Ротационная печь хлебопекарная «Муссон-ротор» модель 350 «КЛАСС ЭКО» (газ/жидкое топливо)

Ротационная печь хлебопекарная «Муссон-ротор» модель 350 «КЛАСС ЭКО» для промышленных пекарен

Ротационная печь хлебопекарная «Муссон-ротор» модель 350 «КЛАСС ЭКО» – это высокопроизводительное промышленное оборудование, предназначенное для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий в пекарнях, кондитерских цехах и на предприятиях пищевой промышленности. Модель решает ключевую задачу крупносерийного производства: обеспечивает равномерный пропек больших партий продукции благодаря эффективной схеме циркуляции воздуха с центробежным вентилятором, вращению двух стеллажных тележек и интеллектуальной системе управления с сенсорной панелью оператора, позволяющей программировать более 100 режимов приготовления. Печь работает на газообразном или жидком топливе и поставляется в разобранном виде, что обеспечивает удобную транспортировку и монтаж.

Главные технические козыри модели – это блочные автоматизированные горелки, система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха, верхний привод вращения стеллажной тележки с низким порогом пекарной камеры, реверс вращения тележки для выпечки высокорецептурных изделий, высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы с самоориентирующимся упорным подшипником в масляной ванне, а также фронтальное расположение зоны обслуживания, позволяющее устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.

Конструкция, принцип работы и комплектация печи «Муссон-ротор» 350 «КЛАСС ЭКО»

Ротационная печь «Муссон-ротор» 350 представляет собой теплоизолированную камеру с вращающейся платформой, на которую устанавливаются две стеллажные тележки. Принцип работы основан на ротационно-конвекционном нагреве с использованием газовой или жидкотопливной горелки в качестве источника тепла. Горелка нагревает воздух в теплообменнике, после чего центробежный вентилятор нагнетает его через специальные аэродинамические каналы. Одновременное вращение двух тележек обеспечивает равномерное омывание горячим воздухом каждого изделия на всех уровнях, исключая локальные перегревы и непропеки. Эффективная схема циркуляции воздуха создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости.

Облицовка печи, дверь, стенки, потолок и порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает коррозионную стойкость, соответствие санитарным нормам и долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. Дверь оснащена двухуровневыми регулируемыми запорами и петлями, гарантирующими надежную герметизацию камеры. Двухслойная теплоизоляция минимизирует теплопотери и обеспечивает безопасность персонала. Верхний привод вращения стеллажной тележки и низкий порог пекарной камеры с коротким пандусом позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании тележки, исключают её смещение во время выпечки.

Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы обеспечивается за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну. Это позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации, выдерживая высокие нагрузки без потери точности вращения. Уплотнение вала привода предотвращает попадание влаги и загрязнений в подшипниковый узел, продлевая срок его службы. Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см, экономя производственную площадь.

В комплект поставки входит набор ЗИП. Оборудование поставляется в разобранном виде. Монтаж и пусконаладочные работы производятся квалифицированными специалистами, стоимость работ рассчитывается индивидуально.

Интеллектуальная система управления и программирование процессов

Система управления печи построена на базе микроконтроллера с сенсорной панелью оператора, которая обеспечивает более 100 программ для реализации режимов приготовления. Управление простое и интуитивно понятное: отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели управления.

Основные возможности системы управления:

• Более 100 программируемых режимов: Технолог может сохранять до 100 рецептов с различными параметрами температуры, времени и подачи пара, что позволяет полностью автоматизировать процесс для широкого ассортимента продукции.
• Функции «отсроченный старт» и «предразогрев»: Возможность программирования времени начала цикла и автоматического предварительного разогрева камеры к заданному времени позволяет оптимизировать производственный график и снизить время ожидания.
• Корректировка программ во время выпечки: Технолог может вносить изменения в параметры текущего цикла без остановки процесса, что особенно важно при работе с новыми рецептурами или при необходимости оперативной корректировки.
• Индикация прямого и обратного отсчета времени: Отображение текущего времени выпечки и остаточного времени до завершения цикла на большом дисплее упрощает планирование производственных операций.
• Отображение графической и текстовой информации: На дисплее отображаются режимы работы, аварийные ситуации и производимые манипуляции, что обеспечивает полный контроль над процессом.
• Исключение несанкционированного доступа: Установка паролей ограничивает доступ персонала к настройкам печи, предотвращая случайные или несанкционированные изменения параметров.
• Создание и хранение архивов: Система ведет архивы всех циклов выпечки, что позволяет анализировать производственные данные, отслеживать повторяемость и выявлять отклонения.

Система управления запуском и работой горелки обеспечивает автоматический контроль всех этапов розжига и работы, а дистанционная разблокировка горелки позволяет оперативно восстанавливать работу после срабатывания защитной автоматики без физического доступа к горелочному устройству.

