Вакуумный шприц GZY3600

Вакуумный шприц GZY3600 с роторным лопастным насосом: производительность до 3600 кг/час для средних и крупных мясоперерабатывающих заводов

Вакуумный шприц GZY3600 — это промышленная машина с роторным лопастным насосом, бункером 220 литров и производительностью до 3600 кг/час при прямом наполнении. Оборудование предназначено для средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий, выпускающих сырокопченые, сыровяленые, варено-копченые и вареные колбасы, сосиски и сардельки. Ключевое преимущество — работа в вакуумированной среде с бережной роторной подачей, сохраняющей структуру высокосортового фарша с видимыми включениями шпика.

Устройство, принцип работы и комплектация

Шприц работает по принципу роторного вакуумного наполнения. Фарш загружается в бункер объемом 220 л с помощью гидравлического подъемника-загружателя, входящего в базовую комплектацию. Вакуумный насос Busch Германия создает разрежение минус 0,1 мПа, удаляя воздух из фарша и зоны наполнения. Затем роторный лопастной насос продавливает массу через цевку в оболочку. Универсальный перекрутчик в базовой комплектации адаптирован для любых натуральных и искусственных оболочек.

В комплект поставки входят цевки для перекрутчика диаметрами 10, 12, 15 и 19 мм. Этого достаточно для производства тонких сосисок, сарделек и стандартных колбасных изделий. Гидравлический загрузчик и перекрутчик уже включены в стоимость — дополнительно приобретать их не требуется. Тележка под шприц поставляется отдельно.

При сборке GZY3600 используются комплектующие ведущих мировых производителей. Сервомотор и микропроцессор PLC — от SIEMENS Германия. Вакуумный насос — Busch Германия. Редуктор — BONFIGILION Италия. Корпус шприца выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Такая комплектация обеспечивает ресурс работы не менее 18000 моточасов при соблюдении регламента обслуживания.

Как выбрать промышленный вакуумный шприц производительностью 3600 кг/час: критерии для технолога и директора

Производительность 3600 кг/час — оптимальный выбор для заводов со сменной выработкой 15–25 тонн колбасных изделий. Модели на 6000 кг/час часто избыточны для средних предприятий, а шприцы на 1500–2000 кг/час не справляются с пиковыми нагрузками в предпраздничные сезоны. GZY3600 даёт запас 20–30% для увеличения объёмов без замены оборудования.

Степень вакуума минус 0,1 мПа — максимальное технически достижимое значение. Оно обеспечивает удаление более 99% растворённого и свободного воздуха из фарша. Для сырокопченых колбас, где остаточный кислород ведёт к окислению жиров и развитию плесени, это критичный параметр. Продукция, произведённая на вакуумном шприце, имеет срок годности на 15–20% дольше по сравнению с невакуумированной набивкой.

Тип насоса — роторный лопастной. В отличие от шнекового, ротор не перетирает фарш, сохраняет структуру мясных волокон и целостность жировых включений. Для сервелата, салями, суджука и других колбас с видимыми кусочками шпика это обязательное условие. Шнековый насос при той же производительности разрушает до 15–20% включений, ухудшая товарный вид.

Технические характеристики вакуумного шприца GZY3600

Преимущества оборудования

• Роторный лопастной насос с бережной подачей фарша. Ротор с лопастями вытесняет фарш без сжатия и сдвиговых деформаций. Структура мясных волокон и жировых включений сохраняется полностью. Для сервелата, салями и других высокосортовых колбас с видимым шпиком это исключает потерю товарного вида. Шнековые аналоги разрушают до 20% включений.
• Глубокий вакуум минус 0,1 мПа. Удаляется более 99% воздуха из фарша. Предотвращается окисление жиров, замедляется рост аэробной микрофлоры, включая плесневые грибки на поверхности сырокопченых колбас. Срок годности готовых изделий увеличивается на 15–20% без использования дополнительных консервантов.
• Промышленные комплектующие SIEMENS, Busch, BONFIGILION. Сервомотор и PLC-контроллер SIEMENS обеспечивают точность позиционирования поршня до 0,1 мм. Вакуумный насос Busch — отраслевой стандарт надёжности с ресурсом 15000 часов до капремонта. Редуктор BONFIGILION Италия работает без шума и вибрации при полной нагрузке.
• Гидравлический загрузчик и перекрутчик в базовой комплектации. Дополнительные затраты на оснастку не требуются. Загрузчик поднимает тележку с 220 кг фарша и опрокидывает в бункер за 30 секунд. Перекрутчик формирует равномерные перекруты на натуральных и искусственных оболочках без проскальзывания.
• Совместимость с клипсатором для полной автоматизации. GZY3600 синхронизируется с промышленными клипсаторами по стандартному протоколу. Сигнал от клипсатора останавливает подачу фарша на время клипсации батона. Производство колбас происходит в полностью автоматическом режиме с участием одного оператора на линии.

