Вакуумный фаршемес JBZK-300

Для предприятий пищевой промышленности, общественного питания и торговли, где требуется равномерное перемешивание ингредиентов для приготовления мясного, рыбного, мясоовощного фарша, паштетов, салатов и различных начинок с увеличенным сроком годности готовой продукции, оптимальным решением становится фаршемешалка с возможностью обработки сырья в вакуумной среде. Вакуумный фаршемес JBZK-300 (Hualian, Китай) — это профессиональное напольное оборудование, предназначенное для перемешивания различных видов фарша и пищевых смесей в вакуумной среде, что позволяет значительно увеличить сроки годности продукции и улучшить ее качество.

Модель с объемом бункера 300 литров (загрузка от 220 до 265 кг), мощностью 5.5 кВт (380 В) и весом 689 кг, оснащенная несъемной герметичной дежой с крышкой на электроприводе (поднятие/опускание переключателем на панели управления), двумя месильными органами в виде лопастных валов с реверсивным вращением, вакуумной системой со степенью вакуума 0,09 мПа (регулируемая), механической панелью управления, концевым выключателем на крышке и прочной станиной, обеспечивает высокое качество перемешивания и увеличенные сроки годности готовой продукции. Конструкция из высококачественной пищевой нержавеющей стали, сертифицированная по нормам ЕС и стран, рассчитана на интенсивную эксплуатацию на производствах средней и большой мощности.

Конструкция и материалы

Вакуумный фаршемес JBZK-300 спроектирован с учетом жестких требований современного пищевого производства, где важны не только качество перемешивания, но и возможность обработки в вакуумной среде для увеличения сроков годности продукции.

Габариты и вес: Фаршемес имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1500×1000×1500 мм (ширина×глубина×высота). Вес аппарата без упаковки составляет 689 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 265 кг продукта. В упаковке (1880×1480×1880 мм) вес составляет 835 кг. Это массивное промышленное оборудование для производств средней и большой мощности.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Модель изготовлена из высококачественной пищевой нержавеющей стали — устойчива к коррозии, агрессивным моющим средствам, кислотам и жирам, не впитывает запахи;
• Дежа (бункер): несъемная, полностью герметичная, из нержавеющей стали;
• Крышка: полностью герметичная, изолированная по всему периметру, с электроприводом;
• Месильные органы: два лопастных вала из нержавеющей стали;
• Станина: прочная сварная конструкция, выдерживающая большие нагрузки;
• Сертификация: наличие сертификатов гигиены и безопасности ЕС и стран.

Бункер объемом 300 литров (загрузка 220–265 кг): Рабочий бункер выполнен из пищевой нержавеющей стали и является несъемным. Ключевые особенности:

• Объем — 300 литров, рассчитан на загрузку от 220 до 265 кг продукта за один цикл (в зависимости от плотности и рецептуры);
• Оптимальный объем дежи для производств средней и большой емкости — одной загрузки достаточно для производства нескольких сотен килограммов готовой продукции;
• Полностью герметичная дежа — обеспечивает возможность создания и поддержания вакуума;
• Несъемная конструкция — максимальная жесткость и герметичность;
• Оптимальная геометрия для эффективной работы двух лопастных валов с реверсивным вращением.

Вакуумная система (степень вакуума 0,09 мПа, регулируемая): Ключевое преимущество модели — возможность обработки сырья в вакуумной среде:

• Степень вакуума — 0,09 мПа (90 кПа) — глубокий вакуум, достаточный для эффективного удаления воздуха из фарша;
• Регулируемая степень вакуума — оператор может выбирать уровень разрежения в зависимости от типа продукта и требуемого результата;
• Рекомендуется использовать масляный воздушный компрессор (приобретается отдельно) для работы вакуумной системы;
• Обработка сырья в вакуумной среде для увеличения сроков годности продукции — удаление воздуха замедляет окислительные процессы, продукт хранится дольше;
• Удаление воздуха улучшает цвет фарша (нет потемнения от окисления);
• Структура фарша становится более плотной и однородной — в колбасных изделиях отсутствуют пустоты («свищи»);
• Улучшается влагосвязывающая способность — белки активнее связывают воду в вакууме.

