Пневматический шприц QG-03A

Пневматический шприц QG-03A: промышленный пневматический шприц с объемом бункера 60 литров и производительностью до 40 циклов/мин

Пневматический шприц QG-03A — это промышленный пневматический колбасный шприц с объемом бункера 60 литров, предназначенный для дозирования мясного фарша как в натуральную, так и коллагеновую оболочку. Оборудование широко используется пищевыми и мясоперерабатывающими предприятиями для производства варено-копченых сосисок, колбас, купат и шпикачек. Главные технические преимущества: объем бункера 60 литров с возможностью увеличения до 100 или 200 литров, мощность 7000 Вт, диапазон дозирования 50–3000 мл, погрешность дозирования до 5%, производительность до 40 циклов/мин, наличие перекрутчика в базовой комплектации, цевки для перекрутчика 10, 12, 15, 19 мм, цевки для шприца 22, 28, 35 мм, корпус из пищевой нержавеющей стали.

Модель ориентирована на инженеров, технологов мясоперерабатывающих предприятий, руководителей колбасных цехов и закупщиков производств малой и средней мощности. Оборудование решает задачу дозирования фарша с сохранением структуры и неоднородности рисунка на срезе, включая фарш с цельными кусочками мяса влажностью более 50%.

Конструкция и принцип работы

Аппарат выполнен в напольном исполнении. Машина установлена на четырех опорных ножках с возможностью регулировки по высоте, что позволяет нивелировать неровности пола. Корпус машины оснащен задвижкой для быстрого доступа к внутреннему устройству для ремонта или обслуживания. Габариты оборудования 880×830×1820 мм, вес нетто 185 кг, вес брутто 235 кг, габариты в упаковке 1020×1020×1900 мм.

В верхней части изделия устанавливается загрузочная воронка приемного бункера. Бункер машины выполнен из пищевой нержавеющей стали с системой быстрой фиксации. Объем бункера составляет 60 литров. По желанию заказчика машину можно укомплектовать бункером на 100 или 200 литров. Все уплотнительные соединения бункера имеют продуманную конструкцию и надежную изоляцию, что позволяет избежать подтеков мясного сока во время загрузки и работы машины.

Принцип работы основан на действии пневмоцилиндра. Дозирующий узел с пневмоприводом обеспечивает точное дозирование фарша. Объем дозирующего цилиндра составляет 1000 мл. Диапазон дозирования — от 50 до 3000 мл. Погрешность дозирования составляет до 5%.

Панель управления оснащена шестью мембранными кнопками со световой индикацией. Кнопки отвечают за режим работы оборудования автоматический или ручной, включение/выключение машины, а также управление перекрутчиком или клипсатором. Главная особенность — управление работой клипсатора, подключенного к машине, что позволяет снизить трудозатраты.

В стандартную комплектацию входит перекрутчик в базовой комплектации. Цевки в комплекте для перекрутчика: диаметры 10, 12, 15, 19 мм. Цевки в комплекте для шприца: диаметры 22, 28, 35 мм. Мощность оборудования составляет 7000 Вт. Напряжение питания — 220 В. Воздушный компрессор не входит в комплектацию и приобретается отдельно.

Комплектация и особенности модели

Объем бункера 60 литров с возможностью увеличения. Базовый объем бункера 60 литров при плотности фарша около 1 кг/л вмещает 60 кг фарша. Для крупных производств доступна комплектация бункером на 100 или 200 литров. Система быстрой фиксации позволяет легко снимать бункер для мойки. Уплотнительные соединения исключают подтеки мясного сока.

Пневматический привод мощностью 7000 Вт. Пневматический привод обеспечивает плавную и мощную подачу фарша. В отличие от гидравлических и электрических шприцев, пневматика позволяет регулировать скорость и усилие в широких пределах. Мощность 7000 Вт обеспечивает работу с фаршами любой плотности, включая фарш с цельными кусочками мяса влажностью более 50%. Производительность в режиме перекрутчика — до 20 циклов/мин, без перекрутчика — 30–40 циклов/мин.

Диапазон дозирования 50–3000 мл. Широкий диапазон позволяет производить как мини-сосиски объемом 50 мл, так и крупные колбасные батоны объемом до 3 литров. Объем дозирующего цилиндра 1000 мл. Погрешность дозирования до 5%. Точность достаточна для большинства колбасных изделий.

Перекрутчик в базовой комплектации. Наличие перекрутчика автоматизирует процесс формирования сосисок. Перекрутчик формирует перекрутку между сосисками заданной длины. В комплекте цевки для перекрутчика диаметром 10, 12, 15, 19 мм — полный ассортимент для сосисок и сарделек. Также в комплекте цевки для шприца диаметром 22, 28, 35 мм для вареных колбас.

