Аппарат для льезонирования NJJ-200 Foodatlas

Аппарат для льезонирования NJJ-200 Foodatlas: равномерное покрытие жидким льезоном, ширина 200 мм

Аппарат для льезонирования NJJ-200 Foodatlas предназначен для равномерного покрытия поверхности продуктов жидким льезоном на предприятиях пищевой промышленности. Оборудование применяется для нанесения льезона на панированные котлеты, куриные наггетсы, рыбные палочки и другие полуфабрикаты перед последующей панировкой. Габариты аппарата — 1154х400х1020 мм, масса нетто — 150 кг. Установленная мощность — 0.62 кВт. Напряжение питания — 380 В, частота — 50 Гц. Упаковка — фанерный ящик. Устройства защиты персонала и аварийная кнопка СТОП обеспечивают безопасность эксплуатации.

Ключевая особенность аппарата для льезонирования NJJ-200 Foodatlas — специальная конструкция, обеспечивающая нанесение льезона тонким и ровным слоем по всей поверхности продукта. Мощный двигатель обеспечивает быстрое и равномерное нанесение жидкой смеси. Аппарат подходит для работы с различными видами жидких смесей: яичный льезон, кляр, водно-мучная смесь, растворы специй. Интуитивно понятный интерфейс и простота управления делают аппарат доступным для операторов с любой квалификацией. Аварийная кнопка СТОП мгновенно останавливает оборудование при возникновении нештатной ситуации. Устройства защиты персонала исключают доступ к движущимся частям во время работы.

Конструкция и принцип работы: погружной метод с регулируемым зазором

Аппарат состоит из рамы из нержавеющей стали, основной ванны для льезона, погружного сетчатого транспортера, верхнего прижимного конвейера с регулировкой высоты, системы отвода излишков и электропривода мощностью 0.62 кВт. Ширина транспортера — 200 мм, что соответствует стандартному размеру для линий по производству полуфабрикатов. Высота аппарата — 1020 мм, глубина — 400 мм, длина — 1154 мм. Масса 150 кг требует устойчивой поверхности для установки. Аварийная кнопка СТОП расположена в легкодоступном месте на передней панели. Устройства защиты персонала включают кожухи и блокировки открытых движущихся частей.

Принцип работы: оператор заливает льезон в ванну до необходимого уровня. Включает аппарат, и сетчатый транспортер начинает движение. Полуфабрикаты укладываются на транспортер вручную или автоматически из формовочной машины. Транспортер подает продукт под верхний прижимной конвейер, который прижимает изделия к основной ленте. Зафиксированный между двумя конвейерами продукт погружается в ванну с льезоном. Сетчатая структура лент позволяет льезону свободно проникать ко всем поверхностям изделия, включая нижнюю и боковые стороны. При выходе из ванны излишки льезона стекают обратно в ванну. Система отвода излишков направляет стекающий льезон в сборник для повторного использования. Аппарат обеспечивает тонкий равномерный слой льезона, оптимальный для последующей панировки.

Конструкция аппарата позволяет регулировать высоту прижимного конвейера в зависимости от толщины продукта. Диапазон регулировки составляет 10-50 мм, что подходит для наггетсов, котлет, рыбных палочек, стрипсов и других изделий. Сетчатые транспортеры выполнены из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и легко очищаемой. Ванна для льезона имеет объем 12-15 л и оснащена сливным краном для замены смеси.

Технические характеристики аппарата для льезонирования NJJ-200 Foodatlas

Как выбрать аппарат для льезонирования

Производительность и ширина транспортера — первый критерий выбора. Аппарат NJJ-200 имеет ширину транспортера 200 мм, что стандартно для малых и средних линий. Производительность зависит от скорости движения ленты и плотности укладки продукта. При скорости 8-12 м/мин и плотности укладки 8-12 кг/м² производительность составляет 100-150 кг/ч. Для линий с производительностью до 300 кг/ч этого достаточно. Для больших объемов выбирайте аппараты с шириной 300-400 мм или устанавливайте параллельно два аппарата NJJ-200.

Метод нанесения льезона — второй критерий. Аппарат использует погружной метод с верхним прижимным конвейером. Продукт зажимается между двумя сетчатыми лентами и полностью погружается в льезон. Этот метод гарантирует 100% покрытие поверхности. Альтернативный метод — распыление — не обеспечивает покрытие нижней стороны продукта. Погружение также экономит льезон, так как излишки стекают обратно в ванну. Если ваша технология требует полного покрытия, выбирайте погружной аппарат.