Два месильных органа (лопастные валы): Фаршемес оснащен двумя месильными органами в виде лопастных валов. Преимущества:

• Лопастные валы эффективно перемешивают продукт по всей глубине и ширине бункера;
• Реверсное движение месильных валов — вращение в двух направлениях обеспечивает более интенсивное и равномерное перемешивание;
• Особенность реверса: вращение валов в двух направлениях для удобной выгрузки готового фарша — при выгрузке направление вращения меняется, и продукт активнее направляется к разгрузочному устройству;
• Идеально для мясного, рыбного, мясоовощного фарша, паштетов, салатов и начинок.

Полностью герметичная крышка с электроприводом: Крышка фаршемеса обеспечивает герметичность вакуумной камеры и удобство эксплуатации:

• Крышка изолирована по всему периметру — полная герметизация для создания вакуума;
• Поднятие и опускание крышки производится переключателем на панели управления — электропривод исключает тяжелый ручной труд (масса крышки значительна);
• Наличие концевого выключателя на крышке — блокировка включения месильных валов при открытой крышке, безопасность персонала;
• В закрытом положении крышка герметично фиксируется, обеспечивая вакуум-плотное соединение.

Реверсивное движение месильных валов: Два направления вращения лопастных валов обеспечивают:

• Более качественное и равномерное перемешивание компонентов;
• Адаптацию под различные типы сырья и рецептуры;
• Удобную выгрузку готового фарша — при смене направления вращения продукт активнее выгружается;
• Снижение «залипания» продукта на валах и стенках.

Механическая панель управления: Управление фаршемесом осуществляется через механическую панель управления:

• Переключатель поднятия/опускания крышки;
• Управление включением/выключением месильных валов;
• Управление реверсом (направлением вращения);
• Управление вакуумной системой и регулировка степени вакуума;
• Простая и надежная механика — минимум электроники для повышенной надежности в промышленных условиях.

Прочная станина: Станина (рама) фаршемеса:

• Сварная конструкция из усиленного профиля;
• Выдерживает большую нагрузку — до 265 кг продукта плюс масса самой машины 689 кг;
• Обеспечивает устойчивость при работе реверсивных валов;
• Рассчитана на длительную интенсивную эксплуатацию без деформаций.

Рекомендации по эксплуатации:

• Минимальная температура продукта: 10 °C — рекомендуется использовать продукт не ниже этой температуры для обеспечения текучести и эффективного перемешивания в вакуумной среде;
• Рекомендуется использовать масляный воздушный компрессор для работы вакуумной системы (приобретается отдельно);
• Сертификаты гигиены и безопасности ЕС и стран — соответствие международным стандартам.

Технические характеристики

• Модель: JBZK-300
• Производитель: Hualian Machinery (Китай)
• Страна производства: Китай
• Родина бренда: Китай
• Тип конструкции: напольная, электрическая
• Объем бункера: 300 л
• Максимальная загрузка: от 220 до 265 кг (в зависимости от плотности продукта и рецептуры)
• Мощность: 5.5 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Количество месильных органов: 2
• Тип месильных органов: лопастные валы
• Реверсное движение месильных валов: есть (вращение в двух направлениях)
• Вакуумная система: есть
• Степень вакуума: 0,09 мПа (регулируемая)
• Минимальная температура продукта: 10 °C
• Требуется масляный воздушный компрессор: да (рекомендуется)
• Конструкция дежи: несъемная, полностью герметичная
• Управление крышкой: электропривод (поднятие/опускание переключателем на панели управления)
• Крышка: полностью герметичная, изолированная по всему периметру
• Концевой выключатель на крышке: есть
• Управление: механическая панель управления
• Материал изготовления: высококачественная пищевая нержавеющая сталь
• Станина: прочная сварная конструкция
• Сертификаты: гигиены и безопасности ЕС и стран
• Габариты (Ш×Г×В): 1500 × 1000 × 1500 мм
• Вес (без упаковки): 689 кг
• Габариты в упаковке (Д×Ш×В): 1880 × 1480 × 1880 мм
• Вес в упаковке: 835 кг
• Количество мест в упаковке: 1
• Гарантия: 12 месяцев
• Статус: Под заказ

