Тестоотсадочная машина Danler Droplet 400, арт. 304502

Тестоотсадочная машина Danler Droplet 400: высокопроизводительная система для отсадки печенья, полосок и палочек с сервоприводной точностью

Тестоотсадочная машина Danler Droplet 400 — это профессиональное оборудование для автоматизации производства кондитерских и хлебобулочных изделий на пекарнях, в кондитерских цехах и на пищевых предприятиях. Аппарат построен на базе серводвигателей и оснащен валковой системой дозирования для работы с густым тестом. Главные козыри модели — сохранение до 100 программ отсадки, три режима работы и 6 отсадочных сопел на рабочей ширине стола 400 мм.

Оборудование ориентировано на производства, где важны высокая производительность, повторяемость изделий и быстрая перенастройка под разные рецептуры. Для технологов — это возможность работать с классическим печеньем, изделиями сложной формы, полосками и палочками; для закупщиков и директоров — сокращение ручного труда и стабильное качество готовой продукции.

Конструкция, комплектация и принцип действия Droplet 400

Тестоотсадочная машина Droplet 400 работает по принципу валкового дозирования с сервоприводным управлением. Тесто загружается в бункер объемом 38 кг. Специальные валки захватывают массу и продвигают ее к отсадочной головке с 6 соплами. Серводвигатели управляют подачей теста, движением рабочего стола и системой подъема-опускания стола. По команде с сенсорной панели дозирующий механизм отсаживает порцию, после чего стол перемещается для следующей отсадки. Протяжка стола серводвигателем позволяет формировать длинные изделия с заданной длиной.

Конструкция включает станину из нержавеющей стали SUS 304, рабочий стол длиной 1550 мм и рабочей шириной 400 мм, бункер объемом 38 л, дозирующий узел валкового типа, отсадочную головку на 6 сопел, серводвигатели движения стола и подъема, сенсорную панель управления на базе PLC. Все узлы, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Габариты 1550×986×1398 мм при весе 400 кг требуют напольной установки на усиленное основание.

Система опускания и подъема стола на серводвигателе регулирует расстояние между соплами и противнем в зависимости от высоты отсаживаемого изделия. Расстояние между противнями настраивается от 50 мм. Быстрая смена насадок упрощает переналадку и ускоряет производственный процесс. Корпус полностью из нержавеющей стали обеспечивает гигиеничность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы.

Критерии выбора: на что обратить внимание при покупке тестоотсадочной машины

Выбирая тестоотсадочную машину для производства печенья и длинных изделий, профессионалы оценивают четыре параметра: тип дозирующего механизма, количество режимов отсадки, объем памяти программ и ширину рабочего стола.

Валковое дозирование для густого теста. Валковая система оптимальна для плотного песочного и пряничного теста. В отличие от поршневых механизмов, валки не закусывают вязкие массы. В отличие от шнековых, не перетирают и не перегревают тесто. Дозация валкового типа делает оборудование универсальным для широкого спектра кондитерских масс — от мягкого бисквита до густого песочного теста.

Три режима отсадки для расширения ассортимента. Режим отсадки с протяжкой стола используется для длинных изделий: печенья-полосок, палочек, эклеров. Режим отсадки с вращением насадок — для розеточного печенья, кексов, изделий сложной формы. Протяжно-реверсивный режим — для фигурных форм и асимметричных изделий, где стол движется вперед-назад с одновременным вращением насадки.

Сохранение до 100 программ отсадки. Память PLC-контроллера хранит до 100 рецептов с полными настройками: скорость движения стола, траектория, режим отсадки, количество сопел, объем порции. При смене продукции технолог выбирает номер программы из списка. Переналадка занимает 10 секунд. Для предприятия с ассортиментом 30-50 видов печенья это означает отсутствие простоев.

Рабочая ширина стола 400 мм. Оптимальная ширина для большинства кондитерских линий. При ширине 400 мм и 6 соплах можно отсаживать до 6 рядов заготовок за один проход. Длина стола 1550 мм позволяет разместить несколько противней или один длинный противень, сокращая количество остановок на смену.

Протяжка стола серводвигателем. Серводвигатель протяжки обеспечивает точное формирование изделий заданной длины с погрешностью не более 1 мм на метр длины. В отличие от пневматических систем, сервопривод позволяет плавно регулировать скорость протяжки от минимальной до максимальной в зависимости от вязкости теста.

