Аппарат панировочный SXJ-400 Foodatlas

Аппарат панировочный SXJ-400: производительность до 600 кг/ч для мяса, рыбы и овощей

Аппарат панировочный SXJ-400 предназначен для предприятий общественного питания и пищевых производств. Оборудование позволяет быстро и эффективно покрывать полуфабрикаты из мяса, рыбы или овощей слоем панировочных сухарей. Устройство широко используется для изготовления котлет, наггетсов, куриных крылышек и голеней, филе, а также других продуктов в панировке. Габариты аппарата — 2638х850х2280 мм, вес нетто — 600 кг. Установленная мощность — 3.7 кВт. Напряжение питания — 380 В, частота — 50 Гц. Упаковка — фанерный ящик. Устройства защиты персонала и аварийная кнопка СТОП обеспечивают безопасность эксплуатации.

Ключевая особенность панировочного аппарата SXJ-400 — ширина транспортера 400 мм и производительность до 600 кг/ч. Мощный двигатель 3.7 кВт обеспечивает быстрое и равномерное нанесение панировки. Специальная конструкция аппарата наносит панировку тонким и ровным слоем, что гарантирует высокое качество продукции. Интуитивно понятный интерфейс и простота управления делают аппарат доступным даже для начинающих операторов. Качественные материалы и комплектующие обеспечивают долгий срок службы оборудования. Аппарат подходит для работы с различными видами панировки и может использоваться в разных производственных условиях.

Конструкция и принцип работы: ширина транспортера 400 мм и система циркуляции

Аппарат состоит из рамы из нержавеющей стали, сетчатого транспортера шириной 400 мм, верхнего бункера для панировки объемом 60-80 л, системы вибрационной подачи, нижнего поддона сбора излишков, транспортера возврата панировки, вентилятора обдува, а также электропривода мощностью 3.7 кВт. Габариты аппарата — 2638х850х2280 мм, вес 600 кг. Высота расположения транспортера от пола — около 850 мм. Аварийная кнопка СТОП расположена на передней панели в легкодоступном месте. Устройства защиты персонала включают кожухи и блокировки открытых движущихся частей.

Принцип работы: оператор засыпает панировку в верхний бункер. Система вибрационной подачи дозирует панировку на сетчатый транспортер, формируя равномерный нижний слой. Полуфабрикаты укладываются на слой панировки вручную или автоматически из формовочной машины. Транспортер шириной 400 мм движется со скоростью 8-12 м/мин и подает продукт под зону верхней засыпки. Дополнительный поток панировки из верхнего бункера покрывает продукт сверху. Проходя по транспортеру, панировка равномерно обволакивает полуфабрикат со всех сторон. Излишки панировки проваливаются через сетку транспортера в нижний поддон. Система сбора направляет панировку к транспортеру возврата, который поднимает ее обратно в верхний бункер для повторного использования. Вентилятор обдува на выходе удаляет излишки панировки с продукта. Обработанный полуфабрикат поступает на следующий этап — в фритюрницу или на заморозку.

Конструкция аппарата позволяет регулировать толщину слоя панировки изменением частоты вибрации и положением заслонки на бункере. Сетчатый транспортер имеет ячейку 5-8 мм, что обеспечивает свободное просыпание панировки, но удерживает полуфабрикаты. Система циркуляции возвращает до 90% излишков панировки в процесс. Отдельное управление транспортером, обдувом и подачей панировки обеспечивает гибкость настройки.

Технические характеристики панировочного аппарата SXJ-400

Как выбрать панировочный аппарат с шириной транспортера 400 мм

Производительность и ширина транспортера — первый критерий выбора. Аппарат SXJ-400 имеет ширину транспортера 400 мм, что позволяет укладывать продукт в 2-3 ряда в зависимости от размера полуфабрикатов. Производительность достигает 600 кг/ч при работе с крупными изделиями (котлеты 100 г). Для мелких изделий (наггетсы 15 г) производительность может быть ниже из-за меньшей плотности укладки. Аппарат подходит для средних и крупных линий с производительностью до 3-4 тонн в смену.

