Вакуумный фаршемес с охлаждением JBZL-1200

Для крупных мясоперерабатывающих заводов, промышленных колбасных цехов и производств, где требуются максимальные объемы переработки с сохранением высочайшего качества сырья, необходимо оборудование премиум-класса, сочетающее вакуумную обработку с поддержанием низкой температуры продукта. Вакуумный фаршемес с охлаждением JBZL-1200 (Бренд XIAOJIN, Китай) — это наиболее производительная модель в серии вакуумных фаршемесов с охлаждением, приближающаяся по качественным и технологическим параметрам к изделиям ведущих европейских производителей, но при этом имеющая более доступную цену. Оборудование предназначено для смешивания мясного и рыбного фарша с дополнительными компонентами, вкусовыми добавками и рассолами.

Модель с объемом дежи 1200 литров (разовая загрузка до 520 кг), мощностью 39.7 кВт (380 В) и весом 2430 кг, оснащенная двумя месильными валами с попеременно расположенными лопастями (крепление вала на двух подшипниках), вакуумной системой со степенью вакуума -0,09 мПа, функцией реверсивного хода валов для удобной выгрузки, электронным управлением с сенсорным дисплеем (сохранение до 99 индивидуальных программ) и опциональным температурным контроллером для охлаждения продукта в процессе перемешивания, обеспечивает максимальную сохранность и свежесть сырья, а также однородную консистенцию и плотность готового продукта. Комбинация вакуумной среды и низкой температуры — ключевое преимущество данной модели для высокотехнологичных производств.

Конструкция и материалы

Вакуумный фаршемес JBZL-1200 спроектирован для самых требовательных производств, где важны максимальная производительность, сохранение качества сырья (свежесть, цвет, текстура) и полный контроль над технологическим процессом.

Габариты и вес: Фаршемес имеет напольную стационарную конструкцию с внушительными габаритами 2150×1900×2400 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата (нетто) составляет 2430 кг — это сверхмассивное промышленное оборудование, требующее специально подготовленного основания (фундамента). Такая масса обеспечивает исключительную устойчивость и виброгашение при работе с загрузкой до 520 кг и мощностью 39.7 кВт.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных пищевых материалов:

• Дежа (бункер): пищевая нержавеющая сталь, объемом 1200 л;
• Месильные органы: два вала с попеременно расположенными лопастями из нержавеющей стали (возможна другая форма месильного органа под задачи клиента);
• Крепление вала на двух подшипниках — повышенная надежность и долговечность при сверхвысоких нагрузках;
• Корпус и рама: усиленная сварная конструкция.

Дежа объемом 1200 литров (загрузка до 520 кг): Рабочая дежа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Объем — 1200 литров, максимальная разовая загрузка — до 520 кг продукта;
• Это одна из самых вместительных моделей на рынке, предназначенная для крупных промышленных производств;
• Оптимальна для смешивания мясного и рыбного фарша с дополнительными компонентами, вкусовыми добавками и рассолами;
• Геометрия дежи оптимизирована для эффективной работы двух валов с поперечными лопастями.

Два месильных вала с попеременно расположенными лопастями: Ключевой элемент конструкции — два вала, на которых попеременно (со смещением) расположены лопасти. Преимущества:

• Попеременное расположение лопастей создает эффект «ножниц» — лопасти разных валов проходят мимо друг друга с минимальным зазором, обеспечивая интенсивное сдвиговое усилие;
• Равномерное перемешивание продукта по всей длине и глубине дежи (1200 л);
• Отсутствие «мертвых зон» даже при максимальной загрузке 520 кг;
• Возможность заказа другой формы месильного органа — в зависимости от задач клиента (разные типы лопастей, спирали, шнеки);
• Крепление вала на двух подшипниках — повышенная надежность, снижение люфта и увеличение срока службы при нагрузках, возникающих при перемешивании полутонны продукта.

Вакуумная система (степень вакуума -0,09 мПа): Фаршемес оснащен мощной вакуумной системой для обработки сырья в глубоком вакууме:

• Степень вакуума — -0,09 мПа (90 кПа) — глубокий вакуум для эффективного удаления воздуха;
• Удаление воздуха предотвращает окисление жиров и мяса — продукт дольше сохраняет свежесть;
• Улучшается влагосвязывающая способность белка (активация мясных белков в вакууме);
• Структура фарша становится более плотной и однородной; в колбасных изделиях отсутствуют пустоты;
• Цвет продукта остается естественным, без потемнения от окисления.

Охлаждение продукта в процессе перемешивания (температурный контроллер — опция): Ключевое технологическое преимущество модели — возможность поддержания низкой температуры продукта во время интенсивного перемешивания:

• Наличие температурного контроллера (опция) — позволяет контролировать и поддерживать заданную температуру продукта;
• Комбинация вакуумной среды и низкой температуры обеспечивает максимальную сохранность и свежесть сырья — особенно важно для деликатных продуктов (рыбный фарш, фарш для сырокопченых колбас);
• Предотвращается перегрев фарша при длительном перемешивании (актуально при загрузке 520 кг и времени цикла);
• Снижается риск денатурации белка — фарш сохраняет влагосвязывающую способность;
• Повышается микробиологическая безопасность продукта (низкая температура замедляет рост бактерий).

