Пельменный аппарат JGL-135-5B (7-8 гр) (90х42х10)

Для пельменных фабрик, производственных цехов, предприятий общественного питания и кулинарий, где требуется недорогое, простое в управлении оборудование для непрерывного производства пельменей из мясной или овощной начинки с минимальными затратами времени и потерь сырья при первом запуске, оптимальным решением становится автоматический пельменный аппарат с мощным двухступенчатым лопастным насосом. Пельменный аппарат HUALIAN JGL-135-5B (Китай) представляет собой профессиональное напольное оборудование, позволяющее изготовить до 8 100 пельменей в час, оснащенное тефлоновым покрытием формовочного барабана и возможностью приготовления вареников, предназначенное для интенсивной эксплуатации в условиях малого и среднего пищевого производства.

Модель с производительностью 8 100 штук в час, мощностью 1.5 кВт (380 В) и весом брутто 200 кг, оснащенная мощным двухступенчатым лопастным насосом для подачи фарша, формовочным барабаном с фигурными вырезами и тефлоновым покрытием (защита от прилипания), обеспечивающая удобную регулировку толщины теста и количества начинки, точный контроль расхода теста и начинки, производящая пельмени весом 7–8 г, размером 90×42×10 мм, классической формы «полумесяц», предназначена для работы с различными видами начинки (овощной или мясной). В зависимости от выбранной формующей головы оборудование подходит для производства изделий весом от 7 до 30 грамм.

Конструкция и материалы

Пельменный аппарат JGL-135-5B спроектирован с учетом требований производителей, где важны простота управления, надежность, гигиеничность и возможность точной настройки под конкретные производственные нужды. Обучение работе с данной установкой занимает минимум времени — подача фарша, теста и формование пельменей осуществляются автоматически.

Габариты и вес: Аппарат имеет напольную стационарную конструкцию. Габариты в упаковке составляют 960×600×1250 мм; вес брутто — 200 кг. Машина оснащена всем необходимым для обеспечения непрерывного производства пельменей.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из материалов, соответствующих требованиям пищевой промышленности:

• Корпус и детали, соприкасающиеся с продуктом: нержавеющая сталь;
• Формовочный барабан: имеет тефлоновое покрытие для защиты от прилипания к поверхностям;
• Насос: мощный двухступенчатый лопастной насос для подачи фарша.

Производительность — 8 100 штук в час: Аппарат позволяет изготовить до 8 100 пельменей в час (135 штук в минуту). За 8-часовую смену оборудование может произвести до 64 800 штук. При весе пельменя 7–8 г, массовая производительность составляет около 55–65 кг/час, за смену — 440–520 кг. Это оптимальная производительность для малых и средних производств, обеспечивающая непрерывный выпуск продукции.

Вес готового изделия — 7–8 г (возможность производства изделий весом от 7 до 30 г): Аппарат настроен на производство мини-пельменей весом 7–8 г — популярный формат для детского питания, ресторанной подачи и премиального сегмента. Благодаря возможности смены формующих голов, оборудование подходит для производства изделий весом от 7 до 30 грамм, что позволяет выпускать:

• 7–8 г — мини-пельмени (премиум-сегмент, детское питание);
• 10–12 г — стандартные пельмени для общепита;
• 14–18 г — крупные пельмени для торговых сетей;
• 20–30 г — вареники и самса.

Размер готового изделия — 90×42×10 мм: Компактный размер (длина 90 мм, ширина 42 мм, толщина 10 мм) при весе 7–8 г обеспечивает изящный внешний вид, характерный для мини-пельменей. Такие изделия имеют эстетичный вид и пользуются повышенным спросом.

Форма готовых изделий — «полумесяц»: Аппарат производит пельмени классической формы «полумесяц». Формовочный барабан имеет фигурные вырезы для создания изделий выбранной формы с ровными или волнистыми краями.

Мощный двухступенчатый лопастной насос для подачи фарша: Ключевое преимущество модели — наличие мощного двухступенчатого лопастного насоса. Преимущества:

• Обеспечивает равномерную и стабильную подачу начинки к узлу формования даже с труднотекучими фаршами;
• Создает необходимое давление для заполнения тестовых заготовок начинкой;
• Двухступенчатая конструкция минимизирует пульсации и обеспечивает стабильное дозирование;
• Подходит для работы с различными видами начинки — овощной или мясной, включая вязкие и с кусочками.