Панель управления с шестью мембранными кнопками. Мембранные кнопки со световой индикацией позволяют отслеживать состояние работы машины. Режимы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме шприц работает непрерывно с заданным объемом дозы. В ручном режиме оператор управляет подачей фарша педалью или кнопкой. Управление клипсатором от панели шприца снижает трудозатраты.

Корпус из пищевой нержавеющей стали. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из нержавеющей стали и соответствуют санитарно-гигиеническим нормам. Корпус оснащен задвижкой для быстрого доступа к внутреннему устройству для ремонта или обслуживания. Все детали легко разбираются для мойки, сокращается время на обслуживание после смены.

Как выбрать и на что обратить внимание: критерии для профессионала

Первый критерий — тип привода: пневматический. Пневматический привод обеспечивает плавную регулировку скорости и усилия. Идеален для фарша с цельными кусочками мяса, так как не повреждает структуру. Для объемов более 300 кг в день пневматический шприц предпочтительнее электрического. Требует наличия воздушного компрессора приобретается отдельно.

Второй критерий — объем бункера 60 литров с возможностью увеличения до 100–200 литров. Для средних производств с дневным объемом 300–600 кг колбасных изделий объема 60 литров достаточно. Для крупных производств заказывается бункер на 100 или 200 литров. Количество перезарядок при объеме 60 литров составляет 5–10 раз в день при производстве 300–600 кг.

Третий критерий — наличие перекрутчика в базовой комплектации. Если вы производите сосиски и сардельки, перекрутчик обязателен. Перекрутчик автоматически формирует перекрутки между сосисками заданной длины. Без перекрутчика формирование сосисок выполняется вручную, что снижает производительность в 2–3 раза.

Четвертый критерий — диапазон дозирования 50–3000 мл. Оцените типовой объем ваших колбасных изделий. Для сосисок достаточно 50–100 мл. Для сарделек — 100–150 мл. Для вареных колбас — 500–1500 мл. Для крупных батонов — 2000–3000 мл. Убедитесь, что ваш типовой объем попадает в диапазон.

Пятый критерий — наличие воздушного компрессора. Пневматический шприц требует подключения к источнику сжатого воздуха. Компрессор не входит в комплектацию и приобретается отдельно. Требования к компрессору: производительность не менее 500 л/мин, давление не менее 8 бар, ресивер не менее 100 литров. Уточните требования перед заказом.

Технические характеристики

Преимущества оборудования

• Объем бункера 60 литров с возможностью увеличения до 100 или 200 литров. Базовый объем 60 литров — загрузка до 60 кг фарша за один цикл. Для крупных производств доступны бункеры 100 и 200 литров. Система быстрой фиксации — легкое снятие для мойки. Уплотнительные соединения исключают подтеки мясного сока.
• Пневматический привод мощностью 7000 Вт для работы с любыми фаршами. Сохранение структуры фарша и неоднородности рисунка на срезе. Работа с фаршем с цельными кусочками мяса влажностью более 50%. Плавная регулировка скорости и усилия. Производительность до 40 циклов/мин без перекрутчика, до 20 циклов/мин с перекрутчиком.
• Перекрутчик в базовой комплектации с набором цевок 10,12,15,19 мм. Автоматическое формирование сосисок с перекруткой заданной длины. Повышение производительности в 2–3 раза по сравнению с ручным формированием. Полный набор диаметров для всех типов сосисок и сарделек. Цевки для шприца 22,28,35 мм в комплекте.
• Диапазон дозирования 50–3000 мл при объеме дозирующего цилиндра 1000 мл. Производство мини-сосисок объемом 50 мл до крупных батонов 3 литра. Погрешность дозирования до 5% — допустимый уровень для колбасных изделий. Перекрутчик автоматически формирует сосиски заданной длины.
• Панель управления с шестью мембранными кнопками и световой индикацией. Автоматический и ручной режимы работы. Управление клипсатором от панели шприца — снижение трудозатрат. Световая индикация состояния работы. Быстрый доступ к внутреннему устройству через задвижку для обслуживания.
• Корпус из пищевой нержавеющей стали с возможностью регулировки ножек. Все детали, контактирующие с продуктом, из нержавейки. Легкая разборка для мойки — сокращение времени на обслуживание. Регулируемые ножки для нивелирования неровностей пола. Соответствие санитарно-гигиеническим нормам.

Пневматический привод и перекрутчик: автоматизация производства сосисок

Пневматический привод мощностью 7000 Вт и перекрутчик в базовой комплектации — ключевые особенности модели QG-03A. Разберем, как эти решения автоматизируют производство сосисок и колбасных изделий.

