Ванна длительной пастеризации (ВДП 350 литров, электрическая) ИПКС-072-350(Н)

Для молокоперерабатывающих предприятий, сыроделен, творожных цехов, производств сливок и других жидких молочных продуктов, а также для предприятий пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностей, где требуется проведение процессов пастеризации, сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов, необходимо оборудование, способное обеспечить точный температурный режим, равномерный нагрев и охлаждение продукта, а также удобный доступ к рабочему объёму. Ванна длительной пастеризации (ВДП 350 литров, электрическая) ИПКС-072-350(Н) (Россия) представляет собой профессиональное напольное оборудование, предназначенное для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов, оснащенное электрическими ТЭНами, рамной съемной мешалкой, теплообменной рубашкой, автоматическим блоком управления, двумя съемными крышками и откидывающейся рамой для полного доступа к рабочему объёму.

Модель с геометрическим объемом 380 литров (рабочий объем 350 л), установленной мощностью 46 кВт (380 В) и массой 210 кг, оснащенная электрическими нагревательными элементами (ТЭНами), рамной съемной мешалкой с частотой вращения 28 об/мин (мотор-редуктор «XC» Италия, вал мешалки имеет манжету, исключающую попадание технической смазки в продукт), теплообменной рубашкой (охлаждение продукта осуществляется за счет вытеснения нагретой воды подаваемой холодной водой), автоматическим блоком управления (с датчиками температуры продукта, температуры и уровня воды в рубашке), двумя съемными крышками и откидывающейся рамой (обеспечивает полный доступ к рабочему объёму на требуемых технологических этапах), сливным краном Ду-50 из нержавеющей стали, обеспечивает нагрев продукта от 4 до 76 °С за 60 минут и максимальную температуру нагрева до 95 °С. Ванна двустенная (все элементы конструкции, включая рубашку охлаждения, выполнены из пищевой нержавеющей стали), теплоизоляция из современного экологичного материала обеспечивает снижение потерь тепла до 30%.

Конструкция и материалы

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-350(Н) спроектирована с учетом жестких требований пищевой промышленности, где важны точность температурного режима, равномерность нагрева и охлаждения, гигиеничность, надежность и удобство обслуживания. Отличительными особенностями модификации ванны длительной пастеризации ВДП на 350 литров ИПКС-072-350М(Н) являются: наличие двух съемных крышек и откидывающейся рамы, на которой закреплен мотор-редуктор привода мешалки, обеспечивающее возможность полного доступа к рабочему объему ванны на требуемых технологических этапах и позволяющее широко использовать ванны данной модели также и в сыроделии; легкосъемная рамная мешалка, обеспечивающая перемешивание продукта в горизонтальной плоскости с минимальным зазором от лопастей мешалки до стенки ванны.

Габариты и вес: Ванна имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1250×1000×1500 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата не более 210 кг (в упаковке — 230 кг), что обеспечивает устойчивость при работе с полной загрузкой. Габариты в упаковке — 1250×1250×1470 мм.

Материалы и качество: Ванна выполнена из высококачественных материалов, безопасных для контакта с пищевыми продуктами:

• Ванна двустенная. Все элементы конструкции включая рубашку охлаждения выполнены из пищевой нержавеющей стали — устойчива к коррозии, молочной кислоте, моющим средствам, не впитывает запахи, легко моется;
• Нержавеющее исполнение ванны повышает её санитарные показатели, значительно увеличивает её долговечность;
• Теплоизоляция из современного экологичного материала обеспечивает снижение потерь тепла до 30%, тем самым достигается экономия электроэнергии;
• Мотор-редуктор «XC» (Италия) для привода рамной мешалки;
• Вал мешалки имеет манжету, исключающую попадание технической смазки в продукт;
• Сливной кран Ду-50 из пищевой нержавеющей стали.

Объем ванны — геометрический 380 л, рабочий 350 л: Рабочая емкость изготовлена из нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Геометрический объем — 380 литров, рекомендуемый рабочий объем — 350 литров (с учетом заполнения и предотвращения выплескивания);
• Оптимальный объем для малых и средних молокоперерабатывающих производств, сыроделен, творожных цехов;
• Достаточен для переработки 350 литров молока за один цикл.

