Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов Альтер-04

Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов Альтер-04: фасовка 250–1000 мл в картонные пакеты с производительностью 500 доз/час

Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов Альтер-04 — это оборудование для дозирования и герметичной упаковки жидких, вязких и пастообразных продуктов в картонные пакеты объёмом от 250 до 1000 мл. Установка предназначена для малых и средних пищевых производств, выпускающих молочную продукцию, соки, соусы, бульоны и другие жидкие продукты. Ключевые особенности: производительность 500 доз/час, расходный бункер 30 л, допустимая погрешность дозирования 2%, автоматическая выдача готового пакета и маркировка.

Устройство, принцип работы и конструкция

Полуавтомат работает по схеме полуавтоматического розлива с герметичной упаковкой в картонные пакеты типа «Пюр-Пак» или аналогичные. Оператор загружает продукт в расходный бункер объёмом 30 литров. Дозирующая система набирает заданный объём продукта 250, 500, 750 или 1000 мл с погрешностью не более 2% и подаёт его через формующую трубу в предварительно сформированный картонный пакет. После наполнения пакет герметично запаивается, наносится маркировка, и готовый продукт автоматически выдаётся на приёмный стол.

Установка включает расходный бункер объёмом 30 литров, дозирующее устройство, механизм подачи и формирования картонных пакетов, запаечное устройство, маркиратор и систему автоматической выдачи. Корпус и все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Габариты установки 1200×1420×2000 мм, масса 300 кг. Оборудование требует подключения к электросети 380 В, системе подачи сжатого воздуха с давлением 6 кгс/кв.см и охлаждающей воды расходом 20 л/ч для охлаждения запаечных элементов.

Полуавтоматический режим означает, что оператор подаёт пустой пакет в зону захвата и запускает цикл кнопкой или педалью. Все последующие операции — наполнение, запайка, маркировка и выдача — выполняются автоматически. Это сочетает производительность автоматической линии с гибкостью ручной подачи, позволяя использовать оборудование на малых объёмах с частой сменой ассортимента.

Область применения: какие продукты можно фасовать

Полуавтомат Альтер-04 предназначен для розлива и упаковки широкого спектра пищевых продуктов в картонные пакеты. Жидкие продукты: молоко, сливки, кефир, йогурт питьевой, соки, нектары, воды, бульоны, рассолы. Вязкие продукты: кетчупы, майонезы, соусы, сметана, жидкие йогурты, пахта. Пастообразные продукты: томатная паста, овощные пасты, пюре, джемы, варенье, мёд жидкий, сиропы.

Картонные пакеты типа «Пюр-Пак» имеют преимущества перед полиэтиленовыми: лучшую сохранность продукта за счёт свето- и газонепроницаемости, премиальный внешний вид, возможность печати полного цветного изображения на всех гранях, экологичность — картон подлежит переработке. Продукт в картонной упаковке дольше сохраняет свежесть и имеет более высокую потребительскую ценность.

Ограничения по продуктам: дозатор не предназначен для работы с продуктами, содержащими твёрдые включения размером более 1 мм кусочки фруктов, орехи, семена. Такие продукты могут забивать дозирующий клапан и повреждать запаечное устройство. Для продуктов с крупными включениями требуется оборудование с шнековым дозатором и широкими проходными каналами.

Как выбрать полуавтомат розлива в картонные пакеты: критерии для технолога и директора

Производительность 500 доз/час оптимальна для малых и средних производств с выпуском 2000–8000 пакетов в смену. При фасовке в пакеты 1000 мл производительность составляет 500 литров в час. За 8-часовую смену — 4000 пакетов или 4 тонны продукта. Этого достаточно для обеспечения потребностей небольшого города или региональной торговой сети. Реальная производительность зависит от квалификации оператора и скорости подачи пустых пакетов.

Диапазон дозирования 250–1000 мл с шагом 250 мл покрывает основные форматы картонных упаковок для жидких пищевых продуктов. Пакет 250 мл — для детского питания и гостиничных наборов. Пакет 500 мл — самый востребованный для молочной продукции и соков в розничных сетях. Пакет 1000 мл — для семейного потребления и сегмента HoReCa. Переключение между объёмами занимает 10–15 минут и требует замены дозирующей камеры и перенастройки параметров запайки.

