Установка фасовочно-упаковочная ИПКС-122ДУС(Н)

Установка фасовочно-упаковочная ИПКС-122ДУС(Н): фасовка и термическая запайка стаканов 100–500 мл, производительность 600 стаканов/час

Установка фасовочно-упаковочная ИПКС-122ДУС(Н) — это оборудование для фасовки жидких и вязких продуктов в стаканы из полистирола объёмом 0,15; 0,20; 0,25 и 0,5 литра с последующей герметичной укупоркой алюминиевой фольгой путём термической запайки. Установка оснащена импеллерным насосом, бактерицидной лампой для обработки стаканов, устройством припайки платинок, 4-позиционным поворотным диском и съёмным накопительным столом. Ключевые особенности: диапазон дозирования 100–500 мл, погрешность 2%, температура продукта до 80°C, диаметр горловины стаканов 75 и 95 мм, ручной привод позиционирования в сочетании с электромеханическим приводом дозирования и запайки, корпус из пищевой нержавеющей стали.

Устройство, принцип работы и конструкция

Установка работает по схеме ротационного наполнения с ручным позиционированием. Оператор устанавливает пустые стаканы в гнёзда 4-позиционного поворотного диска. Диск поворачивается оператором вручную, последовательно проходя четыре позиции. На первой позиции стаканы обрабатываются бактерицидной лампой. На второй позиции происходит дозирование продукта через импеллерный насос. На третьей позиции оператор накладывает алюминиевую платинку на горловину стакана. На четвёртой позиции осуществляется термозапайка платинки к горловине стакана с последующим съёмом готового продукта.

Импеллерный насос подаёт продукт из расходной ёмкости заказчика к изливу, расположенному над второй позицией. Доза управляется электронным контроллером с пульта. После наполнения оператор вручную перекладывает стакан на третью позицию, накрывает его платинкой из кассеты-держателя, затем поворачивает диск на четвёртую позицию, где запаечное устройство прижимает платинку к горловине и нагревает её до температуры плавления полимерного слоя на внутренней стороне фольги. Запайка происходит за 0,8–1,5 секунды в зависимости от толщины платинки и диаметра горловины.

Установка оснащена бактерицидной лампой, которая облучает внутреннюю поверхность стаканов перед наполнением, снижая риск вторичного обсеменения продукта. Кассеты-держатели для стаканов и платинок поставляются в комплекте. Съёмный накопительный стол собирает готовую продукцию после запайки. Корпус и все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Габариты установки 1400×600×1300 мм, масса 120 кг. Мощность 1,0 кВт.

Технологический процесс: четыре позиции роторного диска

Установка ИПКС-122ДУС(Н) построена на базе 4-позиционного поворотного диска. Каждая позиция выполняет строго определённую операцию. Оператор управляет поворотом диска вручную, что позволяет гибко регулировать темп работы и контролировать каждую операцию визуально.

Позиция 1 — бактерицидная обработка. Пустой стакан, установленный в гнездо диска, проходит под ультрафиолетовой лампой. Длительность облучения зависит от скорости работы оператора — в среднем 2–4 секунды. УФ-лампа уничтожает до 99% микроорганизмов на внутренней поверхности стакана, что критически важно для молочной продукции и консервов без последующей стерилизации.

Позиция 2 — дозирование продукта. Стакан перемещается под излив импеллерного насоса. Оператор нажимает кнопку или педаль — насос подаёт заданную дозу продукта. Объём дозы задаётся на пульте в диапазоне 100–500 мл. Погрешность не более 2%. Вязкость продукта может варьироваться от жидких йогуртов до густой сметаны и паштетов. Температура продукта до 80°C позволяет фасовать горячие соусы, топлёное масло, плавленый сыр.

Позиция 3 — наложение платинки. Оператор вручную берёт алюминиевую платинку из кассеты-держателя и накладывает на горловину наполненного стакана. Платинка центрируется по горловине, её клеевой слой располагается вниз. Кассета-держатель обеспечивает быстрый доступ к платинкам — оператор не тратит время на отделение фольги от рулона.

Позиция 4 — термозапайка и выгрузка. Стакан с наложенной платинкой перемещается под запаечное устройство. Механизм прижимает нагревательный элемент к платинке по периметру горловины. Температура запайки регулируется в диапазоне 150–220°C, время запайки 0,8–1,5 секунды. Клеевой слой платинки расплавляется и герметично соединяется с горловиной стакана. Готовый стакан выталкивается из гнезда и съезжает по лотку на накопительный стол.

