Панировочная машина SXJ200-II

Панировочная машина SXJ200-II: производительность до 350 кг/ч с системой циркуляции и обдувом

Панировочная машина SXJ200-II предназначена для нанесения панировки на полуфабрикаты на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания и торговли. Оборудование применяется для панировки котлет, наггетсов, рыбных палочек, куриных крылышек и других изделий. Машина оснащена системой циркуляции панировки, сетчатым конвейером и вентилятором для сдува остатков. Ширина транспортера составляет 200 мм. Высота транспортера от пола на входе — 720 мм, на выходе — 780 мм с возможностью регулировки ±50 мм. Мощность установки — 0.9 кВт. Материал корпуса и деталей — высококачественная нержавеющая сталь SUS 304.

Ключевая особенность панировочной машины SXJ200-II — полностью автоматизированный процесс транспортировки с системой циркуляции панировки и обдувом на выходе. Верхний бункер подает панировку на сетчатый конвейер, формируя равномерный слой. Полуфабрикат укладывается на слой панировки, затем сверху также засыпается панировкой. После прохождения через зону панировки излишки удаляются вентилятором. Отдельное управление сетевым транспортером, узлом обдува и подачей панировки позволяет гибко настраивать процесс. Легкость демонтажа основных узлов снижает трудоемкость чистки и обслуживания. Передвижные колеса обеспечивают легкую транспортировку и установку в линию.

Конструкция и принцип работы: верхняя и нижняя подача панировки с циркуляцией

Машина состоит из рамы из нержавеющей стали SUS 304, сетчатого транспортера шириной 200 мм, верхнего бункера для панировки, системы циркуляции с нижним поддоном и транспортером возврата, вентилятора обдува, а также электропривода мощностью 0.9 кВт. Высота транспортера регулируется в пределах 780±50 мм на выходе, что позволяет адаптировать машину к различной высоте оборудования в линии. Габариты машины — 1720х650х1400 мм, вес — 150 кг.

Принцип работы: оператор включает машину. Панировка из верхнего бункера подается на сетчатый транспортер, формируя равномерный нижний слой. Полуфабрикаты укладываются на слой панировки вручную или автоматически из предыдущего оборудования. Транспортер движется и подает продукт под верхнюю засыпку панировкой. Панировка покрывает продукт сверху и заполняет все пустоты. Проходя по транспортеру, панировка равномерно обволакивает полуфабрикат со всех сторон. Излишки панировки проваливаются через сетку транспортера в нижний поддон. Система циркуляции собирает панировку и возвращает ее в верхний бункер для повторного использования. На выходе из машины вентилятор сдувает остатки панировки с поверхности продукта, снижая количество производственных отходов. Готовый полуфабрикат поступает на следующий этап обработки или на выгрузку.

Отдельное управление позволяет включать и отключать сетчатый транспортер, узел обдува и подачу панировки независимо. Легкость демонтажа основных узлов обеспечивает быструю санитарную обработку. Широкий сетчатый транспортер подходит для всех видов продукции, используемой для панировки. Возможность встраивания в производственную линию с регулируемой высотой транспортера упрощает интеграцию.

Технические характеристики панировочной машины SXJ200-II

Как выбрать панировочную машину с циркуляцией и обдувом

Метод нанесения панировки — первый критерий выбора. Машина SXJ200-II использует метод верхней и нижней засыпки: панировка подается на транспортер до укладки продукта и сверху после укладки. Этот метод обеспечивает 100% покрытие продукта панировкой, включая боковые поверхности. Альтернативные методы (обваливание в барабане, прохождение через вал) могут оставлять непокрытые участки. Для продуктов неправильной формы (крылышки, наггетсы) метод засыпки предпочтительнее.

Система циркуляции и обдув — второй критерий. Циркуляция собирает излишки панировки с нижнего поддона и возвращает их в верхний бункер. Это снижает расход панировки на 30-50% по сравнению с машинами без циркуляции. Обдув на выходе удаляет излишки панировки с продукта, предотвращая отслаивание при заморозке или жарке. При выборе обращайте внимание на наличие регулировки обдува (мощность вентилятора). В данной модели регулировка не предусмотрена, но вентилятор можно отключить при работе с мелкой панировкой.