Роторная система GZY3600: как достигается точность дозирования и бережность к фаршу

В основе GZY3600 — роторный лопастной насос. Конструкция включает ротор с пазами, в которых перемещаются лопасти из антикоррозионной стали. При вращении ротора лопасти под действием центробежной силы прижимаются к внутренней стенке корпуса, образуя герметичные камеры переменного объёма. Камера заполняется фаршем на входе, переносит его к выходному патрубку и выдавливает под давлением.

Производительность 3600 кг/час достигается при скорости вращения ротора 180–220 об/мин. Давление на выходе составляет 4–6 атмосфер в зависимости от вязкости фарша. В отличие от шнековых насосов, где фарш сдвигается и сжимается вдоль всей длины шнека, роторная система воздействует на продукт только в момент переноса из камеры в камеру. Максимальное напряжение сдвига в роторном насосе в 3–4 раза ниже, чем в шнековом, что и обеспечивает сохранение структуры.

Система порционного дозирования построена на сервоприводе SIEMENS. Параметры дозы — объём порции в литрах или длина батона в миллиметрах — задаются через микропроцессор PLC. Точность дозирования зависит от трёх факторов: плотности фарша отклонение ±3–5%, упругости оболочки отклонение ±2–4%, установленной скорости подачи. На практике для вареных колбас с гомогенным фаршем точность достигает ±2%, для сырокопченых с крупными включениями шпика — ±5%. Режим прямого наполнения без порционирования используется для длинных батонов под последующую клипсацию — здесь точность не критична, важна максимальная скорость.

Совместная работа с клипсатором организована через PLC. Контроллер получает от клипсатора сигнал «батон готов, требуется остановка». Сервопривод останавливает ротор на время 0,3–0,7 секунды. После сигнала о завершении клипсации подача возобновляется. За смену 8 часов оборудование выполняет до 40000 циклов старт-стоп. Ресурс сервопривода SIEMENS рассчитан на 5 миллионов таких циклов, что соответствует 3–4 годам непрерывной работы.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для завода с производительностью 20 тонн колбасных изделий в смену. При переходе со шнекового вакуумного шприца на роторный GZY3600 сокращается брак из-за повреждённой структуры. Для сырокопчёных колбас доля продукции с нарушенной структурой шпика снижается с 8–10% до 1–2%. Экономия на браке: 20 000 кг × 8% брака = 1600 кг некондиции в смену. При себестоимости 300 руб./кг потери составляют 480 000 руб. за смену. С GZY3600 брак снижается до 1,5% — 300 кг, или 90 000 руб. Экономия — 390 000 руб. в смену. За месяц 22 смены — 8 580 000 руб.

Дополнительная экономия — на сроке годности. Глубокий вакуум минус 0,1 мПа увеличивает срок хранения сырокопчёных колбас на 20%: с 45 до 54 дней при нормируемых условиях. Снижение возвратов от торговых сетей по истечении срока годности составляет в среднем 1,5% от отгрузки. При сменной выработке 20 тонн и цене 500 руб./кг возвраты сокращаются на 150 000 руб. в смену. Годовая экономия — около 40 млн рублей.

Окупаемость оборудования при работе в две смены и загрузке не менее 70% от номинала составляет от 10 до 18 месяцев в зависимости от ассортимента и себестоимости сырья. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от конкретного объёма производства, цен на сырьё и торговые надбавки.

Вакуумный шприц GZY3600 — промышленное решение для средних и крупных мясоперерабатывающих заводов, выпускающих сырокопчёные, сыровяленые и варёные колбасы. Ключевые преимущества: производительность 3600 кг/час, роторный насос с бережной подачей, глубокий вакуум минус 0,1 мПа, комплектующие SIEMENS, Busch, BONFIGILION, гидравлический загрузчик и перекрутчик в базовой комплектации. Для технолога — сохранение структуры фарша и видимого шпика. Для собственника — снижение брака на 6–8% и увеличение срока годности продукции на 20%.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, техническую консультацию по интеграции с вашей линией и помощь в расчёте точной окупаемости под ваши объёмы производства.