Пневматический привод против гидравлического и электрического. Электрические шприцы имеют фиксированную скорость подачи, которая может быть избыточной для натуральных оболочек или недостаточной для плотных фаршей. Гидравлические шприцы развивают высокое давление, но регулировка скорости менее плавная. Пневматический привод обеспечивает плавную регулировку скорости и усилия в широких пределах. Может работать на низкой скорости для натуральных оболочек и на высокой скорости для искусственных. Особенно важен для фарша с цельными кусочками мяса — пневматика не повреждает структуру, сохраняя неоднородность рисунка на срезе. Мощность 7000 Вт обеспечивает работу с любыми фаршами, включая фарш влажностью более 50%.

Перекрутчик в базовой комплектации. При производстве сосисок и сарделек необходимо формировать перекрутки между отдельными сосисками. Без перекрутчика эту операцию выполняют вручную. Перекрутчик автоматически формирует перекрутки с заданным шагом. Принцип работы: шприц подает фарш в оболочку, перекрутчик вращает оболочку с определенной периодичностью, формируя перекрутки. В комплекте цевки для перекрутчика диаметром 10, 12, 15, 19 мм — для сосисок и сарделек всех стандартных размеров. Производительность с перекрутчиком — до 20 циклов/мин. Это 1200 сосисок в час при цикле 1 сосиска.

Диапазон дозирования 50–3000 мл. Широкий диапазон позволяет настраивать объем одной порции от 50 мл до 3000 мл. При производстве сосисок дозируется объем одной сосиски. При производстве колбас — объем батона. Объем дозирующего цилиндра 1000 мл, но благодаря системе рециркуляции фарша диапазон расширен до 50–3000 мл. Погрешность дозирования до 5% — допустимый уровень для колбасных изделий.

Управление клипсатором от панели шприца. Клипсатор алюминиевые скобы используется для фиксации конца оболочки вместо перекрутки. Подключение клипсатора к шприцу позволяет синхронизировать подачу фарша и установку клипсы. Оператор управляет клипсатором с панели шприца, не отвлекаясь на отдельный пульт. Снижение трудозатрат.

Бункер 60 литров с возможностью увеличения. Базовый бункер вмещает 60 кг фарша. При производительности 40 циклов/мин по 1000 мл 40 кг/мин бункер опустошается за 1,5 минуты. Поэтому для непрерывной работы требуется быстрая перезагрузка или увеличенный бункер. Доступны бункеры на 100 и 200 литров. Система быстрой фиксации позволяет легко снимать бункер для мойки.

Для работы пневматического шприца требуется воздушный компрессор. Шприц не имеет встроенного компрессора. Требования к компрессору: производительность не менее 500 л/мин, давление не менее 8 бар, ресивер не менее 100 литров. При выборе компрессора учитывайте потребление воздуха шприцем. Рекомендуется иметь запас 20–30% по производительности.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем основные статьи экономии на примере среднего колбасного цеха с объемом производства 500 кг сосисок в день.

Рост производительности за счет перекрутчика. При ручном формировании перекруток производительность составляет 50–80 кг/час. С перекрутчиком — 150–200 кг/час. При дневном объеме 500 кг экономия времени — 1,5–2,5 часа в день. За 250 рабочих дней — 375–625 часов. При стоимости рабочего времени 500 рублей в час экономия — 187 500–312 500 рублей в год.

Экономия на оболочке за счет точного дозирования. Погрешность дозирования до 5% без шприца может составлять 10–15%. Точное дозирование сокращает перерасход оболочки. При расходе натуральной кишки 200 метров в день по цене 50 рублей за метр экономия от снижения перерасхода на 5% — 500 рублей в день. За 250 рабочих дней — 125 000 рублей.

Снижение брака за счет пневматического привода. Пневматический привод не повреждает фарш с цельными кусочками мяса. Брак от повреждения структуры фарша снижается с 3–5% до 0,5–1%. При дневном объеме 500 кг экономия — 10–20 кг брака в день. При себестоимости фарша 300 рублей за килограмм экономия — 3000–6000 рублей в день. За 250 рабочих дней — 750 000–1 500 000 рублей.

Экономия на клипсаторе за счет интеграции управления. Подключение клипсатора к панели шприца снижает трудозатраты на 20–30 минут в день. За 250 рабочих дней — 80–120 часов. Экономия — 40 000–60 000 рублей в год.

Срок окупаемости. При совокупной экономии оборудование окупается за 6–12 месяцев. Расчет носит информационный характер. Актуальную стоимость оборудования уточняйте на сайте.

Вывод: пневматический шприц QG-03A подходит для средних и крупных мясоперерабатывающих предприятий с объемом производства от 300 кг колбасных изделий в день. Главные плюсы — пневматический привод 7000 Вт, объем бункера 60 литров с возможностью увеличения, перекрутчик в комплекте, диапазон дозирования 50–3000 мл и корпус из нержавеющей стали.

Для получения актуальной цены и консультации по подбору звоните или пишите. Инженеры подготовят коммерческое предложение под вашу задачу. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.