Регулировка высоты прижимного конвейера и защита персонала — третий критерий. Диапазон регулировки должен перекрывать толщину ваших полуфабрикатов. Для наггетсов толщиной 10 мм и рыбных палочек 8 мм достаточно минимального зазора. Для котлет 25 мм и крылышек 30 мм требуется средний зазор. Аппарат NJJ-200 имеет регулировку в диапазоне 10-50 мм, что подходит для большинства изделий. Наличие аварийной кнопки СТОП и защитных кожухов обязательно для сертификации оборудования. Убедитесь, что устройства защиты блокируют включение при снятых кожухах.

Преимущества аппарата для льезонирования NJJ-200 Foodatlas

• Равномерное покрытие тонким слоем без пропусков. Специальная конструкция аппарата с двумя сетчатыми конвейерами и погружением в льезон обеспечивает нанесение жидкой смеси тонким и ровным слоем по всей поверхности продукта. Верхний прижимной конвейер удерживает изделия в погруженном состоянии, исключая всплытие. Сетчатая структура лент позволяет льезону свободно проникать к нижней стороне и боковым поверхностям. Гарантируется отсутствие сухих участков, что критически важно для последующей панировки — панировка не прилипает к сухим местам. Качество продукции стабильно от партии к партии.
• Высокая эффективность и быстрота обработки. Мощный двигатель 0.62 кВт обеспечивает стабильную работу сетчатых транспортеров при загрузке до 150 кг/ч. Автоматизированный процесс транспортировки исключает ручное погружение каждого изделия. Оператор только укладывает полуфабрикаты на входную ленту, остальное делает аппарат. Время нанесения льезона на одну партию сокращается в 3-5 раз по сравнению с ручным обмакиванием. При производительности 150 кг/ч за 8-часовую смену аппарат обрабатывает до 1200 кг полуфабрикатов.
• Экономия льезона за счет сбора излишков. При выходе из ванны излишки льезона стекают с продукта обратно в ванну. Система отвода направляет стекающий льезон в сборник для повторного использования. В отличие от ручного обмакивания, где до 30% льезона остается в посуде или на столе, аппарат возвращает излишки в процесс. Расход льезона снижается на 20-30% по сравнению с ручным нанесением. При ежедневном расходе 50 кг льезона экономия составляет 10-15 кг в день, 300-450 кг в месяц. Экономия средств на ингредиентах окупает аппарат за несколько месяцев.
• Простота использования и обслуживания. Интуитивно понятный интерфейс и простота управления делают аппарат доступным даже для начинающих операторов. Управление осуществляется несколькими кнопками: пуск, стоп, аварийная остановка. Регулировка высоты прижимного конвейера выполняется маховиком без применения инструмента. Ванна для льезона имеет сливной кран для быстрой замены смеси. Сетчатые ленты легко демонтируются для санитарной обработки. Процесс мойки занимает 15-20 минут. Устройства защиты персонала и аварийная кнопка СТОП обеспечивают безопасность работы.
• Универсальность и надежность. Аппарат подходит для работы с различными видами жидких смесей: яичный льезон (яйцо + вода/молоко), кляр (вода + мука + яйцо), водно-мучная смесь, растворы специй и ароматизаторов. Может использоваться в разных производственных условиях — от цехов пищевых предприятий до лабораторий разработки рецептур. Конструкция из качественных материалов и комплектующих обеспечивает долгий срок службы оборудования. Упаковка в фанерный ящик гарантирует сохранность при транспортировке.

Погружной метод нанесения льезона: технология равномерного покрытия

Аппарат NJJ-200 Foodatlas реализует погружной метод нанесения льезона с фиксацией продукта между двумя сетчатыми конвейерами. Понимание физики процесса позволяет оптимизировать работу и качество покрытия.

Почему погружение эффективнее распыления. Распыление создает аэрозольную завесу. Часть льезона оседает на стенках оборудования, часть — на полу. Покрытие нижней стороны продукта при распылении затруднено — ее приходится обрабатывать дополнительно или переворачивать изделия. Погружение в ванну гарантирует 100% использование льезона: весь объем жидкости контактирует с продуктом. Все поверхности омываются одновременно. Потери льезона при погружении составляют не более 5% (испарение, унос с продуктом), при распылении — 15-25%. Экономия льезона при погружении — 10-20%.

