Вакуумный фаршемес JBZK-2000

Для крупных мясоперерабатывающих предприятий, промышленных колбасных цехов, производств мясных и рыбных полуфабрикатов, а также предприятий общественного питания и торговли с максимальными объемами переработки, где требуется смешивание мясного, рыбного, мясоовощного фарша и различных начинок с добавочными компонентами — приправами, вкусовыми добавками, рассолами в вакуумной среде, оптимальным решением становится вакуумный фаршемес сверхбольшого объема. Вакуумный фаршемес JBZK-2000 (Hualian, Китай) — это профессиональное напольное оборудование, предназначенное для интенсивного перемешивания ингредиентов в вакуумной среде, обеспечивающее высокое качество продукта, увеличение сроков годности и максимальную производительность.

Модель с объемом бункера 2000 литров (загрузка до 1400 кг), мощностью 26 кВт (380 В) и весом 3300 кг, оснащенная механической панелью управления, полностью герметичной дежей, двумя месильными валами с лопастями (прямой и обратный ход, реверсивное движение), реверсивным движением месильных валов для удобной выгрузки, вакуумной системой со степенью вакуума 0,08 мПа (регулируемая), концевым выключателем на крышке, обеспечивает интенсивное перемешивание ингредиентов и обработку сырья в вакуумной среде. Конструкция из пищевой нержавеющей стали рассчитана на самую интенсивную эксплуатацию на крупных производствах. Важно: компрессор в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Конструкция и материалы

Вакуумный фаршемес JBZK-2000 спроектирован с учетом жестких требований крупного промышленного пищевого производства, где важны максимальная вместимость, надежность, гигиеничность, производительность и безопасность. Это одно из самых мощных и вместительных решений на рынке вакуумных фаршемешалок.

Габариты и вес: Фаршемес имеет напольную стационарную конструкцию с внушительными габаритами 3200×1900×2300 мм (ширина×глубина×высота). Вес аппарата без упаковки составляет 3300 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с колоссальной загрузкой до 1400 кг продукта. В упаковке (3600×2300×2600 мм) вес составляет 3500 кг. Это сверхтяжелое промышленное оборудование, требующее специально подготовленного фундамента и отдельного помещения.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Оборудование выполнено из пищевой нержавеющей стали — устойчиво к коррозии, агрессивным моющим средствам, кислотам и жирам, не впитывает запахи, легко моется;
• Дежа (бункер): полностью герметичная, из нержавеющей стали, объемом 2000 л;
• Крышка: герметичная, с концевым выключателем;
• Месильные органы: два вала с лопастями, реверсивные;
• Управление: механическая панель управления.

Бункер (дежа) объемом 2000 литров (загрузка до 1400 кг): Рабочий бункер выполнен из пищевой нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Объем — 2000 литров — максимальная вместимость из всей линейки;
• Максимальная загрузка — до 1400 кг фарша (мясного, рыбного, мясоовощного) за один цикл;
• Полностью герметичная дежа — обеспечивает возможность создания и поддержания вакуума 0,08 мПа;
• Идеально для крупных мясоперерабатывающих предприятий с объемами переработки 10+ тонн в смену;
• Оптимальная геометрия для эффективной работы двух лопастных валов с регулируемой скоростью вращения.

Вакуумная система (степень вакуума 0,08 мПа, регулируемая): Ключевое преимущество модели — возможность обработки сырья в вакуумной среде:

• Степень вакуума — 0,08 мПа (80 кПа) — глубокий вакуум, достаточный для эффективного удаления воздуха из 1400 кг фарша;
• Регулируемая степень вакуума — оператор может выбирать уровень разрежения в зависимости от типа продукта и требуемого результата;
• Удаление воздуха предотвращает окисление жиров и мяса — продукт дольше сохраняет свежесть и естественный цвет;
• Структура фарша становится более плотной и однородной — в колбасных изделиях отсутствуют пустоты («свищи»);
• Улучшается влагосвязывающая способность белка — выход готовой продукции увеличивается;
• Важно: компрессор в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.

Регулируемая скорость вращения месильного органа (от 5 до 27 об/мин): Модель оснащена приводом с регулируемой скоростью вращения месильного органа — от 5 до 27 об/мин. Преимущества:

• Широкий диапазон скоростей позволяет адаптировать процесс под любые типы продуктов и рецептуры;
• Низкие скорости (5–10 об/мин) — для предварительного смешивания, бережного перемешивания деликатных продуктов (рыбный фарш, овощные смеси), загрузки ингредиентов;
• Средние скорости (10–20 об/мин) — для основного цикла перемешивания мясного фарша, распределения специй и добавок;
• Высокие скорости (20–27 об/мин) — для интенсивного перемешивания плотных смесей, эмульгирования, достижения максимальной однородности;
• Точный контроль скорости обеспечивает оптимальное качество при минимальном времени цикла.