Расходный бункер объёмом 30 л обеспечивает 30 циклов розлива при дозе 1000 мл или 120 циклов при дозе 250 мл. Частота дозагрузки бункера зависит от объёма фасовки. При работе с дозой 1000 мл оператор дозагружает бункер каждые 30–40 минут. При дозе 250 мл — каждые 2–2,5 часа. Бункер может заполняться непосредственно из технологической ёмкости с помощью насоса или заливкой вручную.

Технические характеристики полуавтомата розлива Альтер-04

Преимущества оборудования

• Картонная упаковка типа «Пюр-Пак» с высокими барьерными свойствами. Картонные пакеты обеспечивают защиту от света и кислорода, что продлевает срок годности продукта на 30–50% по сравнению с полиэтиленовой упаковкой. Для молока и соков разница критична — продукт дольше сохраняет вкус, цвет и витаминный состав. Картонная упаковка воспринимается потребителем как более премиальная.
• Полуавтоматический режим с автоматическим выполнением операций после запуска. Оператор подаёт пустой пакет и нажимает кнопку — всё остальное делает автомат: наполнение, запайка, маркировка, выдача. Это в 3–4 раза быстрее ручного розлива с отдельной запайкой и позволяет одному оператору обслуживать линию без дополнительных работников.
• Расходный бункер 30 л с возможностью непрерывной дозагрузки. Бункер может пополняться во время работы без остановки автомата. При подключении насоса от технологической ёмкости возможна полностью автоматическая подача продукта с поддержанием постоянного уровня. Оператор выполняет только подачу пустых пакетов.
• Автоматическая маркировка готового пакета. Встроенный маркиратор наносит на пакет дату изготовления, срок годности и номер партии. Не требуется отдельной операции по маркировке после упаковки. Возможна интеграция с принтером для печати переменной информации — цены, штрих-кода, состава продукта.
• Автоматическая выдача упакованного продукта на приёмный стол. После завершения цикла запайки и маркировки пакет автоматически выгружается на приёмный стол или транспортёр. Оператор не тратит время на извлечение пакета — сразу подаёт следующий пустой. Производительность повышается на 15–20%.
• Герметичная запайка с охлаждением шва. Запаечное устройство обеспечивает герметичность шва, выдерживающего внутреннее давление и транспортировку. Охлаждение шва водой расходом 20 л/ч предотвращает деформацию пакета и прилипание к губкам. Шов получается ровным, прочным и эстетичным.
• Погрешность дозирования не более 2%. Требования законодательства для расфасованных продуктов в потребительскую упаковку. При дозе 250 мл отклонение не превышает ±5 мл, при дозе 1000 мл — ±20 мл. Калибровка дозатора выполняется с пульта управления или механически при смене типоразмера.

Технологический процесс розлива в картонные пакеты: от подачи до выдачи

Полуавтомат Альтер-04 выполняет полный цикл упаковки картонного пакета за 7–8 секунд на один пакет при производительности 500 шт/час. Технологический процесс состоит из последовательных этапов.

Этап 1 — подача и позиционирование пакета. Оператор извлекает пустой картонный пакет из кассеты, раскрывает его и надевает на формующую трубу. Датчик позиционирования фиксирует правильное положение пакета и подаёт сигнал на начало цикла. Если пакет установлен неправильно, автомат не запустится, предотвращая брак.

Этап 2 — дозирование и розлив продукта. Дозирующая система набирает заданный объём продукта из расходного бункера 30 л и через формующую трубу подаёт его в пакет. Тип дозатора — объёмный поршневой. Погрешность дозирования не превышает 2%. При работе с пенообразующими продуктами молоко, соки, бульоны используется замедленный режим розлива для предотвращения образования пены и перелива.

Этап 3 — герметичная запайка верхнего шва. После наполнения пакета запаечные губки смыкаются и сваривают верхний шов. Температура сварки для картонных пакетов составляет 160–200°C в зависимости от типа ламинации внутреннего слоя полиэтилена. Время сварки — 0,5–0,8 секунды. После сварки через губки подаётся охлаждающая вода расходом 20 л/ч, охлаждающая шов до 40–50°C за 1–2 секунды.