Фиксация продукта между конвейерами. Полуфабрикаты имеют плотность меньше плотности льезона. Например, плотность льезона 1.05-1.1 г/см³, плотность формованной котлеты — 0.95-1.0 г/см³. Разница в 0.05-0.15 г/см³ заставляет продукт всплывать. Верхний прижимной конвейер удерживает изделия в погруженном состоянии на всем протяжении ванны. Зазор между лентами выставляется на 1-2 мм меньше толщины продукта. При правильной настройке продукт не деформируется и не всплывает. Всплытие привело бы к появлению сухой полосы на верхней стороне — дефекту, который невозможно исправить последующей панировкой.

Сетчатая структура транспортерных лент. Обе ленты выполнены из нержавеющей сетки с ячейкой 4-6 мм. Сетчатая структура выполняет три функции. Льезон свободно проходит через ячейки лент, омывая нижнюю сторону (через основную ленту) и верхнюю сторону (через прижимную). Излишки льезона стекают через ячейки обратно в ванну, снижая потери. Ленты не создают гидродинамического сопротивления, позволяя жидкости циркулировать вокруг продукта. Сплошная лента из ПВХ или резины блокировала бы доступ льезона к одной из сторон продукта.

Стекание излишков и возврат в ванну. После выхода из ванны продукт движется по наклонному участку транспортера. Излишки льезона стекают под действием силы тяжести обратно в ванну. Время стекания регулируется длиной наклонного участка (200-300 мм) и скоростью ленты (8-12 м/мин). За это время стекает 60-80% излишков. Оставшийся на продукте тонкий слой оптимален для панировки. Стекание исключает образование подтеков и «слез» на нижней стороне продукта. Система сбора направляет стекающий льезон в ванну, возвращая его в процесс.

Регулировка уровня льезона в ванне. Оптимальный уровень льезона в ванне — такой, чтобы продукт был полностью погружен, но льезон не переливался через край. Рекомендуемый уровень — 50-70 мм от дна ванны. При более низком уровне верхняя часть продукта может не погружаться. При более высоком — льезон переливается через край, увеличивая потери. Контролируйте уровень визуально через смотровое окно или по меткам на стенке ванны. Доливайте льезон по мере расхода.

Скорость движения транспортера. В аппарате NJJ-200 скорость транспортера фиксированная и составляет около 10 м/мин. При такой скорости время контакта продукта с льезоном составляет 2-3 секунды. Этого достаточно для полного смачивания поверхности. Более длительный контакт не улучшает качество, но увеличивает риск отмокания панировки. Для продуктов с пористой поверхностью (например, куриное филе) время контакта можно увеличить, установив дополнительный накопитель перед выходом из ванны. Обратитесь к производителю для модернизации.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономику для цеха по производству полуфабрикатов с производительностью 300 кг льезонированных изделий в смену. При ручном нанесении льезона: один оператор обмакивает 50-70 кг/ч. На 300 кг требуется 4.3-6.0 человеко-часов. При стоимости рабочего часа 300 рублей — 1290-1800 рублей в смену, 38 700-54 000 рублей в месяц.

При использовании аппарата NJJ-200: производительность 100-150 кг/ч. 300 кг обрабатываются за 2-3 часа. Обслуживание — один оператор на загрузке и контроле. Трудозатраты — 2-3 человеко-часа в смену. Экономия — 1.3-4.0 человеко-часа в смену. При стоимости рабочего часа 300 рублей — 390-1200 рублей в смену, 11 700-36 000 рублей в месяц.

Экономия льезона: аппарат снижает расход на 20-30% по сравнению с ручным нанесением. При расходе льезона 25 кг в смену экономия составляет 5-7.5 кг в смену, 150-225 кг в месяц. При стоимости ингредиентов для льезона 100 руб/кг — 15 000-22 500 рублей в месяц. Общая экономия на рабочей силе и материалах — 26 700-58 500 рублей в месяц. Актуальную цену аппарата уточняйте у менеджеров. Окупаемость аппарата для льезонирования NJJ-200 Foodatlas достигается за 4-8 месяцев работы. Расчет носит информационный характер, фактические показатели зависят от стоимости ресурсов и объема производства.

Аппарат для льезонирования NJJ-200 Foodatlas — решение для линий по производству панированных полуфабрикатов. Погружной метод нанесения с прижимным конвейером, гарантия 100% покрытия. Экономия льезона 20-30%. Производительность до 150 кг/ч. Регулируемый зазор 10-50 мм. Аварийная кнопка СТОП и защита персонала. Для консультации по интеграции в вашу линию звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с доставкой по России.