Ванна длительной пастеризации (ВДП 200 литров, паровая) ИПКС-072-200П(Н)

Для молокоперерабатывающих предприятий, сыроделен, творожных цехов, производств сливок и других жидких молочных продуктов, а также для предприятий пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностей, где требуется проведение процессов пастеризации, сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в промышленных объемах и имеется подведенный пар низкого давления, необходимо оборудование, способное обеспечить точный температурный режим, равномерный нагрев и охлаждение продукта с максимальной экономичностью. Ванна длительной пастеризации (ВДП 200 литров, паровая) ИПКС-072-200П(Н) (Россия) представляет собой профессиональное напольное оборудование, предназначенное для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов, оснащенное паровым нагревом, мешалкой, теплообменной рубашкой и системой охлаждения за счет вытеснения нагретой воды.

Модель с геометрическим объемом 220 литров (рабочий объем 200 л), установленной мощностью 1,0 кВт (380 В) и массой 160 кг, оснащенная паровым нагревом (инжектор или паровая рубашка, рабочее давление пара не более 1,0 кгс/кв.см, расход пара на нагрев до температуры пастеризации не более 35 кг), мешалкой с частотой вращения 35 об/мин, теплообменной рубашкой (охлаждение продукта производится за счет вытеснения нагретой воды подаваемой холодной водой), сливным отверстием диаметром 50 мм, обеспечивает нагрев продукта от 4 до 76 °С за 40 минут и максимальную температуру нагрева до 95 °С. Конструкция из нержавеющей стали рассчитана на интенсивную эксплуатацию в условиях промышленного производства.

Конструкция и материалы

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-200П(Н) спроектирована с учетом жестких требований промышленной пищевой переработки, где важны экономичность парового нагрева, точность температурного режима, равномерность нагрева и охлаждения, гигиеничность, надежность и удобство обслуживания. Паровая ванна длительной пастеризации (ВДП на 200 литров) предназначена для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях. Охлаждение производится за счет вытеснения нагретой воды в теплообменной рубашке подаваемой холодной водой. Для удобства потребителя выпускается ванна длительной пастеризации молока (ВДП) под маркой с индексом "-01" - ИПКС-072-200-01П(Н), конструктивным отличием которой является наличие змеевика в теплообменной рубашке, позволяющего осуществлять ускоренное охлаждение продукта с помощью замкнутых охлаждающих систем.

Габариты и вес: Ванна имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1100×1050×1650 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата не более 160 кг (в упаковке — 185 кг), что обеспечивает устойчивость при работе с полной загрузкой. Габариты в упаковке — 1200×1100×1600 мм.

Материалы и качество: Ванна выполнена из высококачественных материалов, безопасных для контакта с пищевыми продуктами:

• Внутренняя емкость и детали, контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь пищевого класса — устойчива к коррозии, молочной кислоте, моющим средствам, легко моется, не впитывает запахи;
• Теплообменная рубашка (водяная рубашка) — обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение продукта;
• Мешалка: лопастного типа из нержавеющей стали;
• Паровой инжектор/рубашка: для нагрева продукта паром низкого давления.

Объем ванны — геометрический 220 л, рабочий 200 л: Рабочая емкость изготовлена из нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Геометрический объем — 220 литров, рекомендуемый рабочий объем — 200 литров;
• Оптимальный объем для средних молокоперерабатывающих производств, сыроделен, творожных цехов;
• Достаточен для переработки 200 литров молока за один цикл — выход 20–30 кг сыра или 20–25 кг творога.

Паровой нагрев — экономичность и быстрота: Ванна оснащена паровым нагревом (инжектор или паровая рубашка). Преимущества парового нагрева:

• Экономичность — стоимость тепловой энергии от пара (при наличии подведенного пара или парогенератора) в 2–3 раза ниже, чем от электричества;
• Время нагрева продукта от 4 до 76 °С — 40 минут (быстрее электрического нагрева, который занимает 60 минут);
• Максимальная температура нагрева продукта — 95 °С;
• Расход пара на нагрев до температуры пастеризации — не более 35 кг за цикл;
• Рабочее давление пара — не более 1,0 кгс/кв.см (0,1 МПа) — низкое давление, не требует специальных разрешений для эксплуатации (не относится к объектам повышенной опасности).

Теплообменная рубашка (водяная рубашка): Ванна оснащена теплообменной рубашкой, которая обеспечивает:

• Равномерный нагрев продукта со всех сторон — исключается пригорание и локальный перегрев;
• Мягкий температурный режим, важный для молочных продуктов (белки не денатурируют неравномерно);
• Охлаждение продукта за счет вытеснения нагретой воды в рубашке подаваемой холодной водой — простой и экономичный способ снижения температуры после пастеризации.

