Вакуумный куттер ZBZ-130

Для крупных мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов промышленного масштаба, производств паштетов, деликатесов и полуфабрикатов требуется оборудование высшего класса, способное обрабатывать большие объемы сырья в вакуумной среде с высочайшей степенью измельчения и сохранением цвета, вкуса и пищевой ценности продуктов. Вакуумный куттер промышленный Hualian ZBZ-130 (Китай) представляет собой высокопроизводительную машину с объемом чаши 130 литров, предназначенную для измельчения мяса и смешивания его с компонентами фарша в вакуумной среде, что предотвращает окисление, рост бактерий и сохраняет натуральный цвет продукта. Оборудование выполнено из нержавеющей стали AISI 304 и рассчитано на круглосуточную интенсивную эксплуатацию.

Модель с габаритами 2300×2250×1800 мм, весом 2847 кг, мощностью 51 кВт (380 В), оснащенная ножевым валом с 6 ножами, частотным преобразователем для плавного переключения скоростей, раздельными приводами ножевого вала и чаши, гидравлическими загрузчиком и выгрузчиком фарша, а также электронной панелью управления с отображением всех параметров процесса, обеспечивает идеальное качество фарша для колбасных изделий, паштетов, эмульсий и других продуктов. Вакуумирование в процессе куттерования позволяет получить продукт с максимальной сохранностью питательных веществ и увеличенным сроком хранения.

Конструкция и материалы

Куттер ZBZ-130 спроектирован для самых требовательных промышленных мясоперерабатывающих производств, где важны мощность, надежность, гигиеничность, безопасность и автоматизация процессов.

Габариты и вес: Куттер имеет стационарную промышленную конструкцию с габаритами 2300×2250×1800 мм (ширина×глубина×высота). Вес аппарата — 2847 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость и гашение вибраций при работе на высоких скоростях. Упаковочные параметры: основное оборудование — 2520×2300×2200 мм (2919 кг) + дополнительные компоненты — 1200×1050×1850 мм (305 кг).

Материал — нержавеющая сталь AISI 304: Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, включая чашу, ножи, загрузочное и выгрузочное устройства, выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Материал обладает следующими характеристиками:

• Высокая коррозионная стойкость — устойчив к кислотам, щелочам, солевым растворам, моющим средствам;
• Гигиеничность — гладкая поверхность легко моется, не впитывает запахи и жиры;
• Прочность — выдерживает высокие механические нагрузки и удары;
• Эстетичность — сохраняет внешний вид на протяжении всего срока службы;
• Пищевая безопасность — разрешен для контакта с пищевыми продуктами.

Объем чаши — 130 литров, загрузка до 85 кг: Рабочая чаша объемом 130 литров позволяет обрабатывать до 85 кг сырья за один цикл. Особенности чаши:

• Края чаши загнуты особым образом, что предотвращает пролитие содержимого даже при работе на высоких скоростях;
• Приготовление сырья в вакуумной среде (степень вакуума 0,08 мПа) препятствует росту бактерий и микроорганизмов, предотвращает окисление жиров, лучше сохраняет первоначальный цвет и вкусовые свойства продуктов;
• Вакуумирование также позволяет получать более плотную и однородную структуру фарша.

Количество ножей — 6: Ножевой вал оснащен шестью ножами из высококачественной стали. Шесть ножей обеспечивают:

• Более быстрое и равномерное измельчение по сравнению с 2–3 ножами;
• Снижение времени цикла — до 2–4 минут на полный цикл измельчения 85 кг фарша;
• Идеальную однородность консистенции даже при максимальной загрузке;
• Возможность тонкого помола до состояния эмульсии.

Скорости вращения: Куттер имеет раздельные приводы ножевого вала и чаши, каждый из которых регулируется независимо:

• Ножевой вал — 4 скорости: 750 / 1500 / 3000 / 4500 об/мин: Привод ножевого вала оснащен преобразователем частоты для плавного переключения скоростей без рывков. Широкий диапазон позволяет подбирать режим для любого типа продукта — от крупного измельчения до тончайшей эмульсии;
• Чаша — 4 скорости: 2 / 4 / 8 / 12 об/мин: Чаша вращается навстречу ножам, обеспечивая постоянную подачу продукта под лезвия. Низкие скорости вращения чаши предотвращают разбрызгивание жидких компонентов;
• Скорость выгружателя: от 15 до 70 об/мин: Регулируемая скорость выгрузки готового продукта из чаши.

Специальный загружатель и выгружатель фарша с гидроприводом: Куттер оснащен гидравлическими устройствами для загрузки сырья и выгрузки готового продукта:

• Гидравлический загружатель — поднимает и опрокидывает тележку с сырьем в чашу, исключая ручной труд;
• Гидравлический выгружатель — автоматически выгружает готовый фарш из чаши в приемный бункер или тележку;
• Автоматическая выгрузка готового сырья — повышает производительность и снижает нагрузку на персонал.