Как выбрать фасовочно-упаковочную установку: критерии для технолога

При выборе установки для фасовки в стаканы ключевые критерии — диапазон объёма стаканов, тип укупорки и производительность. ИПКС-122ДУС(Н) работает со стаканами объёмом 0,15; 0,20; 0,25 и 0,5 литра и диаметром горловины 75 и 95 мм. Два диаметра горловины перекрывают 90% стандартных стаканов, используемых в пищевой промышленности для молочной продукции, десертов, паштетов, соусов.

Производительность при дозе 500 мл составляет не более 600 стаканов/час. Это означает, что за час оператор наполняет и укупоривает 600 стаканов объёмом 0,5 литра — 300 литров продукта в час. При дозе 100 мл производительность возрастает до 800–1000 стаканов/час. Ручной поворот диска даёт оператору полный контроль над процессом, но требует определённой сноровки. Опытный оператор достигает паспортной производительности через 2–3 дня работы.

Термозапайка алюминиевой фольгой обеспечивает герметичность, сравнимую с заводской упаковкой. Готовый стакан имеет защиту от вскрытия — при отрыве фольги остаётся след. Срок годности продукта при запайке алюминиевой фольгой увеличивается на 30–50% по сравнению с полиэтиленовыми крышками. Бактерицидная лампа дополнительно снижает микробиологическую нагрузку, что особенно важно для молочной продукции с коротким сроком хранения.

Технические характеристики установки ИПКС-122ДУС(Н)

Преимущества оборудования

• Полный цикл фасовки и укупорки на одной установке. Четыре позиции роторного диска последовательно выполняют бактерицидную обработку, дозирование, наложение платинки и термозапайку. Не требуется дополнительное оборудование для укупорки. Один оператор обслуживает весь цикл, производительность достигает 600 стаканов/час.
• Термическая запайка алюминиевой фольгой с контролем температуры. Запаечное устройство прижимает платинку к горловине и нагревает её до температуры 150–220°C. Клеевой слой расплавляется и герметично соединяется с полистиролом. Герметичность запайки выдерживает хранение и транспортировку, продукт не вытекает при опрокидывании. Фольга обеспечивает защиту от света и кислорода.
• Бактерицидная лампа для обеззараживания стаканов. Ультрафиолетовая лампа облучает внутреннюю поверхность пустого стакана перед наполнением. Снижается риск вторичного обсеменения продукта микроорганизмами со стенок упаковки. Срок годности молочной продукции и консервов увеличивается на 30–50% по сравнению с упаковкой без УФ-обработки.
• Импеллерный насос для жидких и вязких продуктов до 80°C. Насос подаёт продукт из расходной ёмкости заказчика непосредственно к изливу. Диапазон вязкости — от воды до густой сметаны и паштетов. Температура до 80°C позволяет фасовать горячие продукты (паштеты, топлёное масло, горячие соусы) без предварительного охлаждения.
• Два типоразмера горловины стаканов 75 и 95 мм. Установка работает со стаканами объёмом 0,15; 0,20; 0,25 и 0,5 литра. Смена типоразмера занимает 5–10 минут — заменяются гнёзда поворотного диска, настраивается высота излива и запаечного устройства. Одна установка обслуживает всю линейку продукции.
• Ручной поворот диска с электромеханическим приводом дозирования и запайки. Оператор управляет темпом работы, поворачивая диск руками. Наполнение и запайка выполняются автоматически по команде оператора. Сочетание ручного и автоматического управления даёт гибкость при смене ассортимента и позволяет контролировать каждую операцию визуально.
• Съёмный накопительный стол и кассеты-держатели в комплекте. Готовые стаканы после запайки съезжают по лотку на накопительный стол, не мешая оператору. Кассеты-держатели для стаканов и платинок организованы так, чтобы минимизировать движения оператора. Всё необходимое находится в зоне досягаемости одной руки.

Термическая запайка алюминиевой фольгой: параметры и контроль качества

Установка ИПКС-122ДУС(Н) использует метод термической запайки алюминиевых платинок. Алюминиевая фольга с нанесённым на одну сторону клеевым полимерным слоем является стандартным укупорочным материалом для стаканов из полистирола. Принцип действия: нагревательный элемент в форме кольца диаметром 75 или 95 мм прижимает платинку к горловине стакана. Через платинку тепло передаётся клеевому слою, который расплавляется и под давлением соединяется с поверхностью горловины. Полимерный слой охлаждается за 2–3 секунды, формируя герметичное соединение.