Рамная съемная мешалка — частота вращения 28 об/мин (мотор-редуктор «XC» Италия): Ванна оснащена легкосъемной рамной мешалкой, обеспечивающей перемешивание продукта в горизонтальной плоскости с минимальным зазором от лопастей мешалки до стенки ванны. Преимущества:

• Рамная конструкция — эффективно перемешивает весь объем продукта, обеспечивая равномерный нагрев и охлаждение;
• Легкосъемная — быстро снимается для санитарной обработки;
• Минимальный зазор от лопастей до стенки ванны — продукт не застаивается у стенок, предотвращает пригорание;
• Частота вращения 28 об/мин — достаточная для интенсивного теплообмена, но не создаёт пену и не насыщает продукт воздухом;
• Мотор-редуктор «XC» (Италия) — надёжный европейский компонент;
• Вал мешалки имеет манжету, исключающую попадание технической смазки в продукт — важнейшее требование гигиены.

Откидывающаяся рама и две съемные крышки — полный доступ к рабочему объёму: Отличительная особенность модели. Преимущества:

• Наличие двух съемных крышек и откидывающейся рамы, на которой закреплен мотор-редуктор привода мешалки, обеспечивает возможность полного доступа к рабочему объему ванны на требуемых технологических этапах;
• Позволяет широко использовать ванны данной модели также и в сыроделии (удобная выгрузка сырного зерна и творожного сгустка);
• Упрощает санитарную обработку внутренней поверхности ванны;
• Облегчает замену мешалки и обслуживание.

Теплообменная рубашка (водяная рубашка): Ванна оснащена теплообменной рубашкой, которая обеспечивает:

• Равномерный нагрев продукта со всех сторон — исключается пригорание и локальный перегрев;
• Мягкий температурный режим, важный для молочных продуктов (белки не денатурируют неравномерно);
• Охлаждение продукта за счет вытеснения нагретой воды в рубашке подаваемой холодной водой — простой и экономичный способ снижения температуры после пастеризации;
• Теплоизоляция рубашки снижает теплопотери до 30%.

Электрический нагрев (ТЭНы) — установленная мощность 46 кВт: Ванна оснащена электрическими нагревательными элементами (ТЭНами). Преимущества электрического нагрева:

• Не требует подключения к паровой магистрали или котельной — можно устанавливать в любом помещении с подведённым электричеством;
• Время нагрева продукта от 4 до 76 °С составляет 60 минут (при полной загрузке 350 л);
• Максимальная температура нагрева продукта — 95 °С, достаточная для пастеризации молока (классический режим 76 °С) и других процессов;
• Высокая мощность (46 кВт) обеспечивает быстрый нагрев.

Автоматический блок управления — с датчиками температуры продукта, температуры и уровня воды в рубашке: Ванна оснащена автоматическим блоком управления. Функции:

• Автоматическое поддержание, регулирование и контроль температуры продукта и теплоносителя — точное соблюдение технологических режимов (пастеризация, сквашивание);
• Датчик температуры продукта — контроль в реальном времени;
• Датчик температуры и уровня воды в рубашке — предотвращает перегрев ТЭНов при недостатке воды;
• Программирование температурных профилей;
• Сигнализация достижения заданной температуры.

Сливной кран Ду-50 из пищевой нержавеющей стали: Ванна оснащена сливным краном диаметром 50 мм из нержавеющей стали. Преимущества:

• Быстрый и полный слив продукта (сыворотки, воды);
• Нержавеющая сталь — устойчивость к коррозии, легкость очистки;
• Возможность подключения к трубопроводу или сливному шлангу.

Теплоизоляция — снижение потерь тепла до 30%: Теплоизоляция из современного экологичного материала обеспечивает снижение потерь тепла до 30%, тем самым достигается экономия электроэнергии. Преимущества:

• Снижение затрат на электроэнергию при нагреве и поддержании температуры;
• Быстрее нагрев продукта;
• Меньшая нагрузка на холодильную систему при охлаждении.

Назначение ванны длительной пастеризации ВДП ИПКС-072-350(Н):

• Пастеризация молока, сливок и других жидких продуктов — уничтожение патогенной микрофлоры при сохранении полезных свойств;
• Сквашивание молока (для производства йогуртов, сметаны, простокваши, кефира) — поддержание температуры 30–45 °С для развития заквасочных культур;
• Обработка творожного и сырного сгустков — нагрев сгустка для отделения сыворотки и формирования структуры творога или сыра;
• Смешивание многокомпонентных составов — равномерное распределение ингредиентов при помощи рамной мешалки;
• Выгрузка сгустка — благодаря откидной раме и съемной мешалке удобно извлекать творожный и сырный сгусток.

