Шпигорезка QD-5120

Шпигорезка QD-5120: производительная нарезка мяса, шпика и сыра на ровные кубики до 32 мм

На предприятиях мясопереработки и в цехах полуфабрикатов качественная нарезка продукта на ровные кубики — это не просто технологическая операция, а фактор, определяющий товарный вид готового изделия. Шпигорезка QD-5120 — это профессиональное оборудование для нарезки сырья на кусочки заданной формы и размера, которое превращает мясо, шпик, колбасу, сыр, рыбу и овощи в аккуратные кубики с высокой производительностью (800-1200 кг/час). Машина работает с продуктами температурой от -4°С до +30°С, что позволяет перерабатывать как охлажденное, так и частично замороженное сырье без потери качества среза.

Для технолога и руководителя цеха шпигорезка QD-5120 означает автоматизацию трудоемкого процесса ручной нарезки, стабильный размер кубика от партии к партии и возможность быстрой перенастройки под разные форматы (от 4х4 до 32х32 мм). Оборудование востребовано в колбасных цехах (нарезка шпика для вареных и сырокопченых колбас), на заводах по производству замороженных полуфабрикатов, в цехах по переработке сыра, овощей, а также на крупных кулинарных производствах.

Конструктивные особенности: PLC-контроллер, система сжатия и двухстадийная нарезка

Шпигорезка QD-5120 выполнена в цельнометаллическом корпусе с использованием пищевой нержавеющей стали для всех деталей, контактирующих с сырьем. Это обязательное требование для оборудования пищевой промышленности: материал не вступает в реакцию с продуктами, не ржавеет, не впитывает запахи и легко моется.

Ключевые конструктивные решения:

• PLC-контроллер с сенсорным экраном: Система управления построена на базе программируемого логического контроллера. Сенсорный экран с интуитивно понятным интерфейсом позволяет задавать параметры нарезки (длина кубика от 3 до 32 мм), контролировать процесс и быстро переключаться между разными рецептурами. Обучение оператора занимает не более 15 минут и не требует специальных навыков.
• Система предварительного сжатия в загрузочном желобе: Это ключевое инженерное решение для получения ровных кубиков. Загрузочный желоб оснащен механизмом, который равномерно сжимает продукт перед подачей в ножевую камеру. Сжатие исключает «болтанку» и деформацию сырья, гарантируя, что каждый кубик будет иметь правильную геометрию и одинаковый размер.
• Двухстадийная система ножей: Процесс формирования кубика происходит в два этапа. Горизонтальный нож нарезает сжатый продукт на «полоски» (пласты) заданной толщины. Вертикальный нож, расположенный перпендикулярно, режет эти полоски на кубики. Такая схема обеспечивает чистый рез без «рваных» краев и максимальную производительность.
• Ножи из прочного сплава: Лезвия изготовлены из высококачественной инструментальной стали с объемной закалкой. Они остро затачиваются и сохраняют режущие свойства при работе с частично замороженным сырьем (до -4°С). При затуплении ножи могут быть переточены.
• Эксцентриковый привод державки: Возвратно-поступательное движение державки, которая подает продукт на ножи, обеспечивается эксцентриковым механизмом. Это гарантирует стабильный ход и высокую точность позиционирования.
• Гидропривод и нажимная планка: Гидравлическая система обеспечивает необходимое усилие сжатия и подачи продукта. Нажимная планка удерживает сырье в правильном положении во время резки.
• Конвейерная лента для выгрузки: Нарезанные кубики автоматически выгружаются на конвейерную ленту, которая транспортирует готовый продукт в технологическую емкость или на следующую стадию переработки. Это исключает необходимость ручного сбора и ускоряет цикл.
• Обратный ход: Функция реверса позволяет оператору быстро освободить ножевую камеру при застревании продукта или для санитарной очистки.

Технические характеристики QD-5120

Для профессионального подбора оборудования под ваши задачи представлены ключевые параметры шпигорезки с комментариями практического значения.

• Расчетная производительность: 800-1200 кг/час. Практическое значение: машина перерабатывает до 8-10 тонн сырья за стандартную 8-часовую смену. Этого достаточно для средних и крупных колбасных цехов и производств полуфабрикатов.
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное). Практическое значение: подключение к стандартной промышленной сети. Обязательно заземление для безопасности персонала.
• Общая мощность: 3200 Вт (3,2 кВт). Практическое значение: экономичный двигатель, не требующий мощной подводящей линии. Достаточно автоматического выключателя на 16-20А.
• Размер кубика: от 4х4 до 32х32 мм. Практическое значение: широкий диапазон настроек позволяет использовать машину для разных типов продукции: от мелкого кубика для ливерных колбас до крупного для сырокопченых и полуфабрикатов.
• Длина резки (регулируемая): 3-32 мм. Практическое значение: гибкость настройки под конкретную технологическую задачу.
• Скорость вращения ножа: 54 об/мин. Практическое значение: оптимальная скорость для чистого реза без нагрева продукта и вытаивания жира.
• Максимальный размер загружаемого сырья (ДхШхВ): 550х120х120 мм. Практическое значение: машина может перерабатывать крупные куски мяса, целые батоны колбасы, бруски сыра, блоки шпика. Для более крупных заготовок требуется предварительная разделка.
• Минимальная температура продукта: до -4°С. Практическое значение: шпигорезка работает с частично замороженным сырьем, что позволяет перерабатывать мясо и шпик сразу после камеры охлаждения без полной разморозки.
• Максимальная температура продукта: до +30°С. Практическое значение: возможна переработка сыров, вареных колбас, овощей без предварительного охлаждения.
• Наличие обратного хода: Да. Практическое значение: упрощает очистку и обслуживание, позволяет быстро удалить застрявший продукт.
• Вес нетто/брутто: 730 / 800 кг. Практическое значение: машина требует надежного напольного основания. Для стационарной установки рекомендуется анкеровка к полу.
• Габариты (ДхШхВ): 1820х1390х1280 мм. Практическое значение: оборудование занимает около 2,5 кв.м. Требует свободного доступа для загрузки и обслуживания.
• Габариты в упаковке: 1920х1090х1480 мм. Практическое значение: транспортная упаковка для безопасной доставки.
• Важное ограничение: Шпигорезка НЕ работает с костями. Все кости, хрящи и твердые включения должны быть удалены перед загрузкой.

