Печь подовая ярусная BS-312G (газовая)

Печь подовая ярусная газовая BS-312G для профессионального хлебопечения

Печь подовая ярусная газовая BS-312G – это профессиональное оборудование, предназначенное для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий на предприятиях общественного питания, в пекарнях, кондитерских цехах и торговых центрах. Модель решает ключевую задачу среднесерьезного производства: обеспечивает стабильный результат при работе с разными видами продукции благодаря трем независимым ярусам с раздельным управлением, каменному поду для равномерного распределения тепла и системе пароувлажнения, улучшающей качество выпечки.

Главные технические козыри модели – это три автономные камеры с четырьмя уровнями загрузки каждая, суммарная вместимость 12 противней формата 600×400 мм, независимое управление верхними и нижними горелками в каждом ярусе, каменные поды для аккумуляции тепла и равномерного пропекания, а также система пароувлажнения, обеспечивающая улучшение вкуса, аромата и состояния поверхности готовых изделий.

Конструкция, принцип работы и комплектация печи BS-312G

Печь BS-312G представляет собой трехъярусную конструкцию с тремя независимыми пекарными камерами. Каждая камера имеет размеры, позволяющие разместить до четырех противней формата 600×400 мм, что дает суммарную вместимость 12 противней за один цикл. Такая компоновка обеспечивает высокую производительность при компактных габаритах 1680×1250×1800 мм, позволяя эффективно использовать производственное пространство.

Принцип работы основан на газовом нагреве с использованием независимых горелок для каждой камеры. Газовые горелки нагревают теплообменники, которые передают тепло в пекарные камеры через систему воздуховодов. В каждой камере предусмотрена возможность раздельной регулировки температуры верхних и нижних горелок, что дает технологу полный контроль над тепловым балансом – для изделий, требующих интенсивного нижнего нагрева, усиливается нижняя группа горелок, для продукции, чувствительной к пригоранию верха, снижается верхний нагрев.

Каждый ярус работает автономно и оснащен цифровым таймером со звуковым сигналом, задающим продолжительность выпечки. Это позволяет одновременно загружать разные виды продукции в разные камеры с различными температурными режимами и временем выпечки, не перенастраивая печь между циклами. Автоматическое поддержание температуры в каждой камере в соответствии с заданной программой обеспечивает стабильность результата независимо от загрузки и внешних условий.

Каменный под на каждом из трех ярусов является ключевым конструктивным элементом. Изготовленный из термостойкого камня, он аккумулирует тепло и передает его изделиям за счет излучения, обеспечивая равномерное пропекание по всей поверхности. Каменный под исключает локальные перегревы, характерные для металлических подов, и создает эффект выпечки в классической каменной печи – тонкая хрустящая корка, равномерный мякиш и насыщенный хлебный аромат.

Корпус печи имеет теплоизоляцию по всему периметру, что минимизирует теплопотери и снижает расход газа. Передняя сторона выполнена из нержавеющей стали AISI 304, обеспечивающей коррозионную стойкость, соответствие санитарным нормам и простоту ежедневной очистки. Дверцы каждой камеры оснащены стеклянными окнами для визуального контроля процесса выпечки без потерь тепла, а внутренняя подсветка позволяет оценить цвет корки и готовность изделий даже при полной загрузке.

Независимые камеры с раздельным управлением горелками

Три независимые пекарные камеры с раздельным управлением верхними и нижними горелками – это ключевая конструктивная особенность модели BS-312G, которая принципиально отличает её от печей с единым тепловым полем. Каждая камера имеет собственную газовую горелку, систему управления и термодатчики, что позволяет задавать индивидуальный температурный профиль для каждой камеры.

Возможность раздельной регулировки верхних и нижних горелок в каждой камере дает технологу следующие возможности:

• Выпечка разных видов продукции одновременно: В одной камере выпекаются ржаные хлеба при 240°С с акцентом на нижний нагрев, в другой – сдобные булочки при 180°С с равномерным распределением тепла, в третьей – бисквиты при 160°С с минимальным верхним нагревом. Оператор загружает противни в три камеры и запускает циклы независимо – ассортимент расширяется без увеличения времени смены.
• Оптимизация теплового баланса под каждую рецептуру: Для каждого типа продукции можно задать свой температурный профиль верхнего и нижнего нагрева. Для ржаного хлеба – интенсивный нижний нагрев, для сдобы – сниженный верхний, для пиццы – максимальный нижний и минимальный верхний. Каждый вид получает оптимальный тепловой режим, что исключает пригорание или недопек.
• Энергоэффективность: Технолог включает только те горелки, которые необходимы для конкретного типа продукции. Для сдобы достаточно нижнего нагрева и минимального верхнего – экономия газа до 15-20% по сравнению с печами с фиксированным распределением тепла.
• Автономность камер: Каждая камера имеет собственный цифровой таймер со звуковым сигналом, задающий продолжительность выпечки. Выход из строя или обслуживание одной камеры не останавливает производство – остальные продолжают работать.

