Отсадочно-формовочная экструзионная машина ORION 3-D

Экструзионная отсадочно-формовочная машина Danler Orion 3-D: производительность до 250 кг/ч, 3 бункера с тефлоновым покрытием

Экструзионная отсадочно-формовочная машина Danler Orion 3-D используется на предприятиях пищевой промышленности, в пекарнях и кондитерских для формования тестовых заготовок кондитерских изделий с различной пастообразной начинкой. Оборудование предназначено для использования с полужидкими и густыми массами. Все детали, контактирующие с продуктами питания, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Тефлоновое покрытие бункеров обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки.

Главные козыри модели — отсадочно-формовочная экструзионная машина Danler Orion 3-D оснащена тремя бункерами для выпуска односоставных, двусоставных и трехсоставных изделий, лопастными насосами для масс различной консистенции, мультифункциональной сенсорной панелью управления с возможностью программирования и встроенной гильотинной резкой. Производительность составляет от 80 до 250 кг/час при весе изделия от 15 до 180 грамм. Мощность оборудования 2,2 кВт, питание от сети 220 В.

Конструкция и принцип работы экструзионной отсадочно-формовочной машины

Машина работает по экструзионному принципу: тесто и начинка загружаются в три бункера с тефлоновым покрытием. Специальная система подачи с помощью лопастных насосов позволяет использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами — орехами, шоколадной крошкой, цукатами. Бережная система нагнетания не нарушает реологические свойства теста и начинки, сохраняя структуру продукта.

Все детали, контактирующие с продуктами питания, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Технология точного литья гарантирует качество и долговечность оборудования. Подходит для выпуска как односоставных, так и двусоставных и трехсоставных изделий благодаря трехбункерной системе. Легкосменные насадки на формующую головку позволяют придавать заготовкам разнообразные формы.

Современная технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции. Встроенная гильотинная резка предназначена для удобной нарезки изделий, которые производятся методом непрерывной экструзии. Автоматическая посыпка мукой препятствует прилипанию изделий к транспортерной ленте. Мультифункциональная сенсорная панель управления с возможностью программирования позволяет сохранять параметры для различных видов продукции.

Лопастные насосы и трехбункерная система с тефлоновым покрытием

В отличие от поршневых или шнековых отсадочных машин, Danler Orion 3-D использует лопастные насосы для нагнетания массы. Лопастные насосы создают равномерное давление без пульсаций, что позволяет работать с полужидкими и густыми массами. Специальная система подачи с помощью лопастных насосов позволяет использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами — например, песочное тесто с орехами или шоколадной крошкой.

Трехбункерная система с тефлоновым покрытием позволяет одновременно загружать до трех различных масс. Тефлоновое покрытие бункеров обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки, исключая налипание и сводообразование даже при работе с липкими или жирными массами. Подходит для выпуска как односоставных, так и двусоставных и трехсоставных изделий. Каждый бункер оснащен отдельным лопастным насосом с независимой регулировкой производительности через сенсорную панель. Современная технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции — начинка дозируется точно в центр тестовой заготовки.

Как выбрать экструзионную отсадочно-формовочную машину для кондитерского производства

При подборе экструзионной отсадочно-формовочной машины для пекарни или кондитерского цеха оцените пять параметров. Первый — количество бункеров. Три бункера позволяют выпускать односоставные, двусоставные и трехсоставные изделия с различными комбинациями теста и начинки. Тефлоновое покрытие бункеров обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки.

Второй параметр — тип нагнетания. Лопастные насосы позволяют использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами. Третий параметр — система управления. Мультифункциональная сенсорная панель с возможностью программирования позволяет сохранять до 100 рецептов с параметрами скорости, объема порции и времени цикла.

Четвертый параметр — возможность резки. Встроенная гильотинная резка для удобной нарезки изделий, которые производятся методом непрерывной экструзии. Пятый параметр — материалы исполнения. Все детали, контактирующие с продуктами питания, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Экструзионная отсадочно-формовочная машина Danler Orion 3-D имеет автоматическую посыпку мукой для предотвращения прилипания к транспортерной ленте.

Технические характеристики экструзионной отсадочно-формовочной машины Danler Orion 3-D

Преимущества экструзионной отсадочно-формовочной машины Danler Orion 3-D

• Три бункера с тефлоновым покрытием для лучшего скольжения масс. Подходит для выпуска как односоставных, так и двусоставных и трехсоставных изделий. Тефлоновое покрытие бункеров обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки, исключая налипание даже при работе с липкими или жирными массами. Трехбункерная система позволяет производить печенье с начинкой, двухцветное печенье и сложные комбинированные изделия.
• Лопастные насосы для масс различной консистенции и дисперсности. Специальная система подачи с помощью лопастных насосов позволяет использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами — орехами, шоколадной крошкой, цукатами. Бережная система нагнетания не нарушает реологические свойства теста и начинки, сохраняя структуру продукта. Предназначена для использования с полужидкими и густыми массами.
• Мультифункциональная сенсорная панель с возможностью программирования. Панель управления позволяет сохранять параметры для различных видов продукции: скорость подачи, вес порции, количество начинки, режим резки. Программируемые рецепты ускоряют переналадку между партиями. Встроенная гильотинная резка для удобной нарезки изделий, которые производятся методом непрерывной экструзии.
• Современная технология диафрагменного деления и легкосменные насадки. Технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции — до 50% от общего веса. Легкосменные насадки на формующую головку позволяют придавать заготовкам разнообразные формы: круглую, овальную, сердечко, смайлик, шахматную и другие. Все детали, контактирующие с продуктами питания, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали.
• Автоматическая посыпка мукой и технология точного литья. Автоматическая посыпка мукой препятствует прилипанию изделий к транспортерной ленте, сохраняя форму заготовок при транспортировке к печи. Технология точного литья гарантирует качество и долговечность оборудования. Для значительного увеличения ассортимента рекомендуется использовать штамповочно-формовочную машину совместно с экструзионно-отсадочной машиной.

