Парафинер (для сыра) ИПКС-073-03-150(Н)

Парафинер для сыра ИПКС-073-03-150(Н): покрытие сырных головок парафином, производительность 160 головок/час, объём ванны 150 л

Парафинер для сыра ИПКС-073-03-150(Н) — это промышленное электрическое оборудование для нагревания и поддержания в нагретом состоянии парафина и других смесей для покрытия сырных головок изолирующим слоем. Установка также может использоваться в качестве термоусадочной ванны при упаковке сыров в термоусадочную пленку. Ключевые особенности: производительность по сыру до 160 головок/час, объём ванны 150 л (рабочий объём 90 л), масса загружаемого парафина до 80 кг, масса загружаемого продукта до 20 кг, размер площадки лифта 620×415 мм, ячейка сетки 70×70 мм, рабочая глубина 160 мм, диапазон рабочих температур 150–160°C, мощность 15 кВт, ручной привод с газовым амортизатором, автоматический блок управления, корпус из пищевой нержавеющей стали.

Устройство, принцип работы и конструкция

Парафинер конструктивно представляет собой цельнотянутую ванну, закреплённую в прямоугольном каркасе и теплоизолированную с боковых сторон. Общий объём ванны 150 л, рабочий объём (для расплавленного парафина) — 90 л. В объёме ванны установлены трубчатые электронагреватели (ТЭНы), предназначенные для нагрева теплоносителя. Клеммы ТЭНов выведены в электрокоробку, закреплённую сбоку над поверхностью ванны и закрытую съёмной крышкой для безопасности. Общая установленная мощность 15,0 кВт, что обеспечивает быстрый нагрев большого объёма парафина.

Внутри ванны размещена плоская сетчатая платформа (лифт), которая может перемещаться в вертикальной плоскости и погружает уложенные на неё сырные головки в расплавленный парафин. Размер площадки лифта 620×415 мм (в 1,5 раза больше, чем у младшей модели 415×415 мм) позволяет размещать больше сырных головок за один цикл — до 4–6 головок среднего размера. Размер ячейки сетки 70×70 мм достаточно мал для удержания головок и достаточно велик для свободного стекания парафина. Рабочая глубина погружения составляет 160 мм (против 100 мм у младшей модели).

Устройство ручного привода (расположено с правой стороны корпуса) оснащено газовым амортизатором, обеспечивающим плавность подъёма и опускания платформы. Газовый амортизатор компенсирует вес платформы (25–30 кг) и продукта (до 20 кг), делая движение лёгким и предотвращая рывки. Высота от лифта до крышки составляет 275 мм.

Автоматический блок управления позволяет осуществлять нагрев парафина до заданной температуры (150–160°C) и поддерживать её длительное время с высокой точностью. При превышении температуры автоматически отключаются ТЭНы, при снижении — включаются. Корпус парафинера выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Габариты без учёта рычага 1110×600×1350 мм, масса 90 кг.

Сравнение с младшей моделью ИПКС-073-03(Н)

Парафинер ИПКС-073-03-150(Н) является увеличенной версией модели ИПКС-073-03(Н). Основные отличия: производительность 160 головок/час против 80 головок/час (в 2 раза выше), объём ванны 150 л против 75 л (в 2 раза больше), рабочий объём 90 л против 40 л, масса парафина до 80 кг против 35 кг, масса продукта до 20 кг против 10 кг, размер площадки лифта 620×415 мм против 415×415 мм (в 1,5 раза больше по площади), рабочая глубина 160 мм против 100 мм, мощность 15 кВт против 9 кВт.

Выбор между моделями зависит от объёма производства. Для сыроварен с выпуском до 500 головок в смену достаточно младшей модели (80 головок/час, 6–7 часов работы). Для крупных сыроварен с выпуском 1000–1500 головок в смену требуется старшая модель (160 головок/час, 6–10 часов работы). Старшая модель позволяет загружать в 1,5 раза больше головок за один цикл (4–6 вместо 2–3), что снижает количество циклов и ускоряет процесс.

Использование в качестве термоусадочной ванны

Парафинер ИПКС-073-03-150(Н) можно использовать в качестве термоусадочной ванны при упаковке сыров в термоусадочную пленку. В этом режиме он работает аналогично бланширователю (термоусадочной ванне) ИПКС-073-06-150(Н). Технология термоусадки позволяет продлить срок хранения сыра, исключить контакт с окружающей средой, сохранить влажность и предотвратить развитие плесени.

Переключение между режимами. Для работы в режиме термоусадки ванну заполняют водой (не более 90 л). Температуру нагрева устанавливают на 85–95°C. Контроль температуры особенно важен: при превышении 95°C плёнка может расплавиться, при температуре ниже 80°C усадка будет неполной. Глубина погружения 160 мм достаточна для полного покрытия сырной головки среднего размера (диаметр 200–250 мм).

Как выбрать парафинер: критерии для технолога и сыродела

При выборе парафинера для крупной сыроварни ключевые критерии — производительность, объём ванны, размер платформы и мощность нагрева. Производительность 160 головок/час позволяет обрабатывать до 1300–1600 головок за 8–10-часовую смену. При среднем весе головки 4–5 кг это 5–8 тонн сыра в смену — объём крупной сыроварни.

Объём ванны 150 л (рабочий 90 л) вмещает до 80 кг парафина. Расход парафина на одну головку диаметром 200–250 мм составляет 30–50 г. При производительности 160 головок/час расход составляет 4,8–8,0 кг/час. Дозагрузка парафина требуется каждые 10–16 часов, что удобно для одно-двухсменной работы.