Реверсивный ход вала для удобной выгрузки продукта: Функция реверса (изменение направления вращения валов) обеспечивает:

• Более качественное перемешивание — чередование направлений вращения;
• Удобную выгрузку готового продукта — при реверсе масса активнее направляется к разгрузочному устройству;
• Снижение остатков продукта в деже после выгрузки.

Электронное управление с сенсорным дисплеем: Фаршемес оснащен современной системой управления:

• Простое, интуитивно понятное управление сенсорного типа — жидкокристаллический сенсорный дисплей;
• Возможность сохранения в памяти до 99 индивидуальных программ — для разных типов продуктов (мясной фарш, рыбный фарш, с рассолами, с овощами);
• Каждая программа может включать: время перемешивания, степень вакуума, направление вращения валов, температурные параметры (при наличии опции), скорость вращения (если регулируется);
• Программирование процесса обеспечивает полную воспроизводимость рецептуры — одинаковый результат при каждом замесе;
• Контроль параметров в реальном времени.

Дополнительные возможности (опции):

• Температурный контроллер — для поддержания низкой температуры продукта в процессе перемешивания (рекомендуется для рыбного фарша, фарша для сырокопченых колбас, премиальных продуктов);
• Другая форма месильного органа — под конкретные задачи клиента (возможность индивидуальной настройки оборудования).

По качественным и технологическим параметрам — приближение к европейским производителям:

• Оборудование вплотную приближается по качеству и технологическим параметрам к изделиям ведущих европейских производителей (например, таких как Handtmann, Vemag);
• При этом имеет более доступную цену — оптимальное соотношение цена/качество для крупных производств;
• Подходит для выпуска премиальной продукции: сырокопченые колбасы, деликатесные паштеты, элитные полуфабрикаты.

Технические характеристики

• Бренд: XIAOJIN
• Страна производства: Китай
• Тип конструкции: напольная, электрическая, промышленная
• Емкость бункера (дежи): 1200 л
• Максимальная загрузка: до 520 кг (разовая загрузка)
• Мощность: 39.7 кВт (39700 Вт)
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Степень вакуума: -0,09 мПа (глубокий вакуум)
• Количество месильных валов: 2
• Тип месильных органов: валы с попеременно расположенными лопастями
• Крепление валов: на двух подшипниках каждый
• Реверсивный ход вала: есть (для выгрузки и улучшения перемешивания)
• Охлаждение продукта (температурный контроллер): опция (рекомендуется)
• Управление: электронное, сенсорный дисплей
• Количество сохраняемых программ: до 99 индивидуальных программ
• Возможность выбора формы месильного органа: да (под задачи клиента)
• Материал изготовления: пищевая нержавеющая сталь
• По качественным параметрам: приближение к европейским производителям
• Габариты (Д×Ш×В): 2150 × 1900 × 2400 мм
• Вес нетто: 2430 кг
• Требуется фундамент: да (оборудование сверхтяжелое)

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие заводы (промышленные гиганты): Производство фаршей для вареных, варено-копченых, сырокопченых колбас в сверхбольших объемах. Загрузка 520 кг за один цикл — производительность до нескольких тонн в час.
• Промышленные колбасные цеха с выпуском премиальной продукции: Сырокопченые и сыровяленые колбасы требуют особо тщательной подготовки фарша при низкой температуре. JBZL-1200 с опцией охлаждения и вакуумом — идеальное решение.
• Рыбоперерабатывающие заводы (рыбный фарш, сурими, крабовые палочки): Рыбный фарш особенно чувствителен к нагреву и окислению. Комбинация вакуума и охлаждения — обязательное условие для сохранения цвета и текстуры рыбного фарша.
• Производства эмульгированных колбас и деликатесов: Для получения тончайшей эмульсии из мяса, жира, воды и льда требуется интенсивное перемешивание без перегрева.
• Производства паштетов и терринов премиум-класса: Вакуум и низкая температура обеспечивают идеально гладкую консистенцию и длительный срок хранения.
• Крупные производства полуфабрикатов (замороженные котлеты, пельмени промышленного масштаба): Обеспечение стабильного качества при объемах в десятки тонн в смену.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — загрузка 520 кг за цикл: Фаршемес JBZL-1200 за один цикл обрабатывает до 520 кг фарша. Для предприятия, перерабатывающего 10 000 кг (10 тонн) фарша в день, потребуется всего около 20 циклов. Общее время работы — 3–4 часа в день. Экономия времени по сравнению с фаршемешалками на 150–300 л — 6–8 часов в день. При стоимости часа работы крупного промышленного цеха 10 000 рублей/час экономия — 60 000–80 000 рублей в день, 1 320 000–1 760 000 рублей в месяц, 15 840 000–21 120 000 рублей в год.