Области применения QD-5120

Благодаря широкому диапазону настройки размера кубика (от 4 до 32 мм) и универсальности по типам сырья, шпигорезка QD-5120 используется на различных предприятиях пищевой промышленности:

• Колбасное производство: Нарезка шпика, грудинки, щековины на кубики для вареных (например, «Докторская» — кубик 6х6 мм), сырокопченых («Брауншвейгская» — 8х8 мм) и ливерных колбас. Ровные кубики без «хвостов» значительно улучшают товарный вид батона.
• Производство мясных полуфабрикатов: Нарезка мяса (говядина, свинина, курица) на кубики для гуляша, азу, плова, бефстроганов, мясной нарезки для замороженных смесей.
• Переработка сыра: Нарезка твердых и полутвердых сыров на кубики для салатов, закусок, сырных тарелок, производства плавленых сыров.
• Рыбопереработка: Нарезка филе рыбы на кубики для салатов, закусок, замороженных смесей.
• Овощные цеха: Нарезка овощей (картофель, морковь, свекла, лук) на кубики для супов, рагу, замороженных овощных смесей.
• Крупные кулинарные цеха и комбинаты питания: Предприятия, выпускающие готовые блюда и полуфабрикаты в промышленных масштабах.

Экономическая эффективность: окупаемость за 3-6 месяцев

Инвестиции в шпигорезку QD-5120 окупаются значительно быстрее, чем у менее производительных моделей, за счет масштаба и универсальности. Рассмотрим экономику на примере колбасного цеха.

Прямая экономия:

• Замена ручного труда: Один оператор на шпигорезке производит столько же нарезки, сколько 4-5 человек вручную. Экономия на фонде оплаты труда — до 200 000-300 000 руб/месяц.
• Снижение потерь сырья: При ручной нарезке неизбежны отходы (неформатные куски, «обрезь»). Машинная нарезка минимизирует отходы до 1-2% против 5-7% при ручной работе. Экономия на сырье — до 50 000-100 000 руб/месяц.
• Стабильное качество: Исключение человеческого фактора гарантирует, что каждая партия колбасы будет иметь одинаковый рисунок шпика, что повышает лояльность покупателей и снижает риск возвратов.

Итого: При стоимости шпигорезки QD-5120 около 1,2-1,5 млн руб (уточняйте у менеджеров) и экономии до 300-400 тыс. руб/месяц, окупаемость наступает за 3-5 месяцев активной работы.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Для обеспечения долговременной и бесперебойной работы шпигорезки QD-5120 соблюдайте следующие правила:

• Подготовка сырья: Перед загрузкой удалите кости, хрящи, металлические скобы (от этикеток), плотную шкурку. Максимальный размер куска — 550х120х120 мм. Более крупные куски предварительно разделите.
• Температурный режим: Для мяса и шпика оптимальная температура — от -4°С до 0°С. Для сыра — от +2°С до +8°С. Для овощей — от +2°С до +30°С. Слишком теплый продукт будет деформироваться, слишком холодный — создаст избыточную нагрузку на ножи и двигатель.
• Настройка размера кубика: Перед запуском установите нужный размер на сенсорном экране. Для смены типоразмера может потребоваться замена режущей решетки (уточняйте в инструкции).
• Ежедневная чистка: В конце смены разберите ножевую камеру и вымойте все детали, контактировавшие с сырьем. Используйте разрешенные для пищевых производств моющие средства. Нержавеющая сталь легко моется и не ржавеет.
• Смазка и обслуживание: Раз в месяц проверяйте состояние ножей. При затуплении — заточите или замените. Смазывайте подвижные части в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Шпигорезка QD-5120 — это высокопроизводительное промышленное оборудование для нарезки мяса, шпика, сыра, рыбы и овощей на ровные кубики. PLC-контроллер с сенсорным экраном, система предварительного сжатия, двухстадийная система ножей и производительность до 1200 кг/час делают эту модель оптимальным выбором для средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и производств полуфабрикатов. Машина не работает с костями — это важное ограничение, которое необходимо учитывать при подготовке сырья.

Для консультации по подбору шпигорезки, расчета окупаемости или подбора сменных ножевых гарнитур свяжитесь с нашими специалистами.

Звоните: 8 (800) 500-00-14. Пишите: info@pack-euro.ru. Пришлите техническое задание (типы сырья, нужный размер кубика, сменный объем) — получите коммерческое предложение с индивидуальными условиями поставки в течение часа.