Высота транспортера и интеграция в линию — третий критерий. Высота на входе фиксированная — 720 мм. Высота на выходе регулируется в пределах 780±50 мм. Это позволяет адаптировать машину к высоте последующего оборудования — фритюрницы, охлаждающего туннеля, упаковочного стола. Перед покупкой измерьте высоту вашего оборудования на входе и выходе. При несовпадении высот потребуются переходные транспортеры или наклонные лотки.

Преимущества панировочной машины SXJ200-II

• Верхняя и нижняя засыпка панировки с циркуляцией. Панировка подается на сетчатый транспортер из верхнего бункера, формируя равномерный нижний слой. Полуфабрикат укладывается на этот слой, затем сверху также засыпается панировкой. Продукт полностью окружен панировкой со всех сторон. Качественное обсыпание изделий исключает пустоты на поверхности полуфабрикатов. Система циркуляции собирает излишки панировки, провалившиеся через сетку, и возвращает их в верхний бункер для повторного использования. Экономия панировки достигает 30-50%.
• Вентилятор обдува на выходе для удаления излишков. Установленный вентилятор сдувает остатки панировки на выходе транспортера. Излишки панировки удаляются с поверхности продукта, снижая количество производственных отходов. При панировке котлет или наггетсов избыточная панировка осыпается при заморозке или жарке, загрязняя оборудование и увеличивая расход. Обдув оставляет тонкий равномерный слой, который надежно фиксируется на продукте. При работе с очень мелкой панировкой (мука, крахмал) вентилятор можно отключить — иначе панировка будет сдута полностью.
• Отдельное управление транспортером, обдувом и подачей панировки. Система управления позволяет включать и отключать сетчатый транспортер, узел обдува и подачу панировки независимо. При настройке линии вы можете сначала включить подачу панировки для формирования слоя, затем включить транспортер. При очистке машины вы отключаете подачу панировки, но продолжаете движение ленты для удаления остатков. Обдув можно отключить при работе с липкой панировкой, где не требуется удаление излишков. Гибкость настройки сокращает время переналадки при смене продукта.
• Регулируемая высота транспортера на выходе. Высота транспортера от пола на выходе регулируется в пределах 780±50 мм. Вы регулируете высоту под конкретное оборудование в линии — фритюрницу, охлаждающий туннель, упаковочный стол. Регулировка выполняется винтовыми опорами на ножках машины. Диапазон регулировки 100 мм позволяет адаптировать машину к большинству типов оборудования. Высота на входе фиксированная — 720 мм, что стандартно для машин этого класса. При необходимости возможна установка переходных транспортеров.
• Полное исполнение из нержавеющей стали SUS 304 и легкий демонтаж. Корпус и все контактирующие с продуктом детали выполнены из пищевой нержавеющей стали марки SUS 304. Материал устойчив к коррозии, не вступает в реакцию с продуктами, легко очищается. Основные узлы — бункер для панировки, поддон сбора излишков, транспортерная лента — легко демонтируются без специального инструмента. Легкость демонтажа снижает трудоемкость процесса чистки и обслуживания. Санитарная обработка занимает 15-20 минут. Передвижные колеса обеспечивают легкую транспортировку и установку машины в линии.

Система циркуляции панировки: экономия и качество покрытия

Машина SXJ200-II оснащена замкнутой системой циркуляции панировки. Понимание работы системы позволяет оптимизировать расход материалов и качество панировки.

Нижний поддон сбора излишков. Сетчатый транспортер имеет ячейки размером 5-8 мм. Панировка, не прилипшая к продукту, свободно проваливается через ячейки сетки. Нижний поддон расположен под транспортером и собирает все излишки. Поддон выполнен из нержавеющей стали с гладкими стенками, чтобы панировка не задерживалась и не слеживалась. Наклон поддона направляет панировку к транспортеру возврата.