Каменный под: аккумуляция тепла для равномерного пропекания

Каменный под, установленный на каждом из трех ярусов, – это инженерное решение, которое принципиально улучшает качество выпечки по сравнению с металлическими подами. Изготовленный из термостойкого камня, он работает как мощный тепловой аккумулятор: накапливает тепло от горелок и отдает его изделиям за счет инфракрасного излучения и контакта с поверхностью теста.

В отличие от металлических подов, которые нагреваются быстро, но и остывают быстро, каменный под обеспечивает стабильную температуру на протяжении всего цикла выпечки. При загрузке холодного теста камень отдает запасенное тепло, компенсируя снижение температуры в камере. Это особенно важно при работе с ржаными сортами хлеба, которые требуют длительного пропекания при стабильной температуре.

Для технолога использование каменного пода дает следующие преимущества:

• Равномерное пропекание: Каменный под обеспечивает одинаковую температуру по всей площади противня, исключая зоны с перегревом или недопеком. Изделия в центре пропекаются так же, как по краям – результат стабилен независимо от положения противня в камере.
• Тонкая хрустящая корка: Инфракрасное излучение от камня способствует формированию тонкой, хрустящей и глянцевой корки – характерный признак выпечки в каменной печи. Это улучшает вкусовые характеристики и товарный вид продукции.
• Стабильность температурного режима: Тепловая инерция камня сглаживает колебания температуры при открывании дверц. Загрузка холодных противней снижает температуру не более чем на 10-15°С, восстановление занимает 2-3 минуты – в 2 раза быстрее, чем у печей с металлическими подами.
• Долговечность: Каменный под устойчив к циклическим термонагрузкам и не деформируется со временем, в отличие от металлических подов, которые могут коробиться из-за перепадов температур.

Система пароувлажнения и контроль процесса

Система пароувлажнения, реализованная в печи BS-312G, улучшает качество выпечки за счет создания влажной среды в пекарной камере. Пар подается в камеру по команде с панели управления, что позволяет технологу точно дозировать увлажнение в зависимости от типа продукции.

Пароувлажнение обеспечивает:

• Увеличение объема изделий: Влажная среда на начальном этапе выпечки позволяет тесту максимально расшириться без образования твердой корки, которая сдерживает рост. Хлеб получается высоким, с развитым пористым мякишем.
• Формирование тонкой хрустящей корки: После завершения подачи пара влажность в камере снижается, и на поверхности изделий формируется тонкая, хрустящая и глянцевая корочка – характерный признак качественной выпечки.
• Улучшение вкуса и аромата: Влажность способствует более глубокому протеканию ферментативных процессов в тесте, что усиливает хлебный аромат и вкусовые характеристики.
• Повышение срока хранения: Правильное пароувлажнение увеличивает влажность мякиша, что замедляет черствение и продлевает срок хранения хлебобулочных изделий на 1-2 дня.

Визуальный контроль процесса осуществляется через стеклянные окна в дверцах каждой камеры с внутренней подсветкой. Это позволяет оценить цвет корки, степень подъема и равномерность пропекания без открывания дверц и потери тепла. Автоматическая поддержка температуры и звуковой сигнал таймера завершают контрольную систему, обеспечивая предсказуемый результат каждой партии.

Как выбрать подовую ярусную печь и на что обратить внимание

При выборе подовой ярусной газовой печи для пекарни, кондитерского цеха или предприятия общественного питания технические специалисты оценивают пять ключевых параметров: количество независимых камер, тип пода, систему управления, энергоэффективность и вместимость. Модель BS-312G предлагает сбалансированное решение для предприятий с объемом производства до 300-400 кг хлебобулочных изделий в смену.

Первое, что оценивает технолог, – это количество независимых камер. Три яруса с раздельным управлением позволяют одновременно выпекать три разных вида продукции с различными температурными режимами. Для пекарни с ассортиментом из 10-15 видов это сокращает общее время смены на 30-40%, так как не требуется последовательная переналадка печи.