Этап 4 — маркировка готового пакета. Встроенный маркиратор наносит на пакет дату изготовления и срок годности. Для картонных пакетов используется метод горячего тиснения через красящую ленту или струйная печать. Место нанесения — верхняя или боковая грань пакета. Возможна настройка на нанесение дополнительной информации — номера смены, партии, цены.

Этап 5 — автоматическая выдача готового пакета. После завершения маркировки пневмоцилиндр выталкивает пакет из зоны захвата на приёмный стол. Оператор извлекает пакет и подаёт следующий пустой. При наличии транспортёра пакеты подаются на стол накопления автоматически, позволяя оператору сосредоточиться только на подаче пустых пакетов.

Требования к коммуникациям: электросеть 380 В с заземлением, сжатый воздух давлением 6 кгс/кв.см расходом 36 куб.м/ч, охлаждающая вода расходом 20 л/ч. При отсутствии центрального водоснабжения возможно подключение к оборотной системе охлаждения с ёмкостью 200–500 л. Компрессор должен обеспечивать производительность не менее 50 куб.м/ч с ресивером.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для производства напитков с выпуском 4000 картонных пакетов объёмом 500 мл в смену 2000 литров. Ручной розлив с отдельной запайкой на оборудовании начального уровня требует 2–3 операторов: один розлив, второй запайка, третий маркировка и укладка. Производительность такой линии — 150–200 пакетов в час. На 4000 пакетов требуется 20–25 часов, то есть 2–3 смены.

Полуавтомат Альтер-04 с производительностью 500 пакетов/час справляется с 4000 пакетов за 8 часов одну смену с одним оператором. Экономия на ФОТ: 2 оператора × 280 руб./час × 8 часов × 22 смены = 98 560 руб. в месяц. Экономия на упаковке: картонные пакеты стоят дороже полиэтиленовых, но дают более высокую добавленную стоимость. Разница в цене готового продукта в картонной упаковке составляет 10–15 руб. за пакет. При выработке 4000 пакетов в смену дополнительная маржинальная прибыль — 40 000–60 000 руб. в смену.

Экономия на браке: при ручном розливе брак по герметичности шва составляет 3–5%. Полуавтомат снижает брак до 0,5–1%. При сменном объёме 4000 пакетов и себестоимости продукта 30 руб./пакет экономия составляет 4000 × 2,5% × 30 = 3000 руб. в смену, 66 000 руб. в месяц. Затраты на электроэнергию: 4 кВт × 8 ч × 6 руб. = 192 руб. в смену. Затраты на сжатый воздух: компрессор 7,5 кВт потребляет 60 кВт·ч в смену, 360 руб. Затраты на охлаждающую воду: 20 л/ч × 8 ч = 160 л в смену — при стоимости водоснабжения 30 руб./куб.м это 5 руб. в смену. Суммарные энергозатраты — 557 руб. в смену. Окупаемость оборудования при цене 1 833 300 руб. с НДС и сменной выработке 4000 пакетов составляет от 6 до 12 месяцев в зависимости от доли продукции в картонной упаковке и ценовой политики. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства, стоимости упаковочных материалов и уровня зарплат в регионе.

Полуавтомат розлива и упаковки жидких продуктов Альтер-04 — решение для малых и средних пищевых производств, выпускающих молочную продукцию, соки, соусы и другие жидкие продукты в картонных пакетах. Ключевые преимущества: производительность 500 доз/час, картонная упаковка «Пюр-Пак», диапазон 250–1000 мл, расходный бункер 30 л, погрешность дозирования 2%, герметичная запайка, автоматическая маркировка и выдача, полуавтоматический режим с одним оператором. Для технолога — сохранение продукта за счёт барьерных свойств картона. Для руководителя — высокая добавленная стоимость картонной упаковки, экономия ФОТ и снижение брака с окупаемостью от 6 до 12 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подбору картонных пакетов под ваш продукт и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.