Вертикальный вакуумный упаковщик HVV-410T/1A

Вертикальный вакуумный упаковщик HVV-410T/1A: специализированное решение для жидких, сыпучих продуктов и упаковки типа «брикет»

Вертикальный вакуумный упаковщик HVV-410T/1A — это специализированное оборудование с вертикальной загрузкой, предназначенное для вакуумной упаковки жидких, сыпучих и пастообразных продуктов, а также для формирования упаковки типа «брикет». Машина разработана для продуктов, которые нельзя упаковывать в горизонтальных камерных вакууматорах из-за их текучести, сыпучести или необходимости сохранить форму. Корпус выполнен из нержавеющей стали, крышка — из прочного органического стекла для визуального контроля процесса.

Ключевая особенность модели — вертикальная ориентация камеры. В отличие от горизонтальных машин, где продукт загружается в камеру в горизонтальном положении, здесь пакет с продуктом располагается вертикально. Это исключает вытекание жидких продуктов до завершения вакуумирования и позволяет упаковывать сыпучие продукты без рассыпания. Вертикальная загрузка также необходима для формирования упаковки типа «брикет» — плотной прямоугольной формы, которая экономит место при транспортировке и хранении.

Вакуумная упаковка продлевает срок годности продуктов, защищая их от окисления, плесени, насекомых и сырости. Машина используется на предприятиях пищевой промышленности для упаковки супов, соусов, маринадов, круп, муки, специй, кофе, а также для продуктов, требующих формирования брикета — например, замороженных блоков фарша, рыбного филе, творога.

Конструкция, вертикальная компоновка и принцип работы

Конструкция вертикального вакуумного упаковщика отличается от горизонтальных машин расположением камеры и запаечной планки. Камера ориентирована вертикально, а запаечная планка расположена в верхней части. Пакет с продуктом загружается в камеру снизу или сбоку в зависимости от модификации, после чего камера закрывается. При вакуумировании продукт остаётся на дне камеры, не вытекает и не рассыпается.

Размер камеры позволяет загружать пакеты высотой до 400 мм и шириной до 540 мм. Длина запаечной планки составляет 400 мм, ширина сварного шва — 10 мм. В камере установлена одна запаечная планка, так как вертикальные упаковщики обычно работают с одним пакетом за цикл. Крышка из органического стекла толщиной 15-20 мм обеспечивает хороший обзор процесса и выдерживает многократные циклы вакуумирования без деформации.

Вакуумный насос производительностью 20 м³/ч и мощностью двигателя 900 Вт откачивает воздух из камеры. Для большинства жидких и сыпучих продуктов время вакуумирования составляет 20-40 секунд в зависимости от объёма пакета и требуемой степени разрежения. Мощность запайки составляет 450 Вт — этого достаточно для формирования герметичного шва на пакетах толщиной до 120 мкм.

Панель управления — электронная. Она позволяет задавать параметры вакуумирования и запайки, а также сохранять до 5 программ для разных типов продуктов. Контроль величины вакуума возможен двумя способами: по времени откачки или по показаниям датчика вакуума. Управление через датчик более точное, так как цикл заканчивается при достижении заданного давления независимо от колебаний напряжения или температуры.

Модель имеет напольную установку. Габариты машины — 540×540×845 мм, вес — 90 кг. Конструкция устойчива и не требует дополнительного крепления к полу. Упаковка осуществляется в фанерный ящик размерами 670×610×1050 мм, вес брутто — 89 кг.

Вертикальная загрузка: преимущества для жидких и сыпучих продуктов

Вертикальная загрузка — главное конструктивное отличие этой модели. В горизонтальных камерных вакууматорах пакет с жидким продуктом укладывается на дно камеры. При откачке воздуха жидкость начинает пузыриться и может выплеснуться за край пакета, попасть в вакуумную магистраль и повредить насос. Кроме того, горизонтальное положение не позволяет упаковывать сыпучие продукты без рассыпания — пакет сложно загрузить в камеру, не пролив содержимое.

Вертикальный упаковщик решает обе проблемы. Пакет располагается вертикально, продукт под действием силы тяжести оседает на дно. При откачке воздуха жидкость не достигает края пакета, так как уровень жидкости находится ниже. Сыпучие продукты не рассыпаются, так как пакет уже зафиксирован в вертикальном положении. Это делает модель HVV-410T/1A оптимальным выбором для упаковки супов, бульонов, соусов, маринадов, жидких концентратов, а также круп, муки, сахара, соли, специй, кофе, сухих смесей.