Мешалка с частотой вращения 35 об/мин: Ванна оснащена мешалкой лопастного типа с частотой вращения 35 об/мин. Преимущества:

• Обеспечивает равномерное перемешивание продукта при нагреве и охлаждении — предотвращает локальный перегрев и способствует равномерному распределению температуры;
• Способствует равномерному распределению заквасок, ферментов и других добавок при сквашивании и смешивании многокомпонентных составов;
• Бережное перемешивание — не повреждает творожный и сырный сгустки, сохраняя их структуру;
• Низкая скорость (35 об/мин) не создаёт пену и не насыщает продукт воздухом, что важно для молочных продуктов.

Система слива продукции — диаметр сливного отверстия 50 мм: Ванна оснащена сливным отверстием диаметром 50 мм (кран или патрубок), которое обеспечивает:

• Быстрый и полный слив продукта (сыворотки, воды);
• Возможность санитарной обработки и очистки внутренней поверхности после завершения процесса;
• Подключение к трубопроводу или сливному шлангу.

Энергоэффективность вспомогательного оборудования — установленная мощность 1,0 кВт: Ванна потребляет всего 1,0 кВт (мешалка и электроника), основной нагрев осуществляется за счет пара, что значительно экономит электроэнергию по сравнению с электрическими моделями (которые потребляют 46 кВт). Экономия на электроэнергии — до 98% по сравнению с электрическими аналогами.

Базовое охлаждение (вытеснением нагретой воды): Охлаждение производится за счет вытеснения нагретой воды в теплообменной рубашке подаваемой холодной водой. Это простой и экономичный способ охлаждения, не требующий дополнительного оборудования (чиллера). Для ускоренного охлаждения рекомендуется модель с индексом "-01" (со змеевиком) — ИПКС-072-200-01П(Н).

Назначение ванны длительной пастеризации ВДП ИПКС-072-200П(Н):

• Пастеризация молока, сливок и других жидких продуктов — уничтожение патогенной микрофлоры при сохранении полезных свойств;
• Сквашивание молока (для производства йогуртов, сметаны, простокваши, кефира) — поддержание температуры 30–45 °С для развития заквасочных культур;
• Обработка творожного и сырного сгустков — нагрев сгустка для отделения сыворотки и формирования структуры творога или сыра;
• Смешивание многокомпонентных составов — равномерное распределение ингредиентов при помощи мешалки.

Технические характеристики

• Модель: ИПКС-072-200П(Н)
• Производитель: ИПКС (Россия)
• Страна производства: Россия
• Объем ванны (геометрический): не менее 220 л
• Рабочий объем ванны: не более 200 л
• Максимальная температура нагрева продукта: 95 °С
• Время нагрева продукта от 4 до 76 °С: 40 мин
• Рабочее давление пара: не более 1,0 кгс/кв.см
• Расход пара на нагрев до температуры пастеризации: не более 35 кг
• Частота вращения мешалки: 35 об/мин
• Диаметр сливного отверстия: 50 мм
• Установленная мощность: 1,0 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Тип нагрева: паровой
• Теплообменная рубашка: есть (водяная)
• Охлаждение продукта: вытеснением нагретой воды в рубашке подаваемой холодной водой
• Материал изготовления: пищевая нержавеющая сталь
• Способ установки: напольная
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): не более 1100 × 1050 × 1650 мм
• Габаритные размеры в упаковке (Д×Ш×В): не более 1200 × 1100 × 1600 мм
• Масса (без упаковки): не более 160 кг
• Масса (в упаковке): не более 185 кг

Области применения

• Молокоперерабатывающие предприятия (средние производства) с наличием пара низкого давления: Пастеризация молока, сливок, сыворотки.
• Сыроварни (средние производства) с парогенератором: Пастеризация молока для сыров, обработка сырного сгустка, второе нагревание сырной массы.
• Творожные цеха (средние производства): Сквашивание молока, нагревание творожного сгустка.
• Производства йогуртов, сметаны, кефира, простокваши: Сквашивание молока при контролируемой температуре.
• Предприятия, где есть подведенный пар (котельная, парогенератор): Максимальная экономия энергоресурсов.

Экономическая эффективность и окупаемость

Паровой нагрев — экономия энергоресурсов до 60–70% по сравнению с электрическим нагревом: Стоимость тепловой энергии от пара (при наличии собственной котельной или парогенератора) в 2–3 раза ниже, чем нагрев ТЭНами. За цикл нагрева 200 литров молока до 76 °С затраты: при электрическом нагреве (46 кВт для ВДП 200 л) — 46 кВт·ч × 7 руб. = 322 рубля; при паровом нагреве (расход пара 35 кг) — 35 кг × 2 руб./кг = 70 рублей (затраты на топливо для парогенератора). Экономия на одном цикле — 252 рубля. При 2 циклах в день, 250 днях в год — 126 000 рублей в год.