Тефлоновое покрытие формовочного барабана: Формовочный барабан имеет тефлоновое покрытие для защиты от прилипания к поверхностям барабана. Преимущества:

• Предотвращает прилипание теста к формовочному барабану в процессе работы;
• Обеспечивает легкий и чистый сход готовых пельменей;
• Снижает процент брака (изделия не деформируются при отделении от барабана);
• Облегчает очистку барабана после окончания работы.

Удобная регулировка толщины теста и количества начинки: Аппарат обеспечивает удобную регулировку толщины теста, а также количества начинки для настройки машины под конкретные производственные нужды. Это позволяет:

• Адаптировать оборудование под разные типы теста (плотное для пельменей, более нежное для вареников);
• Регулировать соотношение тесто/начинка (от 50/50 до 65/35);
• Точно настраивать вес готового изделия в диапазоне от 7 до 30 г (при смене формующих голов);
• Оптимизировать расход дорогой начинки.

Точный контроль расхода теста и начинки: Возможность точного контроля расхода теста и начинки обеспечивает:

• Минимизацию перерасхода сырья;
• Стабильный вес каждого готового изделия;
• Соблюдение требований к весу фасованной продукции (важно для торговых сетей);
• Экономию материальных ресурсов при первом запуске и настройке.

Универсальность продукции — возможность приготовления вареников и других изделий: Оборудование подходит для приготовления не только пельменей, но и вареников (требуется смена формующей головы). В зависимости от выбранной формующей головы оборудование подходит для производства изделий весом от 7 до 30 грамм, что позволяет расширить ассортимент без покупки нового аппарата.

Автоматический режим работы: Подача фарша, теста и формование пельменей осуществляются автоматически. Обучение работе с данной установкой занимает минимум времени. Простота управления — одно из главных преимуществ модели.

Минимальные затраты времени и потерь сырья при первом запуске: Машина JGL-135-5B оснащена всем необходимым для обеспечения непрерывного производства пельменей с минимальными затратами времени и потерь сырья при первом запуске. Быстрая настройка и отладка позволяют начать выпуск продукции в кратчайшие сроки.

Надежность и доступная цена: Мясоперерабатывающее оборудование и пельменные аппараты корпорации «Хуалянь Машинери» — это надежное оборудование и низкая цена. Модель JGL-135-5B — простое в управлении и недорогое решение для производителей.

Технические характеристики

• Бренд: HUALIAN (Hualian Machinery)
• Страна производства: Китай
• Производительность расчётная кинематическая: 8 100 шт/час
• Вес изделия: 7–8 г (возможность производства изделий от 7 до 30 г со сменными формующими головами)
• Размер готового изделия: 90 × 42 × 10 мм
• Форма пельменя: полумесяц
• Мощность: 1.5 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Тип насоса: мощный двухступенчатый лопастной насос
• Покрытие формовочного барабана: тефлоновое
• Тип начинок: мясная, овощная
• Возможность приготовления вареников: есть (со сменной формующей головой)
• Габариты в упаковке (Д×Ш×В): 960 × 600 × 1 250 мм
• Вес брутто: 200 кг

Области применения

• Пельменные фабрики и производственные цеха (малые и средние): Производство мини-пельменей (7–8 г) и стандартных пельменей (до 30 г). Производительность до 64 800 шт/смену.
• Предприятия общественного питания (пельменные, кафе, рестораны, столовые): Для выпуска пельменей и вареников для меню. Простота управления и быстрая настройка позволяют легко переналаживать оборудование.
• Кулинарии и отделы полуфабрикатов при торговых сетях: Производство свежих и замороженных полуфабрикатов для розничной продажи.
• Фабрики-кухни и комбинаты питания: Централизованное производство пельменей и вареников.
• Фермерские хозяйства и малые мясоперерабатывающие производства: Для выпуска продукции из собственного сырья.

Экономическая эффективность и окупаемость

Высокая производительность — замена ручного труда на 90–95%: Пельменный аппарат JGL-135-5B производит 8 100 пельменей в час (135 шт/мин). Вручную один лепщик может слепить не более 200–300 пельменей в час (1,5–2 кг). Для замены автомата потребовалось бы 30–40 лепщиков. Экономия на зарплате: при зарплате лепщика 40 000 рублей в месяц и 35 человеках — 1 400 000 рублей в месяц против 120 000 рублей на 3 операторов. Экономия — 1 280 000 рублей в месяц, 15 360 000 рублей в год.