Технические характеристики Droplet 400

Преимущества оборудования Droplet 400

• Валковая дозация для работы с густым тестом. Специальные валки обеспечивают стабильную подачу густого песочного и пряничного теста без сминания. В отличие от поршневых систем, валки не закусывают вязкие массы. В отличие от шнековых, не перетирают и не перегревают тесто. Дозация валкового типа делает оборудование универсальным для широкого спектра кондитерских масс.
• Три режима отсадки для расширения ассортимента. Режим с протяжкой стола — для печенья-полосок, палочек, эклеров. Режим с вращением насадок — для розеточного печенья, кексов, изделий сложной формы. Протяжно-реверсивный режим — для фигурных форм и асимметричных изделий. Каждый режим настраивается индивидуально.
• Сенсорная PLC-панель с памятью на 100 программ. Технолог сохраняет в памяти до 100 рецептов отсадки с полными настройками: скорость движения стола, траектория, режим отсадки, количество сопел, объем порции. Вызов программы занимает 10 секунд. Переналадка на другой вид изделия происходит без остановки производства.
• Серводвигатели на всех ответственных узлах. Три серводвигателя управляют дозированием, протяжкой стола и подъемом стола. Точность позиционирования — 0,1 мм. В отличие от пневматических систем, сервоприводы работают бесшумно и обеспечивают плавное регулирование скорости в широком диапазоне.
• Протяжка стола серводвигателем для точной длины изделий. Серводвигатель протяжки обеспечивает формирование изделий заданной длины с погрешностью не более 1 мм на метр. Для полосок печенья и палочек это критично для последующей упаковки в стандартные коробки.
• Бункер объемом 38 кг. Большой бункер сокращает количество остановок на дозагрузку до 2-3 раз в смену. Для производств с высокой производительностью это означает дополнительные 30-40 минут чистого рабочего времени в смену.
• 6 отсадочных сопел с быстрой сменой насадок. Шесть сопел расположены с шагом, оптимизированным под рабочую ширину стола 400 мм. Насадки сменяются за 1-2 минуты без инструмента. В комплект входят круглые, звездчатые и зубчатые насадки разных диаметров.
• Система опускания и подъема стола серводвигателем. Стол поднимается и опускается с точностью до 0,1 мм. Регулировка расстояния между соплом и противнем позволяет отсаживать изделия разной высоты: от плоского печенья до высоких эклеров.
• Корпус полностью из нержавеющей стали SUS 304. Материал устойчив к коррозии, допускает применение агрессивных моющих средств и обработку паром. Все поверхности гладкие, без щелей для накопления остатков теста.

Три режима отсадки и система протяжки стола: полная свобода формования кондитерских изделий

Ключевая технологическая особенность Droplet 400 — три режима отсадки, реализованные на серводвигателях. Такая гибкость позволяет одной машине выпускать классическое печенье, сложные розеточные формы, длинные полоски и фигурные изделия.

Режим 1: отсадка с протяжкой стола Стол движется непрерывно, сопла отсаживают порции с заданным интервалом. Режим используется для: - Печенья-полоски и палочки заданной длины; - Эклеров и профитролей непрерывной отсадкой; - Заварных полуфабрикатов для пирожных. Серводвигатель протяжки обеспечивает точность длины изделия ±1 мм на метр. Скорость протяжки регулируется от 10 до 500 мм/сек.

Режим 2: отсадка с вращением насадок Во время отсадки насадка вращается по часовой стрелке, создавая спиральный или розеточный узор. Режим используется для: - Розеточного печенья; - Кексов и маффинов с декоративной шапкой; - Меренги и безе с завитком. Скорость вращения насадки регулируется независимо от скорости подачи теста. Угол поворота — от 0 до 360 градусов за цикл.

Режим 3: протяжно-реверсивный режим Стол движется вперед, останавливается, затем движется назад с одновременным вращением насадки. Режим используется для: - Фигурных форм с асимметричным рисунком; - Изделий с «защипом» на конце; - Сложных кондитерских форм, требующих возвратного движения. Реверсивное движение стола позволяет формировать изделия, которые невозможно получить при движении только в одну сторону.

Система управления и сохранения программ: - Сенсорная панель с русскоязычным интерфейсом; - До 100 программ в памяти с возможностью экспорта/импорта; - Парольная защита от несанкционированного изменения настроек; - Отображение текущего цикла и количества отсаженных изделий.

Быстрая смена насадок и переналадка: - Насадки фиксируются байонетным соединением; - Смена насадки занимает 1-2 минуты; - Стандартный набор: круглые насадки диаметром 8, 12, 16 мм; звездчатые насадки с 8 и 12 зубцами; зубчатая гребенка на 6 рядов.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономический эффект от внедрения Droplet 400 на примере производства отсадного печенья из песочного теста. Исходные данные: на ручной отсадке с использованием кондитерского мешка производительность одного кондитера — 25 заготовок в минуту. На Droplet 400 производительность — 25 циклов в минуту при 6 заготовках за цикл = 150 заготовок в минуту. За восьмичасовую смену ручной труд: 25 × 60 × 8 = 12 000 заготовок. Машинный труд: 150 × 60 × 8 = 72 000 заготовок. Расчет носит ознакомительный характер, точные цифры зависят от вашего объема выпуска и указаны на сайте компании.

Сравнение трудозатрат на 1 000 000 заготовок: - Ручная отсадка: 1 000 000 / 12 000 = 83,3 смены. ФОТ с зарплатой кондитера 3000 рублей за смену — 250 000 рублей. - На Droplet 400 с одним оператором: 1 000 000 / 72 000 = 13,9 смены. ФОТ — 41 700 рублей.

Экономия ФОТ на 1 000 000 заготовок составляет 208 300 рублей. При годовом выпуске 20 000 000 заготовок экономия достигает 4 166 000 рублей только на зарплате.

Экономия за счет быстрой переналадки между 100 программами: - На оборудовании без сохранения программ среднее время переналадки — 20 минут при смене ассортимента; - На Droplet 400 переналадка занимает 10 секунд на выбор программы; - При 10 сменах ассортимента в смену экономия времени — более 3 часов рабочего времени ежедневно.

Срок окупаемости оборудования составляет от 4 до 7 месяцев при двухсменной работе. При широком ассортименте с частой сменой рецептов окупаемость сокращается до 3-4 месяцев за счет экономии времени на переналадку.

Тестоотсадочная машина Danler Droplet 400 — профессиональное решение для производств с широким ассортиментом отсадного печенья, полосок и палочек. Оборудование подходит пекарням и кондитерским цехам с выпуском от 10 000 отсадочных заготовок в смену, работающим с густым тестом. Главные плюсы: три режима отсадки, память на 100 программ и валковая дозация для густых масс.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение и уточните комплектацию отсадочными насадками под ваш ассортимент.