Вакуум-упаковочная машина напольного типа EV-51

Вакуум-упаковочная машина напольного типа EV-51: аппарат с увеличенной камерой 522×522 мм и насосом 20 м³/ч

Вакуум-упаковочная машина напольного типа EV-51 — это высокоэффективное оборудование, предназначенное для упаковки продуктов в вакуумные пакеты на производственных линиях. Модель оснащена увеличенной квадратной камерой 522×522 мм и мощным вакуумным насосом производительностью 20 м³/ч. Главные технические преимущества: корпус из стали SUS201, вакуумная камера из пищевой нержавеющей стали SUS304, длина запайки 500 мм, ширина шва 10 мм, расстояние между планками 424 мм, интеллектуальная панель управления и общая мощность 1,6 кВт.

Модель ориентирована на инженеров, технологов пищевых производств, руководителей цехов и владельцев предприятий. Оборудование решает задачу профессиональной вакуумной упаковки с длительным хранением и защитой продукции от внешних факторов.

Конструкция и принцип работы

Аппарат выполнен в напольном исполнении. Конструкция устойчива и не требует дополнительного крепления. Габариты оборудования 650×570×970 мм, вес нетто 98 кг. Машина занимает минимум места, но при этом обладает увеличенной рабочей камерой.

Габариты вакуумной камеры 522×522×135 мм. Квадратная форма камеры удобна для размещения круглых и квадратных продуктов — головок сыра, лотков, разделочных досок с нарезкой. Глубина 135 мм позволяет упаковывать продукты высотой до 110–120 мм.

Внутри камеры установлены две параллельные запаечные планки длиной 500 мм каждая. Суммарная полезная длина запайки за цикл достигает 1000 мм. Расстояние между планками составляет 424 мм, что позволяет размещать широкие пакеты или несколько пакетов одновременно. Вы упаковываете до 10–15 порционных пакетов за один цикл.

Ширина запайки составляет 10 мм. Мощность запайки — 750 Вт. Этого достаточно для надежной герметизации стандартных вакуумных пакетов. Качество шва стабильно по всей длине планки 500 мм.

Вакуумная камера выполнена из нержавеющей стали SUS304. Это пищевая сталь, устойчивая к коррозии и воздействию моющих средств. Корпус выполнен из стали SUS201, что обеспечивает долговечность конструкции при снижении общей стоимости оборудования.

Интеллектуальная панель управления с автоматизированным процессом делает работу с машиной легкой и удобной. Простой и интуитивно понятный интерфейс позволяет оператору быстро осваивать оборудование. Автоматический цикл вакуумирования и запайки выполняется после нажатия одной кнопки.

Комплектация и особенности модели

Вакуумный насос имеет мощность 950 Вт и производительность 20 м³/ч. Это высококачественный насос, обеспечивающий эффективное и надежное вакуумирование. Время создания вакуума в камере 522×522×135 мм составляет 20–30 секунд. Гарантируется сохранность продуктов и продление их срока годности.

Общая мощность оборудования составляет 1,6 кВт. Оборудование работает от напряжения 220 В с частотой 50 Гц. Не требуется подключение к трехфазной сети, что упрощает установку в любом помещении с обычной розеткой.

Прочная и долговечная конструкция из высококачественной стали гарантирует долгий срок службы оборудования. Комбинированное использование SUS304 для камеры и SUS201 для корпуса обеспечивает оптимальный баланс между стоимостью и коррозионной стойкостью. Зона контакта с продуктами выполнена из пищевой нержавейки, а корпус защищает внутренние компоненты.

Квадратная камера 522×522 мм является ключевой особенностью модели. В отличие от прямоугольных камер, квадратная форма обеспечивает максимальную полезную площадь для упаковки круглых продуктов. Головка сыра диаметром 500 мм помещается свободно. Квадратный лоток 500×500 мм закрывается без проблем. Нет неиспользуемых углов.

Компактный размер оборудования при увеличенной камере достигается за счет оптимизации внутренней компоновки. Напольная установка экономит место на рабочих столах. Увеличенная ширина запайки 10 мм и длина 500 мм позволяют упаковывать разнообразные продукты, обеспечивая максимальную эффективность.

Как выбрать и на что обратить внимание: критерии для профессионала

Первый критерий — размер и форма камеры: 522×522×135 мм. Квадратная камера оптимальна для упаковки круглых продуктов — головок сыра, колбасных колец, емкостей цилиндрической формы. В прямоугольных камерах таких же габаритов по площади круглые продукты оставляют неиспользуемые углы. Глубина 135 мм позволяет упаковывать стандартные гастроемкости глубиной 100 мм с крышкой. Продукты высотой до 120 мм упаковываются свободно.