Второй аспект – каменный под. Наличие каменного пода на каждом ярусе является признаком профессиональной печи. Камень обеспечивает равномерное пропекание, характерное для классических подовых печей, и позволяет выпекать ржаные сорта хлеба, требующие длительной термообработки при стабильной температуре.

Третий параметр – раздельная регулировка верхних и нижних горелок. Возможность независимого управления верхним и нижним нагревом в каждой камере дает технологу контроль над тепловым балансом. Для ржаного хлеба – усиливается нижний нагрев, для бисквитов – снижается верхний. Без этой функции качество отдельных видов продукции будет компромиссным.

Четвертый аспект – энергоэффективность. Мощность 2.2 кВт (электроэнергия для вентиляторов, автоматики и подсветки) и газовый нагрев обеспечивают низкие эксплуатационные расходы. Теплоизоляция по всему периметру корпуса снижает теплопотери и расход газа до минимума.

Пятый аспект – вместимость. 12 противней суммарно (по 4 в каждой камере) позволяют загружать до 24-30 хлебных заготовок массой 0.8 кг за один цикл. При времени выпечки 30-40 минут и трех параллельных камерах производительность достигает 80-100 кг/ч – достаточный объем для обеспечения средней пекарни или торговой точки.

Технические характеристики печи BS-312G

Преимущества печи BS-312G

• Три независимые камеры с раздельным управлением горелками: Каждая из трех камер работает автономно, имеет собственные верхние и нижние горелки с раздельной регулировкой температуры. Технолог может одновременно выпекать три разных вида продукции – хлеб, сдобу и бисквиты – на различных температурных режимах без переналадки. Каждая камера оснащена цифровым таймером со звуковым сигналом, что позволяет задавать индивидуальное время выпечки для каждого яруса.
• Каменный под на каждом ярусе: Каменные поды на всех трех ярусах аккумулируют тепло и отдают его изделиям за счет инфракрасного излучения, обеспечивая равномерное пропекание по всей поверхности противня. Каменный под исключает локальные перегревы, характерные для металлических подов, и создает эффект выпечки в классической каменной печи – тонкая хрустящая корка, равномерный мякиш и насыщенный хлебный аромат.
• Система пароувлажнения для улучшения качества: Встроенная система пароувлажнения создает влажную среду в пекарной камере, что улучшает объем изделий, формирует тонкую хрустящую корку, усиливает хлебный аромат и продлевает срок хранения выпечки. Пар подается по команде с панели управления, что позволяет точно дозировать увлажнение в зависимости от типа продукции.
• Экономичность и высокая вместимость: Три камеры по 4 уровня дают суммарную загрузку 12 противней 600×400 мм. При этом потребляемая мощность электроэнергии составляет всего 2.2 кВт – расходуется только на вентиляторы, автоматику и подсветку, нагрев осуществляется газом. Теплоизоляция по всему периметру корпуса минимизирует теплопотери и снижает расход газа.
• Визуальный контроль и удобство работы: Дверцы каждой камеры оснащены термостойкими стеклянными окнами, а внутренняя подсветка позволяет оценить цвет корки, степень подъема и равномерность пропекания без открывания дверц и потери тепла. Передняя сторона из нержавеющей стали AISI 304 обеспечивает долговечность и простоту санитарной обработки.
• Автоматическая поддержка температуры и таймер: Каждая камера автоматически поддерживает заданную температуру с точностью до 2-3°С. Цифровой таймер со звуковым сигналом оповещает об окончании цикла выпечки, исключая необходимость постоянного контроля со стороны персонала.

Каменный под и раздельное управление горелками: инженерное решение для профессиональной выпечки

Сочетание каменного пода и раздельного управления верхними и нижними горелками в каждой камере – это ключевое инженерное решение печи BS-312G, обеспечивающее профессиональное качество выпечки, недостижимое на печах с металлическими подами и фиксированным распределением тепла.

Каменный под из термостойкого камня выполняет три функции одновременно: он является тепловым аккумулятором, выравнивающим температурные перепады при загрузке холодного теста; он отдает тепло изделиям за счет инфракрасного излучения, обеспечивая равномерный прогрев; и он создает характерную структуру корки за счет контакта с поверхностью теста. Камень имеет высокую теплоемкость и низкую теплопроводность – он медленно нагревается, но и медленно остывает, обеспечивая стабильную температуру на протяжении всего цикла выпечки.