Минимальное энергопотребление вспомогательного оборудования — всего 1,0 кВт: По сравнению с электрическими ваннами на 200 л (46 кВт), экономия на электроэнергии (только на работу мешалки и электроники) колоссальная. Вместо 46 кВт — всего 1,0 кВт. Экономия на электроэнергии — 350 000–450 000 рублей в год (при 2 циклах/день, 250 дней/год).

Быстрый нагрев (40 минут до 76 °С) — сокращение времени цикла: Паровой нагрев быстрее электрического (60 минут). Экономия времени — 20 минут на цикле. При 2 циклах в день экономия времени — 40 минут, 160 часов в год. При стоимости времени цеха 1 500 руб./час экономия — 240 000 рублей в год.

Низкое рабочее давление пара (1,0 кгс/кв.см) — безопасность и простота эксплуатации: Пар низкого давления не требует специальных разрешений и дорогостоящего обслуживания. Парогенератор на 35–50 кг/час стоит 150 000–250 000 рублей, окупается за счет экономии на электроэнергии за 1–2 года.

Универсальность — одна ванна для пастеризации, сквашивания, сыроделия и творога: Экономия на закупке альтернативного оборудования (пастеризатор, ёмкость для сквашивания, смеситель) — 250 000–400 000 рублей единовременно. Экономия на площади — одна ванна вместо 3–4 единиц: 1,2 м² против 3–4 м² — при стоимости аренды 12 000 руб./м² в год экономия — 20 000–35 000 рублей в год.

Мешалка (35 об/мин) — равномерный нагрев и сокращение времени цикла: Экономия времени цикла — 10–15 минут на цикле, 80–120 часов в год. При стоимости времени цеха 1 500 руб./час экономия — 120 000–180 000 рублей в год.

Снижение потерь продукта (0,5–1%): При загрузке 200 литров молока в день (50 000 литров в год) экономия — 250–500 литров молока в год. При цене 40 руб./литр — 10 000–20 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительные преимущества при использовании паровой ванны длительной пастеризации ВДП ИПКС-072-200П(Н) на среднем молокоперерабатывающем предприятии с объёмом 200 литров молока в день (2 цикла) составляют:

• Экономия энергоресурсов (пар vs электричество) — 126 000 рублей;
• Экономия электроэнергии (1,0 кВт vs 46 кВт) — 350 000–450 000 рублей;
• Экономия времени нагрева (40 мин vs 60 мин) — 240 000 рублей;
• Экономия на замене оборудования (универсальность) — 250 000–400 000 рублей (единовременно);
• Экономия времени цикла (мешалка) — 120 000–180 000 рублей;
• Снижение потерь продукта — 10 000–20 000 рублей;
• Экономия на аренде площади — 20 000–35 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 866 000–1 051 000 рублей в год.

Единовременная экономия (на замене оборудования) — 250 000–400 000 рублей.

Дополнительные единовременные затраты: парогенератор (35–50 кг/час) — 150 000–250 000 рублей. Окупается за 1–2 года за счет экономии на энергоресурсах.

Инвестиции в паровую ванну длительной пастеризации ИПКС-072-200П(Н) (средняя цена 400 000–600 000 рублей + парогенератор 150 000–250 000 рублей = 550 000–850 000 рублей) окупаются за 5–8 месяцев эксплуатации на молокоперерабатывающем предприятии с объёмом переработки 200 литров молока в день.

Ванна длительной пастеризации (ВДП 200 литров, паровая) ИПКС-072-200П(Н) (200 л, паровая, 1,0 кВт, 380 В) — это экономичное, быстронагреваемое и надёжное решение для средних молокоперерабатывающих предприятий, сыроварен, творожных цехов и производств кисломолочных продуктов, особенно для тех, кто имеет доступ к пару низкого давления. Сочетание парового нагрева (расход пара 35 кг на цикл, нагрев до 76 °С за 40 минут), мешалки с частотой вращения 35 об/мин, теплообменной рубашки (охлаждение вытеснением нагретой воды), рабочего объёма 200 литров, сливного отверстия 50 мм, минимальной установленной мощности (1,0 кВт) и корпуса из нержавеющей стали обеспечивает высокое качество пастеризации, сквашивания, обработки сгустка и смешивания, экономию энергоресурсов (в 2–3 раза дешевле электрического нагрева), быстрый нагрев и быструю окупаемость инвестиций — от 5 до 8 месяцев.

Для удобства потребителя выпускается ванна длительной пастеризации молока (ВДП) под маркой с индексом "-01" - ИПКС-072-200-01П(Н), конструктивным отличием которой является наличие змеевика в теплообменной рубашке, позволяющего осуществлять ускоренное охлаждение продукта с помощью замкнутых охлаждающих систем (чиллера).

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента, а также рассчитать необходимую мощность парогенератора. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.