Размер площадки лифта 620×415 мм позволяет загружать 4–6 головок среднего размера за один цикл. Это сокращает количество погружений в 1,5–2 раза по сравнению с младшей моделью, уменьшая утомляемость оператора и повышая производительность. Рабочая глубина 160 мм обеспечивает погружение головки на 2/3 её высоты (для стандартной головки высотой 200–250 мм), что достаточно для равномерного покрытия.

Технические характеристики парафинера ИПКС-073-03-150(Н)

Преимущества оборудования

• Высокая производительность 160 головок/час для крупных сыроварен. За 8-часовую смену парафинер обрабатывает до 1280 сырных головок. При среднем весе головки 4–5 кг это 5–6,5 тонн сыра в смену. Производительность достигается за счёт увеличенной платформы 620×415 мм, позволяющей загружать 4–6 головок за один цикл.
• Увеличенный объём ванны 150 л и масса парафина 80 кг. Большой объём парафина обеспечивает стабильность температуры при погружении холодных сырных головок. Теплоёмкость 80 кг парафина компенсирует теплопотери, перепад температуры при погружении партии головок не превышает 3–5°C. Дозагрузка парафина требуется каждые 10–16 часов работы.
• Плавный подъём и опускание с газовым амортизатором. Ручной привод с газовым амортизатором компенсирует вес лифта (25–30 кг) и продукта (до 20 кг). Оператор прилагает усилие 5–8 кг для подъёма-опускания. Амортизатор исключает рывки, которые могли бы повредить сырные головки или вызвать разбрызгивание горячего парафина.
• Мощность 15 кВт для быстрого нагрева большого объёма. Нагрев 80 кг парафина с 20°C до 150°C занимает 40–50 минут. Автоматический блок управления поддерживает заданную температуру с точностью ±2°C. Теплоизоляция боковых стенок снижает теплопотери и экономит электроэнергию.
• Увеличенная рабочая глубина 160 мм. Позволяет погружать сырные головки большего диаметра (до 300 мм) или погружать стандартные головки на 2/3 их высоты для лучшего покрытия. По сравнению с младшей моделью (глубина 100 мм) обеспечивает более качественное парафинирование крупных головок.
• Двойное назначение: парафинер и термоусадочная ванна. Оборудование может использоваться для двух технологических операций: парафинирование сырных головок (150–160°C) и термоусадка сыра в полимерную пленку (85–95°C). Экономия на покупке отдельного бланширователя — до 200 000–300 000 руб.
• Корпус из пищевой нержавеющей стали. Ванна, лифт, каркас и наружные панели выполнены из нержавейки. Материал устойчив к воздействию парафина, масел, жиров, не ржавеет, легко моется. Теплоизоляция боковых стенок снижает температуру наружных поверхностей до безопасного уровня.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для крупной сыроварни, производящей 1200 головок сыра в день (8-часовой рабочий день при производительности 160 головок/час). Сравнение с использованием двух парафинеров младшей модели ИПКС-073-03(Н) (по 80 головок/час) или ручного парафинирования.

Экономия на оплате труда при сравнении с ручным парафинированием. Ручное парафинирование (без лифта) требует 3–4 операторов для обработки 1200 головок. Парафинер ИПКС-073-03-150(Н) обслуживает один оператор. Экономия на ФОТ: 2,5 оператора × 50 000 руб./месяц = 125 000 руб./месяц.

Экономия на парафине. Благодаря точному дозированию погружения и лифту с сетчатой платформой расход парафина на одну головку снижается на 15–20 г по сравнению с ручным окунанием (30–40 г против 45–60 г). На 1200 головок в день экономия 18–24 кг парафина, при цене 150 руб./кг — 2700–3600 руб./день, 59 400–79 200 руб./месяц.

Экономия на электроэнергии по сравнению с двумя парафинерами младшей модели. Один парафинер мощностью 15 кВт нагревает 80 кг парафина. Два парафинера по 9 кВт (суммарно 18 кВт) нагревают 2 × 35 = 70 кг парафина. Экономия мощности 3 кВт. За 8-часовую смену (фактическое время работы нагревателей 4–5 часов из-за терморегуляции) экономия — 12–15 кВт·ч, 72–90 руб./день, 1600–2000 руб./месяц.

Экономия на покупке оборудования. Два парафинера младшей модели стоят 2 × цена ИПКС-073-03(Н). Цена одной старшей модели ниже, чем двух младших. Экономия при покупке — от 50 000 до 100 000 руб.

Окупаемость парафинера при цене 312 016 руб. и суммарной ежемесячной экономии (ФОТ + парафин) более 185 000 руб. составляет 1,5–2 месяца. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства.

Парафинер для сыра ИПКС-073-03-150(Н) — решение для крупных сыроварен, производящих 1000–1500 головок твёрдого сыра в смену. Ключевые преимущества: производительность 160 головок/час, объём ванны 150 л, масса парафина 80 кг, увеличенная платформа 620×415 мм, рабочая глубина 160 мм, мощность 15 кВт, лифт с газовым амортизатором, автоматическое поддержание температуры, двойное назначение (парафинирование и термоусадка), корпус из нержавеющей стали. Для технолога — равномерное покрытие и увеличение срока хранения сыра. Для руководителя — экономия на ФОТ, парафине и оборудовании с окупаемостью 1,5–2 месяца.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по выбору типа покрытия (парафин или термоусадка) и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.