Выпускаются модели ванн длительной пастеризации ВДП с рамной мешалкой с электрическим ИПКС-072-350М(Н) или паровым нагревом ИПКС-072-350МП(Н).

Технические характеристики

• Модель: ИПКС-072-350(Н)
• Производитель: ИПКС (Россия)
• Страна производства: Россия
• Объем ванны (геометрический): не менее 380 л
• Рабочий объем ванны: не более 350 л
• Максимальная температура нагрева продукта: 95 °С
• Время нагрева продукта от 4 до 76 °С: 60 мин
• Тип мешалки: рамная, съемная
• Частота вращения мешалки: 28 об/мин
• Мотор-редуктор: «XC» (Италия)
• Диаметр сливного отверстия (кран): 50 мм
• Установленная мощность: не более 46,0 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Тип нагрева: электрический (ТЭНы)
• Теплообменная рубашка: есть (водяная, двустенная)
• Теплоизоляция: есть (снижение потерь тепла до 30%)
• Охлаждение продукта: вытеснением нагретой воды в рубашке подаваемой холодной водой
• Блок управления: автоматический (датчики температуры продукта, температуры и уровня воды в рубашке)
• Крышки: две съемные
• Откидывающаяся рама: есть (для полного доступа к рабочему объёму)
• Материал изготовления: пищевая нержавеющая сталь
• Способ установки: напольная
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): не более 1250 × 1000 × 1500 мм
• Габаритные размеры в упаковке (Д×Ш×В): не более 1250 × 1250 × 1470 мм
• Масса (без упаковки): не более 210 кг
• Масса (в упаковке): не более 230 кг

Области применения

• Молокоперерабатывающие предприятия (малые и средние производства): Пастеризация молока, сливок, сыворотки для дальнейшего производства сыров, творога, йогуртов, сметаны, кефира.
• Сыроварни (малые и средние производства): Пастеризация молока для сыров, сквашивание, обработка сырного сгустка, второе нагревание сырной массы. Откидная рама обеспечивает удобную выгрузку зерна.
• Творожные цеха: Сквашивание молока, нагревание творожного сгустка для отделения сыворотки, выгрузка сгустка через откидную раму.
• Производства йогуртов, сметаны, кефира, простокваши: Сквашивание молока при контролируемой температуре, смешивание с заквасками и добавками.
• Пищевая промышленность (жидкие продукты, соусы, сиропы): Пастеризация и смешивание многокомпонентных составов.
• Химическая и парфюмерно-косметическая промышленность: Смешивание многокомпонентных составов, нагрев жидких сред.

Экономическая эффективность и окупаемость

Откидная рама и съемная мешалка — универсальность для сыроделия и удобство выгрузки сгустка: Возможность полного доступа к рабочему объёму и легкосъемная мешалка позволяют использовать ванну как для пастеризации, так и для сыроделия и творожного производства. Экономия на покупке отдельной сыродельной ванны — 500 000–800 000 рублей единовременно. Экономия времени на выгрузке сгустка — 15–20 минут на цикл, 60–80 часов в год. При стоимости времени цеха 1 500 руб./час экономия — 90 000–120 000 рублей в год.

Электрический нагрев — экономия на подключении к паровой магистрали: Ванна оснащена электрическими ТЭНами (мощность 46 кВт), что исключает необходимость подключения к паровой магистрали, строительства котельной или приобретения парогенератора. Экономия на подведении пара (проектирование, трубы, разрешения, монтаж) — от 500 000 до 1 500 000 рублей единовременно.

Теплоизоляция — снижение потерь тепла до 30% и экономия электроэнергии: Теплоизоляция из современного экологичного материала снижает теплопотери при нагреве и выдержке. Экономия электроэнергии до 30%. При 2 циклах пастеризации в день, 250 днях в год, потреблении 46 кВт·ч за цикл = 92 кВт·ч/день = 23 000 кВт·ч/год. Экономия 30% = 6 900 кВт·ч/год. При тарифе 7 руб./кВт·ч экономия — 48 300 рублей в год.