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие предприятия (средней и большой мощности): Производство фаршей для вареных, варено-копченых колбас, сосисок, сарделек. Вакуумное перемешивание обеспечивает увеличение сроков годности и улучшение цвета готовых изделий.
• Колбасные цеха (производства большой мощности): Приготовление колбасных смесей с равномерным распределением специй, фосфатов, нитритной соли. Загрузка 220–265 кг за цикл — идеально для производств с выпуском нескольких тонн продукции в смену.
• Производства полуфабрикатов (котлеты, пельмени, тефтели): Массовое производство полуфабрикатов с улучшенными сроками хранения — важное конкурентное преимущество.
• Производства паштетов, ливерных изделий, терринов: Вакуумная среда особенно важна для паштетов — удаление воздуха предотвращает окисление жиров и продлевает срок годности деликатесной продукции.
• Производства рыбного и мясоовощного фарша: Для смешивания рыбы со специями, овощей с мясом, начинок для пирогов и вареников.
• Производства салатов и начинок (промышленные объемы): Равномерное перемешивание ингредиентов для промышленных салатов и начинок с увеличенным сроком хранения.

Экономическая эффективность и окупаемость

Вакуумная среда — увеличение сроков годности продукции на 30–50%: Обработка сырья в вакууме (степень разряжения 0,09 мПа) замедляет окислительные процессы, благодаря чему срок годности готовой продукции увеличивается на 30–50% по сравнению с продукцией, изготовленной без вакуумирования. Для производителя это означает: возможность расширения географии поставок (дальние регионы, куда раньше продукт не доезжал из-за ограниченного срока годности), снижение процента списания продукции в торговых сетях, повышение лояльности покупателей. Дополнительная выручка от снижения потерь в логистике и расширения рынков сбыта — экспертно от 500 000 до 1 500 000 рублей в год для среднего производства.

Вакуумная среда — улучшение цвета и структуры, снижение брака: Удаление воздуха предотвращает окисление миоглобина (красного мясного пигмента) — фарш и готовые изделия сохраняют естественный розово-красный цвет. В колбасных изделиях отсутствуют пустоты («свищи») и поры на срезе. Снижение брака по цвету и структуре — с 2–3% до 0,5–1%. При объеме производства 1000 кг колбасных изделий в день и себестоимости 250 руб./кг предотвращенные потери — 3 750–6 250 рублей в день, 82 500–137 500 рублей в месяц, 990 000–1 650 000 рублей в год.

Вакуумная среда — увеличение выхода готовой продукции на 8–12%: Вакуум активирует мясные белки, позволяя им связать на 8–12% больше влаги и жира по сравнению с обычным перемешиванием. При загрузке 265 кг фарша за цикл дополнительный выход — 21–32 кг продукта. При 4 циклах в день (около 1000 кг фарша) дополнительная продукция — 80–120 кг в день. При себестоимости сырья 200 руб./кг экономия (дополнительная продукция) — 16 000–24 000 рублей в день, 352 000–528 000 рублей в месяц, 4 224 000–6 336 000 рублей в год.

Регулируемая степень вакуума — гибкость под разные рецептуры: Возможность регулировать уровень вакуума (0–0,09 мПа) позволяет адаптировать процесс под различные типы продуктов: мясной фарш требует глубокого вакуума, мясоовощной фарш или салаты — более щадящего режима. Универсальность — одна машина для широкого ассортимента.