Второй критерий — расстояние между планками 424 мм. Это увеличенный показатель. Стандартные машины с длиной планки 500 мм часто имеют расстояние между планками 250–300 мм. Расстояние 424 мм позволяет размещать два широких пакета или один очень широкий пакет. Вы упаковываете лотки шириной до 400 мм поперек камеры. Эффективность использования объема камеры повышается на 20–30%.

Третий критерий — комбинированные материалы: камера SUS304, корпус SUS201. Это правильное инженерное решение для напольной машины. Продукт контактирует только с камерой из пищевой нержавейки, устойчивой к кислотам, солям и моющим средствам. Корпус из SUS201 защищает внутренние компоненты, не контактирует с продуктами и не требует высокой коррозионной стойкости. Стоимость оборудования снижается без потери качества в критических зонах.

Четвертый критерий — производительность насоса 20 м³/ч при мощности 950 Вт. Для камеры объемом 522×522×135 мм (около 37 литров) насос 20 м³/ч обеспечивает время откачки 20–30 секунд. Мощность 950 Вт выше среднего для насосов 20 м³/ч — обычно 750–800 Вт. Запас мощности гарантирует стабильную работу при низком напряжении в сети и при упаковке пористых продуктов с высоким газовыделением.

Пятый критерий — интеллектуальная панель управления. Автоматизированный процесс снижает требования к квалификации оператора. Новый сотрудник осваивает машину за 10–15 минут. Исключается человеческий фактор при настройке времени вакуума и запайки. Брак от неправильных параметров снижается на 80–90%. Для предприятий с высокой текучестью персонала это существенное преимущество.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Увеличенная квадратная камера 522×522×135 мм. Максимальная полезная площадь для круглых и квадратных продуктов. Головка сыра диаметром 500 мм помещается свободно. Квадратный лоток 500×500 мм закрывается без проблем. Нет неиспользуемых углов, как в прямоугольных камерах. Глубина 135 мм позволяет упаковывать гастроемкости глубиной 100 мм с крышкой.
• Две планки длиной 500 мм с расстоянием между планками 424 мм. Суммарная полезная длина запайки за цикл — 1000 мм. Расстояние 424 мм позволяет размещать два широких пакета шириной до 400 мм или один очень широкий пакет. Производительность на 20–30% выше, чем у машин со стандартным расстоянием между планками. Экономия времени на упаковке больших партий.
• Комбинированные материалы: камера SUS304, корпус SUS201. Камера из пищевой нержавеющей стали контактирует с продуктами и моющими средствами. Коррозионная стойкость максимальна. Корпус из SUS201 снижает стоимость оборудования без ущерба для функциональности. Оптимальный баланс цены и долговечности для производственных условий.
• Интеллектуальная панель управления с автоматизированным процессом. Интуитивно понятный интерфейс, быстрая настройка под разные типы продукции. Автоматический цикл вакуумирования и запайки после нажатия одной кнопки. Исключается человеческий фактор. Оператор осваивает оборудование за 10–15 минут. Брак от неправильных настроек снижается на 80–90%.
• Насос 950 Вт производительностью 20 м³/ч. Эффективное и надежное вакуумирование. Время откачки камеры 20–30 секунд. Мощность 950 Вт выше среднего для насосов 20 м³/ч, что гарантирует стабильную работу при низком напряжении и при упаковке пористых продуктов. Срок хранения продуктов продлевается максимально.
• Напольное исполнение с питанием 220 В. Компактные габариты 650×570×970 мм при весе 98 кг. Устойчивая конструкция не требует крепления к полу. Подключение к обычной розетке 220 В — не нужен трехфазный ввод. Установка возможна в любом помещении с электросетью. Экономия на электромонтажных работах.

Квадратная камера и увеличенное расстояние между планками: эффективность упаковки

Две конструктивные особенности — квадратная форма камеры 522×522 мм и увеличенное расстояние между планками 424 мм — делают модель EV-51 одной из самых эффективных в своем классе.

Преимущества квадратной камеры. Большинство вакуумных упаковщиков имеют прямоугольные камеры с соотношением сторон 1,5:1 или 2:1. Квадратная камера — редкость. Площадь квадратной камеры 522×522 мм составляет 0,27 м². Площадь типичной прямоугольной камеры 600×450 мм — также 0,27 м². Но при упаковке круглого продукта диаметром 500 мм в квадратной камере неиспользуемая площадь минимальна — только 22 мм по краям. В прямоугольной камере 600×450 мм круг диаметром 500 мм не помещается по ширине 450 мм. Приходится упаковывать продукт диагонально или использовать камеру большего размера. Квадратная форма экономит место и оборудование.