Лопастные насосы и тефлоновое покрытие: технология для любых консистенций

Экструзионная отсадочно-формовочная машина Danler Orion 3-D использует лопастные насосы для нагнетания массы. В отличие от поршневых систем, лопастные насосы создают равномерное давление без пульсаций, что критически важно при работе с полужидкими и густыми массами. Специальная система подачи с помощью лопастных насосов позволяет использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами — например, овсяное тесто с изюмом или песочное тесто с орехами.

Тефлоновое покрытие бункеров. Все три бункера имеют тефлоновое покрытие, которое обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки. Это особенно важно при работе с липкими массами — меланжем, глазурью, карамелью — которые склонны налипать на стенки. Тефлоновое покрытие исключает сводообразование и зависание продукта, обеспечивая непрерывную подачу в лопастные насосы. Бункеры выполнены из пищевого алюминия, что исключает коррозию и облегчает санитарную обработку.

Диафрагменное деление начинки. Современная технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции. Диафрагма дозирует начинку точно в центр тестовой заготовки под давлением, синхронизированным с подачей теста из основного бункера. Это позволяет получать изделия с равномерным распределением начинки по всей длине или с дискретным включением начинки в виде отдельных вкраплений. Количество начинки регулируется через сенсорную панель в диапазоне от 10% до 50% от общего веса изделия.

Гильотинная резка и легкосменные насадки. Для изделий, производимых методом непрерывной экструзии, используется встроенная гильотинная резка. Гильотина отрезает заготовки заданного веса — от 15 до 180 грамм — с точностью до ±1 г. Легкосменные насадки на формующую головку позволяют придавать заготовкам разнообразные формы без замены инструмента: достаточно установить другую насадку на головку. Автоматическая посыпка мукой через форсунку препятствует прилипанию изделий к транспортерной ленте, что особенно важно для влажного или липкого теста.

Все детали, контактирующие с продуктами питания, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Технология точного литья гарантирует качество и долговечность оборудования. Мультифункциональная сенсорная панель управления с возможностью программирования позволяет сохранять до 100 рецептов с параметрами скорости подачи, веса порции, процента начинки и времени цикла. Подходит для выпуска как односоставных, так и двусоставных и трехсоставных изделий.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость для кондитерского производства, выпускающего 400 кг печенья с начинкой в смену. Производительность машины Danler Orion 3-D составляет до 250 кг/час, что позволяет выпускать 400 кг за 1,6 часа работы. Замена ручного формования и отсадки на автоматическую линию сокращает время производства на 5 часов в день. При стоимости часа работы бригады из двух кондитеров 1000 рублей экономия в день — 5000 рублей. За 25 рабочих дней — 125 000 рублей.

При средней розничной цене оборудования 3 100 000 рублей окупаемость составит около 25 месяцев или 2,1 года. Дополнительная экономия — за счет тефлонового покрытия бункеров, которое исключает налипание теста и снижает потери продукта до 0,3% против 2-3% на машинах без покрытия. Лопастные насосы позволяют использовать массы с твердыми частицами без риска забивания, что увеличивает добавленную стоимость продукции на 25-35%. Возможность выпускать трехсоставные изделия на одном оборудовании экономит до 1 500 000 рублей на покупку второй формовочной машины. Сенсорная панель с программируемыми рецептами сокращает время переналадки между разными видами продукции с 40 до 5 минут.

Важно: расчет носит информационный характер. Цена на оборудование на сайте может меняться. Для точного расчета окупаемости подставьте свои объемы и стоимость рабочей смены.

Заключение: Экструзионная отсадочно-формовочная машина Danler Orion 3-D — решение для пекарен, кондитерских и пищевых производств, которым нужна универсальность и работа с любыми типами масс. Модель подходит тем, кому требуется три бункера с тефлоновым покрытием для выпуска односоставных, двусоставных и трехсоставных изделий, лопастные насосы для масс различной консистенции и дисперсности с твердыми частицами, а также мультифункциональная сенсорная панель с возможностью программирования. Технология диафрагменного деления, встроенная гильотинная резка и автоматическая посыпка мукой обеспечивают высокое качество продукции. Все детали, контактирующие с продуктами питания, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Выбирайте эту модель для расширения ассортимента и автоматизации формования кондитерских изделий.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите КП с учетом вашего объема партии.