Вертикальная загрузка также необходима для формирования упаковки типа «брикет». Брикет — это плотная прямоугольная упаковка, которую получают при вакуумировании продуктов с высоким содержанием влаги в вертикальном положении. Примеры: блоки замороженного фарша, рыбного филе, творога, сливочного масла. Вертикальная ориентация позволяет формировать ровные грани брикета, что облегчает штабелирование и экономит до 30% места при хранении и транспортировке.

Электронная панель управления и программирование циклов

В машине может устанавливаться два типа панелей управления: базовая электронная панель или опциональный PLC-контроллер. Базовая электронная панель способна запомнить до 5 программ, которые обеспечивают высокое качество упаковки для разных типов продуктов. Оператор может сохранить отдельные программы для жидких, сыпучих, пастообразных продуктов и для упаковки типа «брикет». Переключение между программами занимает одну секунду.

При использовании PLC-контроллера возможно записать до 9 программ. PLC-контроллер также предоставляет дополнительные возможности: расширенный интерфейс на русском или английском языке, возможность подключения к принтеру для печати отчётов, удалённый доступ для диагностики и обновления прошивки. PLC-контроллер рекомендуется для предприятий с широким ассортиментом продукции и частой сменой режимов.

Контроль величины вакуума возможен двумя способами. Первый способ — по времени откачки. Оператор задаёт время вакуумирования от 1 до 99 секунд, и цикл заканчивается по истечении этого времени. Второй способ — по показаниям датчика вакуума. Датчик измеряет остаточное давление в камере в реальном времени, и цикл заканчивается при достижении заданного значения. Второй способ точнее, так как не зависит от колебаний напряжения, температуры продукта или состояния уплотнителей. Для жидких продуктов рекомендуется использовать датчик вакуума, чтобы остановить цикл при первом появлении пузырей.

Крышка из прочного органического стекла позволяет оператору визуально контролировать весь процесс упаковки. Оператор видит, как ведёт себя жидкий продукт при откачке, не появляются ли пузыри у края пакета, правильно ли формируется брикет. При первых признаках нештатной ситуации можно прервать цикл кнопкой аварийной остановки. Прозрачная крышка также удобна при настройке новых режимов для незнакомых продуктов.

Как выбрать вертикальный вакуумный упаковщик

При выборе вертикального вакуумного упаковщика для жидких, сыпучих продуктов или упаковки типа «брикет» оценивайте четыре параметра. Первый — размер камеры и длина запаечной планки: 400 мм достаточно для пакетов объёмом до 5-10 литров. Второй — производительность вакуумного насоса: 20 м³/ч обеспечивает откачку за 20-40 секунд. Третий — тип управления: электронная панель с сохранением программ упрощает работу с разными продуктами. Четвёртый — способ контроля вакуума: датчик точнее, чем управление по времени.

Вертикальный упаковщик — специализированное оборудование. Если ваш основной ассортимент — твёрдые продукты без жидкости, горизонтальная камерная машина будет более производительной. Если же вы упаковываете супы, соусы, маринады, жидкие полуфабрикаты, а также сыпучие продукты, вертикальная машина необходима. Также вертикальная машина незаменима, если требуется формировать брикеты — например, для замороженного фарша или рыбного блока.

Материал корпуса — нержавеющая сталь. Это обязательное требование для пищевых производств, так как сталь легко моется, не корродирует и не вступает в реакцию с продуктами. Крышка из оргстекла прочнее стеклянной и не бьётся при случайных ударах. Оргстекло также лучше изолирует тепло, что важно при запайке пакетов с горячими продуктами.

Напольная установка обеспечивает устойчивость машины при работе с тяжёлыми пакетами объёмом до 10 литров. Вес 90 кг гарантирует, что машина не сдвинется при закрытии крышки. Для удобства перемещения по цеху опционально могут быть установлены колёса с тормозами.