Электропривод крышки и реверсное движение валов — экономия времени и труда: Поднятие и опускание герметичной крышки переключателем на панели управления исключает тяжелый ручной труд; реверсное движение месильных валов ускоряет выгрузку. Экономия времени на цикл — 3–5 минут по сравнению с моделями с ручной крышкой и без реверса. При 4 циклах в день экономия — 12–20 минут в день, 4–7 часов в месяц. При стоимости времени оператора 500 руб./час экономия — 2 000–3 500 рублей в месяц, 24 000–42 000 рублей в год.

Прочная станина и качественная нержавейка — долговечность и минимальные ремонты: Прочная сварная станина выдерживает большие нагрузки (265 кг продукта + 689 кг массы машины). Конструкция из высококачественной пищевой нержавеющей стали рассчитана на 10–15 лет интенсивной работы. Дешевые аналоги с комбинированными материалами требуют ремонта каждые 3–5 лет. Экономия на ремонтах и преждевременной замене — 50 000–80 000 рублей в год.

Сертификаты ЕС и концевые выключатели — снижение рисков и травматизма: Наличие сертификатов гигиены и безопасности ЕС и стран упрощает прохождение проверок. Концевой выключатель на крышке и полная герметизация обеспечивают безопасность персонала. Предотвращенные потери от штрафов и травм — 50 000–100 000 рублей в год.

Рекомендация по компрессору: масляный воздушный компрессор (не входит в комплект): Для работы вакуумной системы рекомендуется приобрести масляный воздушный компрессор. Затраты — около 30 000–50 000 рублей единовременно, компенсируются за 1–2 месяца работы за счет увеличения выхода продукции.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании вакуумного фаршемеса JBZK-300 на производстве с объемом 1000 кг фарша в день составляют:

• Дополнительная выручка от расширения рынков (увеличение срока годности) — 500 000–1 500 000 рублей;
• Снижение брака и возвратов (цвет/структура) — 990 000–1 650 000 рублей;
• Дополнительная продукция (связывание влаги) — 4 224 000–6 336 000 рублей;
• Экономия времени труда (электрокрышка + реверс) — 24 000–42 000 рублей;
• Экономия на ремонтах и замене (долговечность) — 50 000–80 000 рублей;
• Предотвращение потерь от штрафов и травм — 50 000–100 000 рублей.

Итого — 5 838 000–9 708 000 рублей в год.

Дополнительные единовременные затраты: масляный воздушный компрессор — 30 000–50 000 рублей (окупается за 1–2 месяца).

Инвестиции в вакуумный фаршемес JBZK-300 (средняя цена 1 397 166 рублей) окупаются за 1,5–3 месяца эксплуатации на предприятии с ежедневным объемом переработки от 800–1000 кг фарша. Вакуумная обработка обеспечивает настолько значительное улучшение качества и увеличение выхода продукции, что оборудование окупается быстрее большинства обычных фаршемешалок.

Вакуумный фаршемес JBZK-300 (300 л / 220–265 кг, 5.5 кВт, 380 В, двухвальный реверсивный) — это высокотехнологичное, производительное и надежное решение для предприятий пищевой промышленности, общественного питания и торговли, которые заботятся о качестве и сроках годности своей продукции. Сочетание бункера из пищевой нержавеющей стали объемом 300 л (загрузка до 265 кг), двух лопастных валов с реверсивным вращением, вакуумной системы (0,09 мПа, регулируемая), полностью герметичной крышки с электроприводом и концевым выключателем, механической панели управления и прочной станины обеспечивает увеличение сроков годности продукции на 30–50%, повышение выхода готовой продукции на 8–12%, улучшение цвета и структуры, снижение брака и быструю окупаемость — от 1,5 до 3 месяцев.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.