Параметры запайки настраиваются индивидуально под тип стакана и платинки. Температура нагревательного элемента: 150–220°C. Более высокая температура требуется для толстых платинок и стаканов с матовой поверхностью горловины. Более низкая температура — для тонких платинок и глянцевых стаканов. Время прижима: 0,8–1,5 секунды. Меньшее время — для малых диаметров, большее — для диаметра 95 мм и толстых платинок. Давление прижима: регулируется пневматическим механизмом в пределах 1–3 кгс/см².

Контроль качества запайки выполняется визуально и механически. Визуально: шов должен быть ровным, без складок, пропусков и подгораний. По периметру горловины платинка должна быть припаяна полностью, без отстающих участков. Механический тест: готовый стакан переворачивают вверх дном. Если продукт не вытекает и платинка не отходит при встряхивании в течение 10 секунд, запайка герметична. Дополнительный тест на отрыв: платинка должна отрываться с усилием, оставляя на горловине след клея. Если платинка отрывается легко и бесследно — запайка негерметична, требуется настройка температуры или времени.

Типичные дефекты запайки и их причины. Пропуски (непропаянные участки): низкая температура, недостаточное время прижима, неровная поверхность горловины стакана. Подгорание платинки: слишком высокая температура, слишком долгое время прижима, перегрев нагревательного элемента. Платинка отстаёт после охлаждения: недостаточное давление прижима, несовместимость клеевого слоя с материалом стакана. Неровный шов: перекос нагревательного элемента, неравномерное усилие прижима. Для предотвращения дефектов рекомендуется перед началом смены выполнить пробную запайку 5–10 стаканов и провести механические тесты.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для цеха по производству йогурта в стаканах 200 мл объёмом 5000 стаканов в день. Ручная фасовка и укупорка с отдельным запайщиком: три оператора (один дозирует, второй накрывает платинками, третий управляет запайщиком), производительность 200 стаканов в час. На 5000 стаканов требуется 25 часов — 3 смены.

Установка ИПКС-122ДУС(Н) с производительностью 600 стаканов/час при дозе 500 мл (эквивалентно 800–1000 стаканов/час при дозе 200 мл). На 5000 стаканов требуется 5–6 часов — 0,7 смены, один оператор. Экономия на ФОТ: 2 оператора × 50 000 руб./месяц = 100 000 руб. в месяц.

Экономия на браке и возвратах. При ручной укупорке отдельным запайщиком доля негерметичных стаканов достигает 3–5% из-за перекоса платинок и неравномерного нагрева. При использовании ИПКС-122ДУС(Н) брак снижается до 0,5–1%. При сменном объёме 5000 стаканов и себестоимости продукта 30 руб./стакан экономия на браке составляет 5000 × 3% × 30 = 4500 руб. в день, 99 000 руб. в месяц.

Экономия от продления срока годности. Бактерицидная лампа и герметичная запайка увеличивают срок хранения йогурта с 7–10 дней до 12–15 дней. Снижение возвратов от торговых сетей по истечении срока годности составляет 1–2% от отгрузки. При цене реализации 40 руб./стакан экономия — 5000 × 1% × 40 = 2000 руб. в день, 44 000 руб. в месяц. Окупаемость установки при суммарной ежемесячной экономии более 243 000 руб. и цене 642 353 руб. составляет от 2,5 до 4 месяцев. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства, стоимости продукта и уровня ручного брака на предприятии.

Установка фасовочно-упаковочная ИПКС-122ДУС(Н) — решение для производств йогурта, сметаны, творожных десертов, паштетов, плавленого сыра, соусов, джемов в стаканах 150–500 мл. Ключевые преимущества: полный цикл фасовки и укупорки на одной установке, производительность 600 стаканов/час при дозе 500 мл, диапазон дозирования 100–500 мл, погрешность 2%, температура до 80°C, два диаметра горловины 75 и 95 мм, бактерицидная лампа, термозапайка алюминиевой фольгой, 4-позиционный роторный диск, съёмный накопительный стол. Для технолога — герметичная упаковка с контролем параметров запайки. Для руководителя — экономия на персонале и снижение брака с окупаемостью от 2,5 до 4 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подбору стаканов и платинок под ваш продукт и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.