Система пароувлажнения и реверс вращения тележки

Система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха, обеспечивает эффективное и равномерное увлажнение пекарной камеры. В отличие от инжекционных систем, лотковая система подает воду на нагретые металлические лотки, где она испаряется, создавая пар. Такой способ обеспечивает более щадящее образование пара и равномерное распределение влажности по всей камере.

Пароувлажнение обеспечивает:

• Увеличение объема изделий: Влажная среда на начальном этапе выпечки позволяет тесту максимально расшириться без образования твердой корки, которая сдерживает рост. Хлеб получается высоким, с развитым пористым мякишем.
• Формирование тонкой хрустящей корки: После завершения подачи пара влажность в камере снижается, и на поверхности изделий формируется тонкая, хрустящая и глянцевая корочка.
• Улучшение вкуса и аромата: Влажность способствует более глубокому протеканию ферментативных процессов в тесте, что усиливает хлебный аромат и вкусовые характеристики.

Реверс вращения тележки – это функция, которая позволяет изменять направление вращения платформы в процессе выпечки. Это особенно важно для высокорецептурных изделий, где однонаправленное вращение может привести к неравномерному пропеканию из-за особенностей распределения теста на противнях. Реверсивное вращение обеспечивает более равномерное омывание каждого изделия горячим воздухом, исключая образование «слепых» зон.

Как выбрать ротационную печь и на что обратить внимание

При выборе ротационной печи для промышленной пекарни или хлебозавода технические специалисты оценивают шесть ключевых параметров: вместимость и количество тележек, тип топлива, систему управления, способ пароувлажнения, конструктивные особенности и энергоэффективность. Модель «Муссон-ротор» 350 «КЛАСС ЭКО» предлагает промышленное решение для предприятий с объемом производства от 1.5-2 тонн хлебобулочных изделий в смену.

Первое, что оценивает технолог, – это вместимость. Две стеллажные тележки с противнями 1000×600 мм или 900×600 мм обеспечивают общую площадь выпечки до 21.6 м². Производительность за одну выпечку: хлеб формовой – до 360 буханок, батон 0.3 кг – до 504 шт, мелкоштучные изделия 0.15 кг – до 1008 шт.

Второй аспект – тип топлива. Возможность работы на газообразном или жидком топливе дает стратегическую гибкость. Расход газа – 19 м³/ч, жидкого топлива – 14.5 кг/ч. Блочные автоматизированные горелки обеспечивают надежную и экономичную работу.

Третий параметр – система управления. Сенсорная панель с более чем 100 программами, функциями отсроченного старта, предразогрева и корректировки программ во время выпечки обеспечивает полный контроль над процессом. Система архивирования и разграничения доступа повышает безопасность и управляемость.

Четвертый аспект – система пароувлажнения. Лотковый тип с расходом 12 л за один цикл обеспечивает эффективное увлажнение без разбрызгивания. Размещение парогенератора непосредственно в потоке горячего воздуха гарантирует мгновенное испарение и равномерное распределение пара.

Пятый аспект – конструктивные особенности. Верхний привод вращения тележки, низкий порог и короткий пандус исключают встряску тестовых заготовок. Самоориентирующийся упорный подшипник в масляной ванне выдерживает интенсивные нагрузки. Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с зазором всего 5 см.

Технические характеристики печи «Муссон-ротор» 350 «КЛАСС ЭКО»

Преимущества ротационной печи «Муссон-ротор» 350 «КЛАСС ЭКО»

• Высокая производительность и вместительность: Две стеллажные тележки с общей площадью выпечки до 21.6 м² обеспечивают производительность до 360 буханок хлеба, 504 батонов 0.3 кг или 1008 мелкоштучных изделий 0.15 кг за одну выпечку. Это решение для промышленных пекарен и хлебозаводов с объемом производства от 1.5-2 тонн в смену.
• Универсальность по топливу: Возможность работы на газообразном или жидком топливе дает предприятию стратегическую гибкость – выбор энергоносителя определяется текущими экономическими условиями и доступностью ресурсов. Блочные автоматизированные горелки обеспечивают надежную и экономичную работу с расходом газа 19 м³/ч или жидкого топлива 14.5 кг/ч.
• Интеллектуальная система управления с сенсорной панелью: Микроконтроллер с сенсорной панелью обеспечивает более 100 программируемых режимов, функции отсроченного старта и предразогрева, корректировку программ во время выпечки. Отображение графической и текстовой информации, архивирование данных и система паролей для разграничения доступа обеспечивают полный контроль над производственным процессом.
• Лотковая система пароувлажнения и реверс вращения: Система пароувлажнения лоткового типа, размещенная в потоке горячего воздуха, обеспечивает мягкое и равномерное увлажнение без разбрызгивания. Реверс вращения тележки позволяет адаптировать направление воздушного потока для высокорецептурных изделий, обеспечивая равномерный пропек и исключая «слепые» зоны.
• Конструктивные решения для интенсивной эксплуатации: Верхний привод вращения тележки с низким порогом и коротким пандусом исключает встряску тестовых заготовок. Самоориентирующийся упорный подшипник в масляной ванне выдерживает высокие нагрузки в режиме интенсивной эксплуатации. Уплотнение вала привода предотвращает попадание влаги и загрязнений, продлевая срок службы узла. Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с зазором 5 см, экономя площадь.
• Надежность и долговечность: Облицовка, дверь, стенки и потолок камеры выполнены из нержавеющей стали. Дверь с двухуровневыми регулируемыми запорами и петлями гарантирует герметизацию. Двухслойная теплоизоляция минимизирует теплопотери. Комплектация набором ЗИП обеспечивает оперативное обслуживание.