Транспортер возврата панировки. Собранная в поддоне панировка подается на вертикальный или наклонный транспортер возврата. Транспортер поднимает панировку в верхний бункер. При подъеме панировка просеивается через сетку или вибросито для удаления комков и крупных частиц. Комки, образовавшиеся от контакта с влажным продуктом, удаляются в отходы. Чистая панировка возвращается в бункер и повторно используется. Циркуляция непрерывна в течение всей работы машины.

Экономия панировки. Без циркуляции излишки панировки падают на пол или в сборник и утилизируются. Расход панировки составляет 15-25% от массы продукта. С циркуляцией расход снижается до 10-15%. Экономия — 5-10% от массы продукта. При производительности 300 кг/ч и работе 8 часов в смену это 120-240 кг панировки в смену. При стоимости панировки 50 руб/кг — 6000-12 000 рублей в смену. Циркуляция окупает стоимость машины за несколько месяцев.

Обдув на выходе. Вентилятор создает поток воздуха, направленный на продукт сверху и снизу. Скорость воздуха регулируется поворотом заслонок (опционально). Обдув удаляет излишки панировки, которые не зафиксировались на продукте. Толщина панировочного слоя после обдува составляет 2-4 мм для сухарей и 1-2 мм для муки. Равномерный слой обеспечивает стабильное качество при жарке. При работе с крупной панировкой (панко) обдув удаляет только явные излишки, не повреждая структуру.

Регулировка высоты продукта. Верхний бункер имеет регулируемую заслонку, которая определяет толщину слоя панировки над продуктом. Для тонких изделий (рыбные палочки толщиной 10 мм) заслонка опускается ниже, чтобы панировка не забивалась. Для толстых изделий (котлеты 30 мм) заслонка поднимается выше, чтобы обеспечить полное покрытие. Регулировка выполняется маховиком на бункере. Рекомендуемая толщина верхнего слоя — 1.5-2 толщины продукта.

Интеграция с машиной для нанесения кляра. Панировочная машина SXJ200-II обычно устанавливается после машины для нанесения кляра (например, NJJ200-II). Продукт, покрытый кляром, поступает из одной машины в другую. Высоты транспортеров должны быть согласованы: 720 мм на входе панировочной машины соответствует высоте на выходе кляровой машины. При разнице высот используются переходные лотки. Скорость транспортера панировочной машины должна быть равна или немного выше скорости кляровой машины, чтобы избежать накопления продукции.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономику для цеха по производству полуфабрикатов с производительностью 500 кг в смену. При ручной панировке: один оператор панирует 40-50 кг/ч. На 500 кг требуется 10-12 человеко-часов. При стоимости рабочего часа 300 рублей — 3000-3600 рублей в смену, 90 000-108 000 рублей в месяц.

При использовании машины SXJ200-II: производительность ограничена шириной транспортера 200 мм и скоростью 8-12 м/мин. При плотности укладки 10-15 кг/м² производительность составляет 120-200 кг/ч. 500 кг обрабатываются за 2.5-4.2 часа. Обслуживание — один оператор на загрузке. Трудозатраты — 2.5-4.2 человеко-часа. Экономия — 5.8-9.5 человеко-часа в смену. При стоимости рабочего часа 300 рублей — 1740-2850 рублей в смену, 52 200-85 500 рублей в месяц.

Экономия панировки: циркуляция снижает расход на 5-10% от массы продукта. При переработке 500 кг в смену экономия составляет 25-50 кг панировки в смену. При стоимости панировки 50 руб/кг — 1250-2500 рублей в смену, 37 500-75 000 рублей в месяц. Актуальную цену оборудования уточняйте у менеджеров. Окупаемость панировочной машины SXJ200-II достигается за 3-6 месяцев работы. Расчет носит информационный характер, фактические показатели зависят от стоимости ресурсов и объема производства.

Панировочная машина SXJ200-II — решение для линий по производству панированных полуфабрикатов. Верхняя и нижняя засыпка панировки, система циркуляции, экономия 30-50%. Вентилятор обдува удаляет излишки. Отдельное управление транспортером, обдувом и подачей панировки. Регулируемая высота выходного транспортера 780±50 мм. Исполнение из нержавеющей стали SUS 304. Для консультации по интеграции в вашу линию звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с доставкой по России и гарантией 6 месяцев.