Два месильных вала с лопастями (прямой и обратный ход, реверсивное движение): Фаршемес оснащен двумя месильными органами в виде валов с лопастями. Преимущества:

• Прямой и обратный ход лопастей — реверсивное вращение (реверсное движение месильных валов) обеспечивает более интенсивное и равномерное перемешивание;
• Чередование направлений вращения исключает «залипание» продукта на лопастях и стенках;
• Реверсное движение месильных валов для удобной выгрузки готового фарша — при выгрузке направление вращения меняется, и продукт активнее направляется к разгрузочному устройству;
• Интенсивное перемешивание ингредиентов равномерное распределение приправ, вкусовых добавок, рассолов, воды и жира.

Реверсивное движение и автоматическая выгрузка:

• При реверсном вращении месильных валов фарш активно выгружается из бункера через разгрузочное устройство;
• Минимальные потери продукта — механизированная выгрузка с реверсом значительно эффективнее ручной;
• Экономия времени на выгрузку — до 70% по сравнению с ручным трудом.

Наличие концевого выключателя на крышке: Для безопасности персонала:

• Концевой выключатель на крышке — блокирует включение месильных валов и вакуумной системы при открытой крышке;
• Исключает доступ к вращающимся частям при работе оборудования;
• Обязательное требование безопасности для крупного промышленного оборудования.

Механическая панель управления: Управление фаршемесом осуществляется через механическую панель управления:

• Простая и надежная механика — минимум электроники для максимальной надежности в тяжелых промышленных условиях;
• Регулировка скорости вращения месильных валов (диапазон 5–27 об/мин);
• Управление включением/выключением месильных валов;
• Управление реверсом (направлением вращения);
• Управление вакуумной системой и регулировка степени вакуума;
• Простое и интуитивно понятное управление — снижение вероятности ошибок оператора.

Минимальная температура продукта — 10 °C: Для обеспечения эффективной работы вакуумной системы и качества перемешивания рекомендуется использовать продукт с температурой не ниже 10 °C.

Приводная система (мощность 26 кВт):

• Мощность — 26 кВт — колоссальная мощность, необходимая для перемешивания 1400 кг плотного фарша и преодоления сопротивления массы;
• Напряжение питания — 380 В (трехфазное) — стабильная работа двигателя под максимальной нагрузкой;
• Регулируемая скорость вращения — от 5 до 27 об/мин;
• Двигатель подключен к двум валам через систему передач (ременные/цепные).

Технические характеристики

• Модель: JBZK-2000
• Производитель: Hualian Machinery (Китай)
• Страна производства: Китай
• Тип конструкции: напольная, механическая
• Объем бункера (дежи): 2000 л
• Максимальная загрузка продукта: до 1400 кг (мясной, рыбный, мясоовощной фарш)
• Мощность: 26 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Степень вакуума: 0,08 мПа (регулируемая)
• Минимальная температура продукта: 10 °C
• Скорость вращения месильного органа: от 5 до 27 об/мин (регулируемая)
• Количество месильных валов: 2
• Тип месильных органов: валы с лопастями, реверсивные (прямой и обратный ход)
• Реверсивное движение месильных валов: есть (для перемешивания и выгрузки)
• Регулируемая степень вакуума: есть
• Концевой выключатель на крышке: есть
• Управление: механическая панель управления
• Конструкция дежи: полностью герметичная
• Материал изготовления: пищевая нержавеющая сталь
• Компрессор в комплекте: не входит (приобретается отдельно)
• Габариты (Ш×Г×В): 3200 × 1900 × 2300 мм
• Габариты в упаковке (Д×Ш×В): 3600 × 2300 × 2600 мм
• Вес (без упаковки): 3300 кг
• Вес (в упаковке): 3500 кг
• Количество мест в упаковке: 1

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие предприятия (мясокомбинаты, промышленные заводы): Производство фаршей для вареных, варено-копченых, сырокопченых колбас, сосисок, сарделек. Загрузка 1400 кг за цикл — производительность до 5–7 тонн фарша в час.
• Промышленные колбасные цеха (сверхбольшой мощности): Приготовление колбасных смесей с равномерным распределением специй, фосфатов, нитритной соли, воды, жира. Вакуумная среда — обязательное условие для качественной эмульсии.
• Рыбоперерабатывающие заводы (промышленные масштабы): Производство рыбного фарша, сурими, крабовых палочек, рыбных колбас. Вакуум предотвращает окисление и сохраняет нежный вкус рыбы.
• Производства мясоовощного фарша и начинок (промышленные объемы): Для смешивания мяса с овощами, начинок для пельменей, вареников, мантов, пирогов.
• Предприятия общественного питания и торговли (крупные комбинаты питания): Централизованное производство фарша и начинок для десятков тысяч порций в день.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — загрузка 1400 кг за цикл: Вакуумный фаршемес JBZK-2000 за один цикл (10–15 минут) обрабатывает до 1400 кг фарша. Это максимальная производительность в своем классе. Для предприятия, перерабатывающего 20 000 кг (20 тонн) фарша в день, потребуется всего 15 циклов. Общее время работы — 2,5–3,5 часа в день. На оборудовании с загрузкой 300 л потребовалось бы 67 циклов и более 10 часов работы. Экономия времени цеха — 7–8 часов в день. При стоимости часа работы крупного промышленного цеха 15 000 рублей/час экономия — 105 000–120 000 рублей в день, 2 310 000–2 640 000 рублей в месяц, 27 720 000–31 680 000 рублей в год.