Электронная панель управления в отдельном выносном корпусе: Блок управления расположен в отдельном выносном корпусе (на гибкой подводке или стационарно на стене), что позволяет оператору управлять процессом с безопасного расстояния. На панели отображаются все ключевые параметры процесса:

• Скорость вращения ножей (об/мин) — текущая и заданная;
• Скорость вращения чаши (об/мин);
• Степень вакуумирования (мПа) — контроль уровня вакуума в чаше;
• Температура сырья (°С) — критически важный параметр для мясных фаршей (не более 8–12°С);
• Время работы (сек/мин) — точное отслеживание времени цикла.

Дополнительные конструктивные особенности:

• Массивная станина: обеспечивает гашение вибраций и устойчивость на высоких скоростях;
• Сбалансированные подшипники с герметичной защитой: предотвращают попадание влаги, моющих средств и частиц продукта, увеличивая ресурс;
• Исключительная плавность хода: благодаря частотному преобразователю и точной балансировке вращающихся частей;
• Пониженный уровень шума и вибрации: важное преимущество для длительной работы персонала;
• Безопасная эргономичная конструкция: все движущиеся части защищены, предусмотрены блокировки.

Технические характеристики

• Модель: ZBZ-130
• Производитель: Hualian
• Страна производства: Китай
• Объем чаши: 130 л
• Максимальная загрузка: до 85 кг
• Мощность: 51 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Степень вакуума: 0,08 мПа
• Количество ножей: 6 шт.
• Скорость вращения ножей: 750 / 1500 / 3000 / 4500 об/мин (плавное переключение через частотный преобразователь)
• Скорость вращения чаши: 2 / 4 / 8 / 12 об/мин
• Скорость выгружателя: 15–70 об/мин (регулируемая)
• Материал: нержавеющая сталь AISI 304
• Приводы: раздельные (ножи и чаша)
• Загружатель/выгружатель: гидравлические, с автоматической выгрузкой
• Управление: электронная панель (выносной блок)
• Отображение параметров: скорость ножей/чаши, степень вакуума, температура сырья, время
• Габариты (Ш×Г×В): 2300 × 2250 × 1800 мм
• Вес (без упаковки): 2847 кг
• Габариты упаковки (осн. оборудование): 2520 × 2300 × 2200 мм, вес 2919 кг
• Габариты упаковки (комплектующие): 1200 × 1050 × 1850 мм, вес 305 кг
• Тип установки: напольная (стационарная)
• Количество мест упаковки: 2

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие предприятия и колбасные цеха: Производство вареных, варено-копченых и сырокопченых колбас, сосисок, сарделек, ветчины, эмульгированных мясных продуктов, ливерных колбас, кровяных колбас.
• Производства паштетов и терринов: Приготовление печеночных, мясных, овощных паштетов, терринов, муссов промышленными партиями.
• Производства деликатесов и фаршевых продуктов: Изготовление рулетов, зраз, котлет, тефтелей, фрикаделек на промышленной основе.
• Переработка рыбы и морепродуктов: Измельчение рыбного филе, приготовление рыбных фаршей для котлет, палочек, сурими, паштетов.
• Переработка овощей и фруктов: Промышленное приготовление овощных пюре, паст, начинок, джемов, соусов, кетчупов.
• Производства детского и функционального питания: Гомогенизация продуктов до состояния гладкого пюре без комочков с сохранением питательных веществ (вакуумная среда).

Экономическая эффективность и окупаемость

Максимальная производительность (до 85 кг за цикл): Куттер ZBZ-130 за один цикл (2–5 минут) перерабатывает до 85 кг сырья. Производительность составляет до 1000–2000 кг/час. Для крупного колбасного цеха с дневной потребностью 10 000 кг фарша экономия времени по сравнению с работой нескольких малых куттеров или альтернативного оборудования составляет 5–8 часов в день. При стоимости рабочего часа 500 рублей экономия — 2 500–4 000 рублей в день, 75 000–120 000 рублей в месяц, 900 000–1 440 000 рублей в год.

Экономия на связующих и эмульгаторах (вакуумная среда): Приготовление фарша в вакуумной среде позволяет значительно снизить потребность в дорогих связующих добавках (фосфаты, стабилизаторы, эмульгаторы). Вакуум способствует лучшему связыванию воды и жира, создавая стабильную эмульсию. Экономия на добавках может составлять 20–30% от обычных норм. Для производства с ежедневной загрузкой 10 000 кг сырья и себестоимостью добавок 5 руб./кг экономия — 10 000–15 000 рублей в день, 300 000–450 000 рублей в месяц, 3 600 000–5 400 000 рублей в год.

Сохранение цвета и вкуса (вакуумная среда): Вакуумирование предотвращает окисление миоглобина (мышечного белка), что сохраняет натуральный розово-красный цвет мяса без использования нитрита натрия (или с его минимальным количеством). Для производителя колбасных изделий экономия на нитритных смесях и красителях составляет 2–5% от себестоимости (2 000–5 000 рублей/тонна). Для производства 10 000 кг в день экономия — 20 000–50 000 рублей в день, 600 000–1 500 000 рублей в месяц, 7 200 000–18 000 000 рублей в год.