Комбинация вакуума и охлаждения — максимальная сохранность сырья и увеличение выхода:

• Увеличение выхода продукции (связывание влаги): Вакуум активирует белки, позволяя связать на 10–15% больше влаги. При загрузке 520 кг дополнительный выход — 52–78 кг. При 20 циклах в день (10 тонн фарша) дополнительная продукция — 1000–1500 кг в день, 200 000–300 000 рублей в день (при себестоимости сырья 200 руб./кг), 4 400 000–6 600 000 рублей в месяц, 52 800 000–79 200 000 рублей в год.
• Снижение потерь от окисления (охлаждение): Поддержание низкой температуры предотвращает порцию фарша при длительном цикле. Снижение потерь — 0,5–1% от партии. При 10 тоннах в день экономия — 50–100 кг продукта в день, 10 000–20 000 рублей в день, 220 000–440 000 рублей в месяц, 2 640 000–5 280 000 рублей в год.

Электронное управление с сенсорным дисплеем и 99 программами — снижение ошибок и времени на переналадку:

• Возможность сохранения до 99 индивидуальных программ для разных типов продуктов — время на переналадку между рецептурами сокращается с 15–30 минут до 1–2 минут;
• При 10 сменах рецептур в день экономия — 2–5 часов в день, 20 000–50 000 рублей в день (при стоимости часа цеха 10 000 руб.), 440 000–1 100 000 рублей в месяц, 5 280 000–13 200 000 рублей в год.
• Полная воспроизводимость рецептуры — стабильное качество продукта изо дня в день.

Возможность выбора формы месильного органа — универсальность под любые задачи: Под заказ можно выбрать другую форму месильного органа (спирали, шнеки, лопасти другой конфигурации). Одна машина может выполнять функции разных фаршемешалок под конкретные рецептуры. Экономия на покупке нескольких специализированных машин — от 3 000 000 до 8 000 000 рублей единовременно.

Крепление валов на двух подшипниках — долговечность и минимальные ремонты: Конструкция с двумя подшипниками на каждый вал рассчитана на 15–20 лет интенсивной работы. У стандартных фаршемешалок подшипниковый узел — одно из слабых мест при загрузке 500+ кг. Экономия на капитальных ремонтах и замене подшипников — 150 000–250 000 рублей в год.

Сенсорное управление и автоматизация — снижение численности персонала: Высокий уровень автоматизации позволяет одному оператору управлять процессом, который на менее автоматизированном оборудовании требовал бы 2–3 человек. Экономия на зарплате — 150 000–300 000 рублей в месяц (2 ставки операторов), 1 800 000–3 600 000 рублей в год.

Энергоэффективность при высокой мощности (39.7 кВт): При мощности 39.7 кВт и производительности до 10 тонн в смену удельное потребление — около 4 кВт·ч на тонну (4 часа работы × 39.7 кВт = 158 кВт·ч на 10 тонн). У аналогов с меньшей производительностью удельные затраты могут достигать 8–10 кВт·ч на тонну. Экономия электроэнергии — 4000–6000 кВт·ч в год (при 250 рабочих днях), 28 000–42 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании вакуумного фаршемеса с охлаждением JBZL-1200 на крупном производстве с объемом 10 000 кг (10 тонн) фарша в день составляют:

• Экономия времени цеха (производительность) — 15 840 000–21 120 000 рублей;
• Дополнительная продукция (связывание влаги в вакууме) — 52 800 000–79 200 000 рублей;
• Снижение потерь от окисления (охлаждение) — 2 640 000–5 280 000 рублей;
• Экономия времени на переналадке (99 программ) — 5 280 000–13 200 000 рублей;
• Экономия на покупке нескольких машин (универсальность) — 3 000 000–8 000 000 рублей (единовременно);
• Экономия на ремонтах (2 подшипника на вал) — 150 000–250 000 рублей;
• Экономия на зарплате персонала (автоматизация) — 1 800 000–3 600 000 рублей;
• Экономия электроэнергии — 28 000–42 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 78 538 000–122 692 000 рублей в год.

Единовременная экономия (универсальность) — 3 000 000–8 000 000 рублей.

Инвестиции в вакуумный фаршемес с охлаждением JBZL-1200 (средняя цена от 7 000 000 до 12 000 000 рублей) окупаются за 1–2 месяца эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем или рыбоперерабатывающем предприятии с ежедневным объемом переработки от 5–10 тонн продукта. Для оборудования такого класса это рекордные показатели окупаемости.

Вакуумный фаршемес с охлаждением JBZL-1200 (1200 л / 520 кг, 39.7 кВт, 380 В, двухвальный реверсивный) — это сверхпроизводительное, высокотехнологичное оборудование премиум-класса для крупных мясоперерабатывающих и рыбоперерабатывающих заводов, производящих продукцию высшего качества. Сочетание дежи из нержавеющей стали объемом 1200 л (загрузка до 520 кг), двух валов с попеременно расположенными лопастями (крепление на двух подшипниках), вакуумной системы (-0,09 мПа), опциональной системы охлаждения (температурный контроллер), реверсивного хода валов, электронного сенсорного управления с памятью до 99 программ обеспечивает максимальную сохранность и свежесть сырья, однородную консистенцию, увеличение выхода продукции на 10–15%, снижение времени переналадки с 30 минут до 1–2 минут и рекордную окупаемость — от 1 до 2 месяцев на крупных производствах.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.