Вакуумная среда — увеличение выхода продукции на 10–15%: Вакуум активирует мясные белки, позволяя им связать на 10–15% больше влаги по сравнению с обычным перемешиванием. При загрузке 1400 кг дополнительный выход — 140–210 кг продукта за цикл. При 15 циклах в день (20 тонн) дополнительная продукция — 2100–3150 кг в день. При себестоимости сырья 200 руб./кг экономия (дополнительная продукция) — 420 000–630 000 рублей в день, 9 240 000–13 860 000 рублей в месяц, 110 880 000–166 320 000 рублей в год.

Вакуумная среда — увеличение сроков годности на 30–50% и снижение брака: Обработка в вакууме (0,08 мПа) замедляет окислительные процессы, срок годности продукции увеличивается на 30–50%, снижается брак по цвету и структуре с 2–3% до 0,5–1%. При объеме производства 20 тонн колбасных изделий в день и себестоимости 250 руб./кг предотвращенные потери — 75 000–125 000 рублей в день, 1 650 000–2 750 000 рублей в месяц, 19 800 000–33 000 000 рублей в год.

Регулируемая скорость (5–27 об/мин) и реверсное движение — гибкость и сокращение времени перемешивания: Широкий диапазон скоростей позволяет адаптировать процесс под любые рецептуры. Экономия времени цикла — до 20% по сравнению с односкоростными аналогами. При 15 циклах в день экономия — 30–45 минут в день, 15–22 часа в месяц. При стоимости времени цеха 15 000 руб./час экономия — 225 000–330 000 рублей в месяц, 2 700 000–3 960 000 рублей в год.

Пищевая нержавеющая сталь и герметичная дежа — долговечность и соответствие нормам: Полностью нержавеющая конструкция рассчитана на 15–20 лет интенсивной работы. Экономия на преждевременной замене оборудования — 300 000–500 000 рублей в год.

Автоматическая выгрузка с реверсом — снижение потерь до 0,2%: Реверсное движение месильных валов при выгрузке обеспечивает практически полное удаление продукта из бункера — потери не более 0,2–0,3% от партии. При загрузке 1400 кг за цикл разница — 17–31 кг сэкономленного продукта за цикл. При 15 циклах в день экономия — 255–465 кг продукта в день, 51 000–93 000 рублей в день, 1 122 000–2 046 000 рублей в месяц, 13 464 000–24 552 000 рублей в год.

Концевой выключатель на крышке — высокий уровень безопасности: Обязательное требование для крупного промышленного оборудования. Предотвращение травматизма и снижение страховых рисков — 200 000–400 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании вакуумного фаршемеса JBZK-2000 на крупном производстве с объемом 20 000 кг (20 тонн) фарша в день составляют:

• Экономия времени цеха (максимальная загрузка) — 27 720 000–31 680 000 рублей;
• Дополнительная продукция (связывание влаги в вакууме) — 110 880 000–166 320 000 рублей;
• Снижение брака и возвратов — 19 800 000–33 000 000 рублей;
• Экономия времени за счет регулируемой скорости — 2 700 000–3 960 000 рублей;
• Снижение потерь при выгрузке — 13 464 000–24 552 000 рублей;
• Экономия на амортизации (долговечность) — 300 000–500 000 рублей;
• Предотвращение потерь от травматизма — 200 000–400 000 рублей.

Итого — 175 064 000–260 412 000 рублей в год.

Дополнительные единовременные затраты: компрессор — 80 000–150 000 рублей (окупается за 1 день работы).

Инвестиции в вакуумный фаршемес JBZK-2000 (средняя цена 8 500 000–12 000 000 рублей + компрессор 80 000–150 000 рублей = 8 580 000–12 150 000 рублей) окупаются за 1 месяц эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем предприятии с ежедневным объемом переработки от 15–20 тонн фарша.

Вакуумный фаршемес JBZK-2000 (2000 л / 1400 кг, 26 кВт, 380 В, двухвальный реверсивный с регулируемой скоростью) — это максимальное по производительности и эффективности решение для крупных мясоперерабатывающих предприятий, промышленных колбасных цехов, рыбоперерабатывающих заводов и крупных комбинатов питания. Сочетание бункера из пищевой нержавеющей стали объемом 2000 л (загрузка до 1400 кг), двух лопастных реверсивных валов с регулируемой скоростью вращения (5–27 об/мин), вакуумной системы (0,08 мПа, регулируемая), полностью герметичной дежи, концевого выключателя на крышке и механической панели управления обеспечивает рекордную производительность (до 7 тонн фарша в час), увеличение выхода продукции на 10–15%, увеличение сроков годности на 30–50%, снижение брака, минимальные потери при выгрузке (0,2–0,3%) и рекордную окупаемость — от 1 месяца.

Внимание! Компрессор для работы вакуумной системы приобретается отдельно. Наши специалисты помогут подобрать подходящую модель компрессора под ваши задачи.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.