Снижение потерь и отходов (автоматическая выгрузка): Гидравлическая система автоматической выгрузки обеспечивает практически полное опорожнение чаши, снижая потери продукта до 0,2–0,5% (против 2–4% при ручной выгрузке). Для производства с объемом 10 000 кг в день экономия — 150–400 кг продукта в день (при цене 200 руб./кг — 30 000–80 000 рублей в день, 900 000–2 400 000 рублей в месяц, 10 800 000–28 800 000 рублей в год).

Контроль температуры — предотвращение перегрева: Электронная панель отображает температуру сырья, что позволяет оператору контролировать процесс и не превышать критическую отметку (8–12°С для мясных фаршей). Перегрев фарша ведет к потере влагосвязывающей способности и ухудшению качества колбас. Снижение брака на 1–2% для производства 10 000 кг в день дает экономию 100–200 кг продукта (200 руб./кг — 20 000–40 000 рублей в день, 600 000–1 200 000 рублей в месяц, 7 200 000–14 400 000 рублей в год).

Экономия электроэнергии (частотный преобразователь): Частотное регулирование позволяет подбирать оптимальную скорость ножей для каждого типа продукта, избегая перерасхода электроэнергии. По сравнению с нерегулируемыми куттерами экономия составляет 15–20%. При энергопотреблении 51 кВт и 8 часах работы в день экономия — 61–82 кВт·ч в день, 427–574 кВт·ч в неделю, 1 700–2 300 кВт·ч в месяц. При тарифе 7 руб./кВт·ч экономия — 11 900–16 100 рублей в месяц, 142 800–193 200 рублей в год.

Снижение затрат на трудовые ресурсы (автоматизация): Гидравлические загрузчик и выгрузчик исключают ручной труд при транспортировке и выгрузке тяжелых (до 85 кг) партий фарша. Для производства с 10 000 кг в день экономия трудозатрат составляет 10–15 человеко-часов в день. При зарплате оператора 400 рублей/час экономия — 4 000–6 000 рублей в день, 120 000–180 000 рублей в месяц, 1 440 000–2 160 000 рублей в год.

Долговечность и надежность (герметичные подшипники, массивная станина): Промышленные подшипники с герметичной защитой и сбалансированные валы рассчитаны на 15–20 лет эксплуатации при круглосуточной работе. Нержавеющая сталь AISI 304 не подвержена коррозии. Затраты на ремонт и обслуживание для куттера ZBZ-130 составляют 50 000–100 000 рублей в год, что на 30–50% ниже, чем у аналогов с менее качественными комплектующими (экономия 30 000–70 000 рублей в год).

Снижение затрат на вакуумирование: Встроенная вакуумная система позволяет достигать степени вакуума 0,08 мПа, достаточной для большинства технологических процессов. Отсутствие необходимости в отдельном вакууматоре для деаэрации фарша экономит 300 000–500 000 рублей единовременно.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании вакуумного куттера ZBZ-130 на крупном мясоперерабатывающем предприятии составляет:

• Экономия времени персонала — 900 000–1 440 000 рублей;
• Экономия на связующих и эмульгаторах — 3 600 000–5 400 000 рублей;
• Экономия на нитритных смесях и красителях — 7 200 000–18 000 000 рублей;
• Снижение потерь продукта (автовыгрузка) — 10 800 000–28 800 000 рублей;
• Снижение брака (контроль температуры) — 7 200 000–14 400 000 рублей;
• Экономия электроэнергии (частотник) — 142 800–193 200 рублей;
• Экономия на трудовых ресурсах (автоматизация) — 1 440 000–2 160 000 рублей;
• Экономия на ремонтах — 30 000–70 000 рублей;
• Экономия на отдельном вакууматоре (единовременно) — 300 000–500 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 31 312 800–70 463 200 рублей в год.

Инвестиции в вакуумный куттер ZBZ-130 (средняя цена 5 000 000–8 000 000 рублей) окупаются за 1–3 месяца эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем производстве.

Вакуумный куттер промышленный Hualian ZBZ-130 (130 л, 51 кВт, 380 В) — это высокопроизводительное, надежное и технологичное решение для крупных мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и производств паштетов. Сочетание объема чаши 130 л, загрузки до 85 кг, 6 ножей, 4 скоростей вращения ножей (до 4500 об/мин) и 4 скоростей чаши (до 12 об/мин), вакуумирования (0,08 мПа), раздельных приводов, гидравлического загрузчика и выгрузчика, а также электронной панели управления обеспечивает высочайшее качество фарша для колбасных изделий, сохранение цвета и вкуса продуктов в вакуумной среде, автоматизацию процессов и быстрое возвращение инвестиций.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.