Технические характеристики вертикального вакуумного упаковщика HVV-410T/1A

Преимущества вертикального вакуумного упаковщика HVV-410T/1A

• Вертикальная загрузка камеры. Единственно возможный тип упаковки для жидких и сыпучих продуктов. Исключает вытекание жидкости и рассыпание порошков при вакуумировании. Позволяет формировать упаковку типа «брикет» для замороженных блоков.
• Электронная панель с сохранением до 5 программ. Быстрое переключение между режимами для жидких, сыпучих, пастообразных продуктов и брикета. Стабильное качество упаковки независимо от квалификации оператора. Экономия времени на перенастройку.
• Контроль вакуума датчиком или временем. Выбор наиболее подходящего способа для каждого продукта. Для жидких продуктов — датчик, останавливающий цикл при появлении пузырей. Для сухих — время откачки. Гибкость настройки под любую задачу.
• Крышка из прочного органического стекла. Визуальный контроль процесса упаковки в реальном времени. Возможность вовремя заметить пузырение жидкости или неправильное формирование брикета. Прочность оргстекла исключает риск разбить крышку при случайном ударе.
• Полностью нержавеющий корпус. Коррозионная стойкость при работе с кислыми и солёными жидкостями — маринадами, рассолами, соусами. Лёгкость санитарной обработки горячей водой с моющими средствами. Соответствие требованиям пищевых производств.
• Надёжный вакуумный насос 20 м³/ч. Достаточная производительность для камеры вертикального упаковщика. Время цикла 20-40 секунд в зависимости от продукта. Ресурс насоса — не менее 3000 моточасов при правильном обслуживании.

Формирование упаковки типа «брикет»: технология и применение

Упаковка типа «брикет» — это плотная прямоугольная форма, которую получают при вакуумировании продуктов с высоким содержанием влаги в вертикальном положении. Вертикальная ориентация камеры позволяет продукту осесть на дно под действием силы тяжести, формируя ровные грани. После вакуумирования пакет принимает форму прямоугольного блока без воздушных карманов и неровностей.

Основные области применения упаковки типа «брикет». Замороженный фарш — брикет удобно хранить и транспортировать, он занимает на 30% меньше места, чем упаковка произвольной формы. Рыбное филе — блоки из филе трески, пикши, минтая стандартизированы по размеру и весу. Творог и сырные блоки — ровные прямоугольные блоки легко нарезаются на порционные куски. Сливочное масло — брикеты по 200, 500, 1000 грамм с ровными гранями для удобной выкладки на витрину. Замороженные овощи и ягоды — предотвращение слипания в монолит и сохранение товарного вида.

Технология формирования брикета требует точной настройки времени вакуумирования. Если откачать воздух слишком быстро или слишком глубоко, продукт может деформироваться, а жидкая фракция вытечь к краю пакета. Электронная панель с сохранением программ позволяет один раз подобрать оптимальные параметры для каждого продукта и в дальнейшем использовать их нажатием одной кнопки. Контроль по датчику вакуума обеспечивает остановку цикла в нужный момент независимо от колебаний внешних факторов.

Экономическая эффективность и окупаемость

Для расчёта окупаемости используйте формулу: стоимость оборудования / экономия на списании продукции в месяц + снижение логистических затрат. Пример для цеха по производству жидких концентратов и соусов с объёмом 500 кг продукции в смену. Себестоимость 1 кг продукции — 300 рублей. Без вакуумной упаковки срок хранения жидких соусов в открытой таре — 14 дней, списание — 5% от партии при пересортице и порче. Потери за месяц: 500 кг × 30 дней × 5% × 300 руб = 225 000 рублей.

При использовании вертикальной вакуумной упаковки срок хранения увеличивается до 90-120 дней за счёт герметизации и отсутствия окисления. Списание снижается до 0,5%. Потери составят: 500 кг × 30 дней × 0,5% × 300 руб = 22 500 рублей в месяц. Экономия на списании — 202 500 рублей в месяц. Дополнительная экономия на логистике за счёт упаковки типа «брикет» — компактные прямоугольные блоки занимают на 30% меньше места в транспортной таре, снижая затраты на перевозку на 15-20%. Стоимость оборудования окупается за 2-3 месяца. Расчёт носит информационный характер. Точные цифры зависят от вашего ассортимента, объёмов производства и логистических затрат.

Вертикальный вакуумный упаковщик HVV-410T/1A — специализированное решение для упаковки жидких, сыпучих продуктов и формирования упаковки типа «брикет». Вертикальная загрузка камеры, электронная панель с сохранением до 5 программ, контроль вакуума датчиком или временем, прозрачная крышка из оргстекла, полная нержавейка. Подходит для предприятий пищевой промышленности, упаковывающих супы, соусы, маринады, крупы, муку, специи, а также для производств замороженных блоков фарша, рыбы, творога, масла.

Специалисты Европактрейд помогут подобрать оптимальные режимы для ваших продуктов — жидких, сыпучих или брикета. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Укажите тип продукта, вязкость или сыпучесть, требуемый объём упаковки — мы предложим готовое решение.