Возможность производства изделий от 7 до 30 г — расширение ассортимента без покупки нового оборудования: Благодаря возможности смены формующих голов, один аппарат заменяет 3–4 специализированные машины (для мини-пельменей, стандартных пельменей, вареников, самсы). Экономия на покупке оборудования — от 900 000 до 1 500 000 рублей единовременно.

Мини-пельмени (7–8 г) — премиальный сегмент и дополнительная прибыль: Мини-пельмени имеют привлекательный внешний вид и относятся к более высокому ценовому сегменту (на 20–30% дороже стандартных). Дополнительная прибыль при производстве мини-пельменей — 3 000 000–5 000 000 рублей в год (при загрузке 50% времени).

Мощный двухступенчатый лопастной насос — экономия фарша и теста: Стабильная подача начинки без перепадов давления обеспечивает точную дозировку фарша. Экономия фарша — 1–2%, теста — 2–3%. При расходе сырья 30 кг/час (фарш 15 кг + тесто 15 кг) и 2000 часах работы в год (60 тонн сырья) экономия — 1,5–3 тонны сырья. При себестоимости сырья 100 руб./кг экономия — 150 000–300 000 рублей в год.

Тефлоновое покрытие — снижение брака и экономия на смазке: Без тефлона брак от прилипания теста — 5–8%, с тефлоном — 1–2%. При производительности 55 кг/час, 2000 часах в год (110 тонн продукции) экономия — 4,4–6,6 тонны продукции, при себестоимости 100 руб./кг — 440 000–660 000 рублей в год. Экономия на масле/антиадгезиве — 8 000–12 000 рублей в год.

Точный контроль расхода — предотвращение краж и экономия сырья: Контроль расхода теста и начинки позволяет оперативно выявлять отклонения, предотвращая недобросовестное поведение персонала. Экономия — 50 000–100 000 рублей в год.

Минимальные потери сырья при первом запуске: Быстрая настройка оборудования (удобная регулировка толщины теста и количества начинки) сокращает потери сырья при первом запуске и переналадке. Экономия — 20 000–40 000 рублей в год.

Энергоэффективность (1.5 кВт): При мощности 1.5 кВт и производительности 55–65 кг/час удельное потребление — 0,023–0,027 кВт·ч/кг. За 8-часовую смену (440–520 кг) потребление — 12 кВт·ч, 84 рубля в день, 1 848 рублей в месяц, 22 176 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании пельменного аппарата JGL-135-5B на производстве с объемом 440–520 кг продукции в день (8-часовая смена) составляют:

• Экономия на зарплате персонала — 15 360 000 рублей;
• Дополнительная прибыль (мини-пельмени, премиум) — 3 000 000–5 000 000 рублей;
• Экономия сырья (точный расход) — 150 000–300 000 рублей;
• Экономия на браке (тефлон) — 440 000–660 000 рублей;
• Экономия на смазочных материалах — 8 000–12 000 рублей;
• Предотвращение краж (контроль расхода) — 50 000–100 000 рублей;
• Экономия при первом запуске — 20 000–40 000 рублей;
• Экономия на покупке оборудования (универсальность) — 900 000–1 500 000 рублей (единовременно).

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 19 028 000–21 472 000 рублей в год.

Инвестиции в пельменный аппарат JGL-135-5B (средняя цена 350 000–550 000 рублей) окупаются за 2–4 недели эксплуатации на предприятии с ежедневным выпуском от 300–400 кг продукции.

Пельменный аппарат JGL-135-5B (8100 шт/час, 1.5 кВт, 380 В, 7-8 г, 90×42×10 мм, форма "полумесяц") — это недорогое, простое в управлении и надежное решение для пельменных фабрик, производственных цехов, предприятий общественного питания и кулинарий. Сочетание производительности 8100 шт/час, возможности производства изделий весом от 7 до 30 г (со сменными формующими головами), мощного двухступенчатого лопастного насоса, тефлонового покрытия формовочного барабана, удобной регулировки толщины теста и количества начинки, точного контроля расхода ингредиентов, автоматического режима работы и минимальных потерь при первом запуске обеспечивает стабильное качество продукции, экономию сырья, простоту обслуживания и быструю окупаемость инвестиций — от 2 до 4 недель.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.