Раздельное управление верхними и нижними горелками дополняет свойства каменного пода. Технолог может усиливать нижний нагрев для изделий, требующих интенсивного подвода тепла снизу, или снижать верхний нагрев для продукции, чувствительной к пригоранию. В сочетании с каменным подом это дает беспрецедентную гибкость: можно выпекать ржаной хлеб с плотной коркой, сдобу с нежной поверхностью и бисквиты с пористой структурой – все в одной печи.

Для практики это означает:

• Выпечка ржаных и заварных хлебов: Для плотного теста требуется длительный прогрев при стабильной температуре. Каменный под аккумулирует тепло и отдает его равномерно, а усиленный нижний нагрев обеспечивает формирование плотной корки и полноценное пропекание мякиша.
• Приготовление сдобных изделий: Для теста с высоким содержанием жира и сахара критично избежать пригорания верха. Снижение верхнего нагрева при сохранении нижнего позволяет получить румяную, но не пересушенную корку. Каменный под дает мягкий нижний нагрев без локальных перегревов.
• Выпечка бисквитов и кексов: Требуется равномерный нагрев со всех сторон без интенсивного обдува. Каменный под создает мягкий тепловой режим, исключающий оседание, а раздельное управление позволяет настроить баланс верхнего и нижнего нагрева для сохранения пористой структуры.
• Одновременная работа с разными видами продукции: Благодаря трем независимым камерам, в одной можно выпекать ржаной хлеб при 240°С, в другой – сдобу при 180°С, в третьей – бисквиты при 160°С. Каждая камера имеет свой каменный под и свою настройку верхних и нижних горелок – ассортимент расширяется без снижения качества и без увеличения времени смены.

Экономическая эффективность и окупаемость

Экономическая эффективность газовой печи BS-312G строится на трех факторах: низком удельном расходе газа благодаря эффективной теплоизоляции, раздельном управлении камерами, позволяющем включать только необходимые ярусы, и высокой производительности при загрузке 12 противней.

При загрузке трех камер по 4 противня каждая и времени цикла 30-40 минут суммарная производительность за 8-часовую смену достигает 12-15 циклов. При средней загрузке одного противня 2-2.5 кг теста общий выход готовой продукции за смену составляет 350-400 кг в зависимости от типа изделий.

Расход газа для печи BS-312G зависит от температуры и загрузки, но в среднем составляет 3-4 м³/ч при работе всех трех камер. При стоимости природного газа 8 руб./м³ суточные затраты на газ при 8-часовой смене: 3.5 м³/ч × 8 ч × 8 руб. = 224 руб. Затраты на электроэнергию для вентиляторов, автоматики и подсветки при потребляемой мощности 2.2 кВт и тарифе 8 руб./кВт·ч: 2.2 кВт × 8 ч × 8 руб. = 141 руб. Общие суточные эксплуатационные затраты – около 365 руб.

Экономия за счет раздельного управления камерами: при работе с одним или двумя видами продукции задействуются только необходимые камеры, остальные отключаются. Это позволяет снизить расход газа до 30-40% в дни с меньшим ассортиментом или объемом заказов.

При маржинальности хлебобулочных изделий 100 руб./кг и дневном объеме 375 кг валовая прибыль составляет 37 500 руб. в день. Затраты на энергоносители – менее 1% от выручки. Окупаемость оборудования при полной загрузке оценивается в 6-10 месяцев в зависимости от региона и объема производства. Представленный расчет носит информационный характер и позволяет оценить порядок цифр. Актуальная цена оборудования уточняется на сайте компании Европактрейд.

Печь подовая ярусная газовая BS-312G – это профессиональное решение для пекарен, кондитерских цехов и предприятий общественного питания с широким ассортиментом и объемом производства до 400 кг готовой продукции в смену. Модель сочетает три независимые камеры с раздельным управлением верхними и нижними горелками, каменный под на каждом ярусе, систему пароувлажнения и цифровые таймеры с звуковой сигнализацией. Высокая вместимость 12 противней 600×400 мм, теплоизоляция по всему периметру и передняя панель из нержавеющей стали AISI 304 обеспечивают надежность и долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. Выбирая BS-312G, вы получаете оборудование, обеспечивающее профессиональное качество выпечки, экономичность и гибкость производственного процесса.

Для получения консультации по подбору оборудования, уточнения стоимости и сроков поставки обращайтесь к специалистам компании Европактрейд. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.