Мощность двигателя 3.7 кВт и габариты — второй критерий. Мощность 3.7 кВт обеспечивает стабильную работу системы вибрационной подачи, транспортера возврата панировки и вентилятора обдува при загрузке до 600 кг/ч. Габариты аппарата 2638х850х2280 мм требуют достаточного пространства в цеху для установки и обслуживания. Высота 2280 мм учитывается при размещении под потолком. Вес 600 кг требует установки на бетонный пол или усиленное перекрытие.

Система циркуляции панировки и тип панировки — третий критерий. Аппарат оснащен замкнутой системой циркуляции, которая собирает излишки панировки и возвращает их в верхний бункер. Экономия панировки достигает 40-60% по сравнению с ручным нанесением. Машина подходит для работы с различными видами панировки: панировочные сухари (пшеничные, ржаные), панировка панко, кукурузная панировка, мука, крахмал, смеси для панировки. Для очень мелкой панировки (мука) может потребоваться снижение скорости обдува.

Преимущества панировочного аппарата SXJ-400

• Высокая производительность до 600 кг/ч. Мощный двигатель 3.7 кВт и ширина транспортера 400 мм обеспечивают быстрое и равномерное нанесение панировки на большие объемы продукции. За час аппарат обрабатывает до 600 кг полуфабрикатов — это до 6000 котлет стандартного размера 100 г или до 40000 наггетсов по 15 г. За 8-часовую смену производительность достигает 4.8 тонн. Значительное сокращение времени на подготовку продуктов к обжарке позволяет увеличить выпуск готовой продукции без расширения штата.
• Точность и аккуратность нанесения панировки. Специальная конструкция аппарата с вибрационной подачей, формированием панировочного вала и регулировкой толщины слоя наносит панировку тонким и ровным слоем по всей поверхности продукта. Продукт укладывается на нижний слой панировки, затем покрывается сверху. Проходя через зону обработки, панировка равномерно обволакивает полуфабрикат со всех сторон без пропусков. Гарантируется высокое качество продукции, стабильность от партии к партии. Дефекты покрытия исключены.
• Экономия панировки за счет циркуляции. Система циркуляции собирает излишки панировки, провалившиеся через сетчатый транспортер, и возвращает их в верхний бункер для повторного использования. Расход панировки снижается на 40-60% по сравнению с ручным нанесением. При ежедневном расходе панировки 100 кг экономия составляет 40-60 кг в день, 1200-1800 кг в месяц. Экономия средств на сырье окупает оборудование за несколько месяцев. Кроме того, снижается количество отходов и нагрузка на систему утилизации.
• Простота использования и интуитивно понятное управление. Интерфейс аппарата разработан с учетом потребностей операторов пищевых производств. Управление осуществляется несколькими кнопками: пуск, стоп, аварийная остановка. Регулировка толщины слоя панировки выполняется поворотом заслонки на бункере или изменением частоты вибрации. Контрольные индикаторы отображают работу всех систем. Обучение оператора занимает 15-20 минут. Аппарат доступен даже для начинающих операторов.
• Надежность, долговечность и универсальность. Корпус и все контактирующие с продуктом детали выполнены из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и механическим повреждениям. Комплектующие рассчитаны на непрерывную работу в течение смены. Устройства защиты персонала и аварийная кнопка СТОП предотвращают аварийные ситуации. Аппарат подходит для работы с различными видами панировки и может использоваться в разных производственных условиях — от цехов пищевых предприятий до фастфуд-производств. Качественные материалы и комплектующие обеспечивают долгий срок службы оборудования.

Технология панировки на аппарате SXJ-400: от нижнего слоя до обдува

Панировочный аппарат SXJ-400 реализует технологию двухсторонней панировки с формированием панировочного вала и циркуляцией излишков. Понимание этапов процесса позволяет оптимизировать работу и качество готовых изделий.

Нижний слой панировки. Вибрационный питатель подает панировку из бункера на сетчатый транспортер. Частота вибрации регулируется — более высокая частота используется для крупной панировки (панко), более низкая — для мелкой (сухари). Панировка распределяется по транспортеру равномерным слоем толщиной 10-20 мм. Излишки панировки просыпаются через сетку в поддон — циркуляция поддерживает оптимальную толщину слоя. Полуфабрикат укладывается на этот слой, и панировка прилипает к нижней стороне продукта.