Интеллектуальная система управления и реверс вращения: инженерные решения для промышленного производства

Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью, реализованная в печи «Муссон-ротор» 350, является одним из самых современных решений в классе промышленных ротационных печей. В отличие от электромеханических панелей, сенсорная система обеспечивает визуализацию всех параметров процесса, позволяет сохранять более 100 рецептов и управлять ходом выпечки с высокой точностью.

Функция «отсроченный старт» позволяет программировать время начала цикла – печь автоматически включится в заданное время, выполнит предразогрев и начнет выпечку. Это особенно важно для предприятий с ночными сменами или для оптимизации графика производства, когда необходимо, чтобы готовая продукция была доступна к началу рабочего дня. Функция «предразогрев» автоматически включается перед стартом программы, обеспечивая готовность камеры к моменту загрузки.

Реверс вращения тележки – это функция, которая позволяет изменять направление вращения платформы в процессе выпечки. Для высокорецептурных изделий, таких как сдобные булочки с большим содержанием жира или изделия с плотной начинкой, однонаправленное вращение может привести к тому, что одна сторона изделия будет пропекаться быстрее другой из-за особенностей аэродинамики. Реверсивное вращение обеспечивает более равномерное омывание каждого изделия горячим воздухом, исключая образование «слепых» зон и гарантируя одинаковый результат для всех изделий в камере.

Экономическая эффективность и окупаемость

Расчет экономической эффективности ротационной печи «Муссон-ротор» 350 «КЛАСС ЭКО» базируется на трех факторах: высокая производительность при максимальной загрузке, мультитопливность, позволяющая выбирать наиболее экономичный энергоноситель, и автоматизация процессов, сокращающая трудозатраты оператора.

При загрузке двух тележек и общей площади выпечки 21.6 м² цикл выпечки стандартного хлеба составляет 40-50 минут с учетом разогрева и времени выпечки. За 8-часовую смену при полной загрузке выполняется до 9-10 циклов, общий выход продукции – до 3600 буханок хлеба или около 2.5-3 тонн готовой продукции в зависимости от типа изделий.

Расход газа – 19 м³/ч при тепловой мощности 160 кВт. При работе в режиме поддержания температуры средний расход составляет около 80% от максимального – 15 м³/ч. При стоимости газа 8 руб./м³ затраты на газ за смену: 15 м³/ч × 8 ч × 8 руб. = 960 руб. Затраты на электроэнергию при потребляемой мощности 8 кВт: 8 кВт × 8 ч × 8 руб. = 512 руб. Общие суточные затраты на энергоносители – около 1472 руб.

При использовании жидкого топлива расход составляет 14.5 кг/ч (в режиме поддержания – около 12 кг/ч). При стоимости дизельного топлива 60 руб./л затраты на топливо за смену: 12 кг/ч × 8 ч × 60 руб. = 5760 руб. – в 6 раз выше, чем на газе. Мультитопливность позволяет предприятию выбирать наиболее экономичный вариант в зависимости от региона и доступности ресурсов.

При маржинальности хлебобулочных изделий 100 руб./кг и выходе 2800 кг за смену валовая прибыль составляет 280 000 руб. в день. Затраты на энергоносители – около 0.5-2% от выручки в зависимости от выбранного топлива. Окупаемость оборудования при двухсменной работе и полной загрузке оценивается в 8-14 месяцев. Представленный расчет носит информационный характер и позволяет оценить порядок цифр. Актуальная цена оборудования уточняется на сайте компании Европактрейд.

Ротационная печь хлебопекарная «Муссон-ротор» модель 350 «КЛАСС ЭКО» – это промышленное решение для крупных хлебозаводов и пекарен с объемом производства от 2 тонн готовой продукции в смену. Модель сочетает высокую производительность (до 360 буханок за выпечку), мультитопливность (газ/жидкое топливо), интеллектуальную систему управления с сенсорной панелью и более чем 100 программами, лотковую систему пароувлажнения, реверс вращения тележки и конструктивные решения для интенсивной эксплуатации – верхний привод, низкий порог, самоориентирующийся подшипник в масляной ванне. Облицовка из нержавеющей стали и двухслойная теплоизоляция обеспечивают долговечность и энергоэффективность. Выбирая «Муссон-ротор» 350, вы получаете оборудование, обеспечивающее стабильное качество партии и высокую производительность при минимальных эксплуатационных расходах.

Для получения консультации по подбору оборудования, уточнения стоимости и сроков поставки обращайтесь к специалистам компании Европактрейд. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.