда, цехов полуфабрикатов и мясоперерабатывающих производств это означает стандартизацию бургерной продукции и высокую производительность при компактных размерах. Главные козыри модели: бункер объемом 70 л, ленточный отводящий транспортер и формование гамбургеров диаметром 100 мм с регулируемой толщиной 10-26 мм.

Устройство, конструкция и принцип работы автомата ИПКС-123Гм(Н)

Оборудование представляет собой настольный автомат с барабанным формующим устройством и ленточным отводящим транспортером. Корпус и все поверхности, контактирующие с пищевым продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Габариты автомата — 650х650х800 мм, вес — 100 кг. Способ установки — настольный. Напряжение питания — 220 В, мощность — 0,37 кВт. Производитель — Эльф 4М, страна производства — Россия. Гарантийный срок — 12 месяцев. Бункер объемом 70 л имеет съемную крышку из оргстекла, оснащенную устройством блокировки — при открытой крышке формование останавливается для безопасности оператора.

Купить аппарат котлетный для производства гамбургеров ИПКС-123Гм(Н) означает получить оборудование, укомплектованное барабаном для гамбургеров. Диаметр формуемого полуфабриката — 100 мм, регулируемая толщина — от 10 до 26 мм. Масса гамбургера настраивается в диапазоне 80-200 г. При смене поршней в барабане автомат переключается на производство тефтелей диаметром 45 мм массой 16-40 г с производительностью 2640 шт/ч. Коэффициент заполнения бункера — не более 0,7, то есть максимальная загрузка фарша составляет 50 кг при объеме бункера 70 л. Минимально допустимое количество фарша в бункере — 5 кг, ниже этого уровня формование становится нестабильным из-за недостаточного давления.

Принцип работы: фарш температурой не более 12°С загружается в бункер. Температурное ограничение критично — при нагреве выше 12°С фарш начинает выделять жир, который смазывает полости барабана, и точность дозирования падает. Вращающийся барабан с поршнями захватывает порции фарша. При прохождении через калибровочный нож излишки срезаются. В нижней точке поршень выталкивает готовый полуфабрикат на ленточный отводящий транспортер. Для гамбургеров используется один поршень в барабане, что дает производительность 1320 шт/ч. Для тефтелей устанавливаются два поршня меньшего размера, производительность удваивается до 2640 шт/ч.

Как выбрать автомат для производства гамбургеров

При выборе котлетного автомата для бургерной продукции оценивайте пять параметров: диаметр формуемого полуфабриката, диапазон массы, объем бункера, температуру фарша и тип формующего механизма. ИПКС-123Гм(Н) формует гамбургеры диаметром 100 мм — стандартный размер для бургеров в сегменте быстрого питания. Диаметр жестко задан конструкцией барабана и не регулируется. Для производства гамбургеров другого диаметра потребуется смена барабана на соответствующую модель.

Масса порции регулируется бесступенчато в диапазоне 80-200 г изменением объема формующей полости и калибровочного зазора. Толщина готового изделия изменяется от 10 до 26 мм пропорционально массе. Для классического гамбургера массой 120 г толщина составляет 15-16 мм. Погрешность дозирования не более 5%: для массы 120 г это ±6 г. Для сети фастфуда такая точность достаточна для соблюдения стандартов блюда и контроля себестоимости.

Бункер объемом 70 л — один из самых больших в классе настольных автоматов. При загрузке 50 кг фарша оборудование работает без дозаправки от 30 до 90 минут в зависимости от производительности и массы порции. Для гамбургеров массой 120 г одной загрузки хватает на 410 штук, что составляет 19 минут работы при 1320 шт/ч. При производстве тефтелей массой 25 г загрузки хватает на 2000 штук — 45 минут работы. Рекомендуется иметь две сменные емкости для фарша: пока автомат работает, вторая емкость охлаждается в холодильной камере. Температура фарша при формовании не должна превышать 12°С. Превышение температуры ведет к выделению жира и смазыванию формующих полостей, что увеличивает погрешность дозирования до 10-15%.

Ленточный отводящий транспортер длиной 450 мм и шириной 150 мм выводит готовые изделия из зоны формования. Оператор устанавливает противни или поддоны под транспортер и контролирует укладку. Без транспортера оператору пришлось бы вручную снимать каждую котлету из-под барабана, что снижает производительность на 25-30%. Напряжение 220 В и мощность 0,37 кВт — минимальное потребление в своем классе, подключение к обычной розетке без прокладки силовой линии. Потребление электроэнергии составляет 0,25-0,3 кВт·ч в час непрерывной работы.