Упаковка квадратных лотков. Стандартные лотки для полуфабрикатов часто имеют квадратную или близкую к квадрату форму. Лоток 500×500 мм идеально входит в камеру 522×522 мм. Зазор 22 мм позволяет свободно опускать крышку. В прямоугольной камере 600×450 мм такой лоток не помещается по второй стороне — 500 мм больше 450 мм. Приходится использовать лотки меньшего размера или поворачивать их, что снижает производительность.

Расстояние между планками 424 мм. В стандартной двухпланочной машине с длиной планки 500 мм расстояние между планками обычно составляет 250–300 мм. Это позволяет размещать два пакета шириной до 120–150 мм каждый. Расстояние 424 мм позволяет размещать два пакета шириной до 200–210 мм каждый. Или один пакет шириной до 400–420 мм на двух планках одновременно. Вы упаковываете более широкие продукты, не поворачивая их.

Комбинированные материалы SUS304 и SUS201. Выбор материалов для вакуумного упаковщика влияет на стоимость и долговечность. SUS304 содержит 18% хрома и 8% никеля. Никель обеспечивает высокую коррозионную стойкость в кислых и соленых средах. SUS201 содержит меньше никеля, вместо него добавлен марганец. Коррозионная стойкость ниже, но для корпуса, который не контактирует с продуктами и моющими средствами, это допустимо. Камера из SUS304 контактирует с соками мяса, рассолами, маринадами и моющими средствами ежедневно. Коррозионная стойкость здесь критична. Экономия на корпусе позволяет снизить цену на 15–20% без потери качества в зоне контакта с продуктами.

Интеллектуальная автоматизация. Панель управления с автоматизированным процессом выбирает оптимальное время вакуумирования на основе датчиков давления. В отличие от простых таймеров, которые отключают насос через заданное время независимо от достигнутого вакуума, интеллектуальная система отслеживает остаточное давление. При достижении заданного разрежения насос отключается автоматически. Это гарантирует стабильное качество упаковки независимо от типа продукта, его влажности и пористости. Для плотного продукта время будет меньше, для пористого — больше. Оператору не нужно настраивать время вручную.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем основные статьи экономии на примере среднего предприятия по переработке сыра или мясного цеха с объемом упаковки 500 кг готовой продукции в неделю.

Снижение потерь от порчи за счет глубокого вакуума. Насос 20 м³/ч создает вакуум до 1 кПа. Срок хранения твердых сыров увеличивается с 2–3 месяцев до 6–8 месяцев. Свежего мяса — с 5–7 дней до 12–14 дней. Снижение списаний продукции с истекающим сроком годности составляет 5–7% от объема. При обороте 200 000 рублей в неделю на мясной продукции экономия — 10 000–14 000 рублей в неделю. За 52 недели — 520 000–728 000 рублей в год.

Рост производительности за счет двух планок. Две планки по 500 мм позволяют упаковывать в 2 раза больше пакетов за цикл по сравнению с однопланочными машинами. Экономия рабочего времени оператора — 30–40% при том же объеме упаковки. При зарплате оператора 50 000 рублей в месяц экономия — 15 000–20 000 рублей в месяц. За год — 180 000–240 000 рублей.

Экономия на пленке за счет увеличенного расстояния между планками. Расстояние 424 мм позволяет размещать два пакета шириной 200 мм. На стандартных машинах с расстоянием 250 мм помещаются только пакеты шириной до 120 мм. При упаковке продуктов в лотках шириной 150–180 мм на стандартной машине помещается только один пакет за цикл. Расход пленки на единицу продукции выше на 15–20%. При ежемесячном расходе пленки 100 000 рублей экономия — 15 000–20 000 рублей в месяц. За год — 180 000–240 000 рублей.

Срок окупаемости. При совокупной экономии от снижения потерь, экономии рабочего времени и экономии пленки оборудование окупается за 4–6 месяцев. Расчет носит информационный характер. Точные цифры зависят от вашего объема упаковки, ассортимента и цен на продукцию. Актуальную стоимость оборудования уточняйте на сайте.

Вывод: вакуум-упаковочная машина напольного типа EV-51 подходит для предприятий с объемом упаковки от 200 кг в неделю и потребностью в упаковке круглых или квадратных продуктов. Главные плюсы — квадратная камера 522×522 мм, расстояние между планками 424 мм, комбинированные материалы SUS304/SUS201, насос 20 м³/ч и интеллектуальная панель управления. Модель решает задачу эффективной упаковки сыров, мяса и других продуктов с максимальным использованием объема камеры.

Для подбора оптимальной комплектации и получения актуальной цены звоните или пишите. Инженеры подготовят коммерческое предложение под вашу задачу. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.