Рамная мешалка (28 об/мин, мотор-редуктор «XC» Италия) — равномерный нагрев и надёжность: Рамная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание по всей высоте и ширине ванны. Экономия времени цикла — 10–15 минут на цикле. При 2 циклах в день экономия — 20–30 минут, 80–120 часов в год. При стоимости времени цеха 1 500 руб./час экономия — 120 000–180 000 рублей в год. Итальянский мотор-редуктор «XC» — надёжность и долговечность, снижение затрат на ремонт — 10 000–15 000 рублей в год.

Автоматический блок управления — сокращение времени контроля и снижение ошибок: Автоматическое поддержание температуры исключает необходимость постоянного контроля оператора. Экономия времени на контроль — 1–2 часа в день, 250–500 часов в год. При стоимости времени технолога 800 руб./час экономия — 200 000–400 000 рублей в год.

Нержавеющая сталь и манжета на валу мешалки — долговечность и безопасность продукта: Пищевая нержавеющая сталь — срок службы 15–20 лет. Манжета на валу мешалки исключает попадание смазки в продукт. Экономия на преждевременной замене — 20 000–30 000 рублей в год. Предотвращение брака (загрязнение продукта смазкой) — 50 000–100 000 рублей в год.

Снижение потерь продукта (минимальные отходы): Благодаря оптимальной геометрии ванны, сливному крану 50 мм и рамной мешалке (хорошая выгрузка), потери продукта минимальны — не более 0,5–1% от партии. При загрузке 350 литров молока в день (87 500 литров в год) экономия — 1–2% = 875–1 750 литров молока в год. При закупочной цене молока 40 руб./литр экономия — 35 000–70 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительные преимущества при использовании ванны длительной пастеризации ВДП ИПКС-072-350(Н) на молокоперерабатывающем предприятии с объёмом 350 литров молока в день составляют:

• Экономия на покупке сыродельной ванны (единовременно) — 500 000–800 000 рублей;
• Экономия на подключении пара (единовременно) — 500 000–1 500 000 рублей;
• Экономия времени выгрузки сгустка — 90 000–120 000 рублей;
• Экономия электроэнергии (теплоизоляция) — 48 300 рублей;
• Экономия времени цикла (мешалка) — 120 000–180 000 рублей;
• Экономия на ремонтах (итальянский мотор-редуктор) — 10 000–15 000 рублей;
• Экономия времени контроля (автоматика) — 200 000–400 000 рублей;
• Предотвращение брака (манжета на валу) — 50 000–100 000 рублей;
• Экономия на амортизации — 20 000–30 000 рублей;
• Снижение потерь продукта — 35 000–70 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 573 300–973 300 рублей в год.

Единовременная экономия (на замене сыродельной ванны и подключении пара) — 1 000 000–2 300 000 рублей.

Инвестиции в ванну длительной пастеризации ИПКС-072-350(Н) (средняя цена 450 000–650 000 рублей) окупаются за 6–12 месяцев эксплуатации на молокоперерабатывающем предприятии с объёмом переработки 350 литров молока в день.

Ванна длительной пастеризации (ВДП 350 литров, электрическая) ИПКС-072-350(Н) (350 л, 46 кВт, 380 В) — это универсальное, надёжное и экономичное решение для малых и средних молокоперерабатывающих предприятий, сыроделен, творожных цехов и производств йогуртов, сметаны, кефира, а также для предприятий пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностей. Сочетание электрического нагрева (ТЭНы, 46 кВт, нагрев до 95 °С, время нагрева от 4 до 76 °С за 60 минут), рамной съемной мешалки (28 об/мин, мотор-редуктор «XC» Италия, манжета, исключающая попадание смазки), теплообменной рубашки (охлаждение вытеснением нагретой воды), автоматического блока управления (датчики температуры продукта, воды в рубашке), двух съемных крышек и откидной рамы (полный доступ к рабочему объёму для сыроделия), теплоизоляции (снижение потерь тепла до 30%), сливного крана 50 мм и корпуса из нержавеющей стали обеспечивает высокое качество пастеризации, сквашивания, обработки сгустка и смешивания, экономию энергоресурсов, удобство выгрузки и быструю окупаемость инвестиций — от 6 до 12 месяцев.

Выпускаются модели ванн длительной пастеризации ВДП с рамной мешалкой с электрическим ИПКС-072-350М(Н) или паровым нагревом ИПКС-072-350МП(Н).

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.