Технические характеристики автомата для производства гамбургеров ИПКС-123Гм(Н)

Преимущества оборудования

• Барабанный формующий механизм с одним поршнем под гамбургер. Специализированный барабан диаметром 100 мм формует заготовки стандартного бургерного размера. Один поршень обеспечивает равномерное заполнение полости и стабильную массу от цикла к циклу. Частота вращения барабана регулируется частотным преобразователем в диапазоне 15-35 об/мин, что позволяет менять производительность без сброса настроек дозирования.
• Бункер объемом 70 л с крышкой-блокировкой из оргстекла. Самый большой бункер среди настольных котлетных автоматов. Прозрачная крышка позволяет контролировать уровень фарша без открывания и охлаждения продукта. Блокировка безопасности останавливает вращение барабана при поднятой крышке. Коэффициент заполнения 0,7 означает, что при загрузке 50 кг фарша обеспечивается оптимальное давление для заполнения формующих полостей без выдавливания жира.
• Ленточный отводящий транспортер из пищевого полимера. Транспортер длиной 450 мм перемещает готовые гамбургеры на приемный стол. Скорость движения ленты синхронизирована с частотой вращения барабана — 0,5-2 м/с. Полимерная лента не налипает и легко очищается. Оператор может устанавливать противни непосредственно под ленту, исключая ручную выгрузку и ускоряя процесс упаковки.
• Строгое ограничение температуры фарша не более 12°С. Техническое требование, обеспечивающее точность дозирования. Фарш с температурой выше 12°С теряет вязкость, жир выделяется и смазывает стенки полостей. Порция начинает сползать с поршня, погрешность дозирования возрастает с 5% до 15%. Конструкция бункера позволяет использовать его как охлаждающую емкость — при загрузке охлажденного фарша температура не повышается более чем на 1°С за 20 минут работы.
• Возможность переключения на производство тефтелей диаметром 45 мм. Смена поршней в барабане переводит автомат в режим тефтелей. Два поршня меньшего диаметра формуют по две тефтели за оборот барабана, удваивая производительность до 2640 шт/ч. Диапазон массы тефтели 16-40 г перекрывает потребности производства фрикаделек для супов и тефтелей для гарниров. Время смены оснастки — 10-15 минут.

Барабанный механизм: точность дозирования гамбургеров диаметром 100 мм

Барабан автомата ИПКС-123Гм(Н) имеет диаметр 350 мм и оснащен одним формующим гнездом под поршень диаметром 100 мм. Гнездо выполнено с зеркальной полировкой Ra < 0,4 мкм, что исключает налипание фарша. Поршень из пищевого полиамида движется внутри гнезда с зазором 0,1-0,2 мм, обеспечивая герметичность и предотвращая утечку фарша. При вращении барабана гнездо проходит через бункер с фаршем, заполняясь под давлением 0,2-0,4 кгс/см². Давление создается массой фарша в бункере — при загрузке 50 кг на поршень действует усилие около 15-20 кгс.

Регулировка массы порции выполняется двумя способами. Изменение глубины гнезда поворотом эксцентрика внутри поршня увеличивает или уменьшает объем полости. Диапазон регулировки глубины — от 12 до 28 мм, что соответствует массе от 80 до 200 г. Калибровочный нож срезает излишки фарша, выступающие над краем гнезда. Зазор между ножом и барабаном регулируется от 0,5 до 3 мм. Сочетание этих двух регулировок позволяет получить любую массу в диапазоне 80-200 г с точностью ±5%. Контроль массы выполняется пробным формованием 10 гамбургеров и их взвешиванием на электронных весах.

Экономическая эффективность и окупаемость

Замена ручного формования гамбургеров на автомат ИПКС-123Гм(Н) сокращает трудозатраты на 85-90%. При ручной формовке производительность одного повара составляет 300-400 гамбургеров в час. Автомат выдает 1320 шт/ч, что заменяет труд 3-4 формовщиков. При зарплате формовщика 50 000 руб/мес экономия на ФОТ составляет 150 000-200 000 руб/мес. Энергозатраты: при мощности 0,37 кВт и цене 7 руб/кВт·ч — 2,6 руб/час, или 460 руб/мес. Затраты на санитарную обработку, смазку и амортизацию поршней — не более 1500 руб/мес. Чистая экономия — от 148 000 до 198 000 руб/мес. Ориентировочный срок окупаемости автомата при заявленной на сайте цене составляет 2-4 месяца при работе в одну смену. Расчет носит информационный характер, точные значения зависят от объема производства и стоимости рабочей силы.

Автомат для производства котлет (аппарат котлетный для гамбургеров) ИПКС-123Гм(Н) предназначен для предприятий фастфуда, сетей бургерных, цехов полуфабрикатов и мясоперерабатывающих производств. Ключевые преимущества: бункер 70 л, производительность 1320 гамбургеров в час диаметром 100 мм, масса порции 80-200 г, погрешность дозирования 5%, ленточный транспортер и возможность выпуска тефтелей 45 мм.

Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости под ваш объем. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.