Верхний слой панировки и панировочный вал. После укладки продукта дополнительная порция панировки подается сверху из бункера. Панировка формирует вал высотой 40-60 мм над транспортерной лентой. Продукт проходит под этим валом, и панировка под давлением собственного веса заполняет все неровности поверхности и прилипает к верхней и боковым сторонам. Высота вала регулируется заслонкой на бункере. Слишком высокий вал приводит к избыточному расходу и уплотнению панировки, слишком низкий — к пропускам в покрытии.

Транспортировка и отвод излишков. Сетчатый транспортер продолжает движение, панировка, не прилипшая к продукту, проваливается сквозь ячейки сетки в нижний поддон. Размер ячейки сетки 5-8 мм выбран так, чтобы панировка свободно проходила, но полуфабрикаты не проваливались. Для мелких изделий (наггетсы 20 мм) ячейка 5 мм безопасна. Для крупных (котлеты 60 мм) ячейка 8 мм обеспечивает быстрое удаление излишков. Собранная в поддоне панировка направляется к транспортеру возврата.

Циркуляция и возврат панировки. Транспортер возврата поднимает панировку из нижнего поддона в верхний бункер. При подъеме панировка проходит через вибросито, которое отсеивает комки, образовавшиеся от контакта с влажным продуктом. Комки удаляются в отходы, чистая панировка возвращается в процесс. Замкнутая циркуляция позволяет использовать один объем панировки многократно в течение смены. Каждые 2-4 часа необходимо удалять увлажненную панировку из системы и досыпать свежую.

Обдув на выходе. На выходе из зоны панировки установлен вентилятор, создающий поток воздуха сверху и снизу. Обдув удаляет излишки панировки, которые не зафиксировались на продукте. Толщина панировочного слоя после обдува составляет 2-4 мм для сухарей и 1-2 мм для муки. Для жирной или влажной панировки обдув можно отключить. Для сухой панировки (сухари) обдув обязателен, иначе излишки будут осыпаться на последующих этапах, загрязняя оборудование.

Регулировка под разные типы панировки. Тип панировки определяет настройки аппарата. Для панировочных сухарей среднего помола: частота вибрации средняя, высота вала 40-50 мм, обдув включен на 70-80% мощности. Для панировки панко (крупные хлопья): частота вибрации низкая (чтобы не разрушать хлопья), высота вала 50-60 мм, обдув включен на 50% мощности. Для муки: частота вибрации высокая, высота вала 20-30 мм, обдув выключен или минимален. Для кукурузной панировки: настройки аналогичны сухарям, но с меньшей высотой вала из-за большей плотности материала.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономику для цеха по производству полуфабрикатов с производительностью 1500 кг панированных изделий в смену. При ручной панировке: один оператор панирует 40-50 кг/ч. На 1500 кг требуется 30-37.5 человеко-часов. Это 4-5 операторов на полную смену. При стоимости рабочего часа 300 рублей — 9 000-11 250 рублей в смену, 270 000-337 500 рублей в месяц.

При использовании аппарата SXJ-400: производительность 500-600 кг/ч. 1500 кг обрабатываются за 2.5-3 часа. Обслуживание — один оператор на загрузке и контроле. Трудозатраты — 2.5-3 человеко-часа в смену. Экономия — 27-34.5 человеко-часа в смену. При стоимости рабочего часа 300 рублей — 8 100-10 350 рублей в смену, 243 000-310 500 рублей в месяц.

Экономия панировки: циркуляция снижает расход на 40-60% по сравнению с ручным нанесением. При расходе панировки 150 кг в смену экономия составляет 60-90 кг в смену, 1800-2700 кг в месяц. При стоимости панировки 50 руб/кг — 90 000-135 000 рублей в месяц. Актуальную цену аппарата уточняйте у менеджеров. Окупаемость панировочного аппарата SXJ-400 достигается за 3-6 месяцев работы. Расчет носит информационный характер, фактические показатели зависят от стоимости ресурсов и объема производства.

Аппарат панировочный SXJ-400 — решение для крупных линий по производству панированных полуфабрикатов. Производительность до 600 кг/ч, ширина транспортера 400 мм. Двухсторонняя панировка с формированием панировочного вала. Циркуляция панировки, экономия 40-60%. Мощность 3.7 кВт, вес 600 кг. Аварийная кнопка СТОП и защита персонала. Для консультации по интеграции в вашу линию звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с доставкой по России.