Отсадочно-формовочная экструзионная машина ORION 2-D

Экструзионно-отсадочная машина ORION 2-D: двухбункерная, пластинчатые насосы, производительность до 5500 шт/час

Экструзионно-отсадочная машина ORION 2-D — двухбункерное оборудование для производства кондитерских и кулинарных изделий с начинкой. Технология нагнетания с помощью пластинчатых насосов позволяет работать с липкими, вязкими, песочными, жирными или плотными массами, с которыми не справляются отсадочные машины другого типа. В процессе нагнетания реологические свойства теста и начинки не нарушаются, а ингредиенты не перетираются. Бункеры имеют тефлоновое покрытие для лучшего скольжения теста и начинки.

Главные козыри модели — отсадочно-формовочная экструзионная машина ORION 2-D оснащена двумя бункерами с тефлоновым покрытием, пластинчатыми насосами для работы с массами любой консистенции, PLC-контроллером и пятью частотными преобразователями. Производительность составляет до 5500 штук в час или 80-250 кг/час при весе изделия от 15 до 180 грамм. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем в диапазонах от 2:8 до 8:2.

Конструкция и принцип работы двухбункерной экструзионно-отсадочной машины

Машина работает по экструзионному принципу: тесто и начинка загружаются в два бункера с тефлоновым покрытием. Специальная система подачи с помощью пластинчатых насосов позволяет использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами — орехами, шоколадной крошкой, цукатами. В процессе нагнетания реологические свойства теста и начинки не нарушаются, а ингредиенты не перетираются. Бункеры имеют тефлоновое покрытие для лучшего скольжения теста и начинки.

Все детали машины, контактирующие с продукцией, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Оболочке и начинке можно придавать разнообразные формы, используя легкосъемные насадки на формующую головку. Технология точного литья гарантирует качество и долговечность оборудования. Современная технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции. Встроенная гильотинная резка для удобной нарезки изделий, которые производятся методом непрерывной экструзии.

Весь производственный процесс полностью автоматизирован и управляется современным PLC-контроллером. Хорошая управляемость и плавность хода всех двигателей машины обусловлена использованием пяти частотных преобразователей. Автоматическая посыпка мукой препятствует прилипанию изделий к транспортерной ленте. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем в диапазонах от 2:8 до 8:2.

Пластинчатые насосы и двухбункерная система с тефлоновым покрытием

В отличие от поршневых или шнековых отсадочных машин, ORION 2-D использует пластинчатые насосы для нагнетания массы. Пластинчатые насосы создают равномерное давление без пульсаций, что позволяет работать с липкими, вязкими, песочными, жирными или плотными массами. Специальная система подачи с помощью пластинчатых насосов позволяет использовать массы различной консистенции и дисперсности, в том числе с твердыми частицами. В процессе нагнетания реологические свойства теста и начинки не нарушаются, а ингредиенты не перетираются.

Двухбункерная система с тефлоновым покрытием позволяет одновременно загружать тесто и начинку. Тефлоновое покрытие бункеров обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки, исключая налипание даже при работе с липкими или жирными массами. Каждый бункер оснащен отдельным пластинчатым насосом с независимой регулировкой производительности. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем в диапазонах от 2:8 до 8:2 — то есть соотношение теста и начинки может варьироваться от 20% начинки и 80% теста до 80% начинки и 20% теста. Современная технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции — начинка дозируется точно в центр тестовой заготовки.

Как выбрать двухбункерную экструзионно-отсадочную машину

При подборе двухбункерной экструзионно-отсадочной машины для кондитерского цеха оцените пять параметров. Первый — количество бункеров. Два бункера с тефлоновым покрытием позволяют производить изделия с начинкой, двухцветное печенье и комбинированные продукты. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем.

Второй параметр — тип нагнетания. Пластинчатые насосы позволяют работать с липкими, вязкими, песочными, жирными или плотными массами, с которыми не справляются отсадочные машины другого типа. Третий параметр — соотношение теста и начинки. Возможность работы в диапазонах от 2:8 до 8:2 позволяет выпускать как изделия с легкой начинкой, так и продукты, где начинка составляет основную массу.

Четвертый параметр — система управления. PLC-контроллер с пятью частотными преобразователями обеспечивает плавность хода и хорошую управляемость. Пятый параметр — дополнительные опции. ORION 2-D может оснащаться пультом управления, поворотным регулирующимся транспортером, дополнительным бункером, дозаторами для безе и эклеров, дюзой для изготовления рулетов, головками для нанесения рисунков на продукцию. Экструзионно-отсадочная машина ORION 2-D имеет встроенную гильотинную резку и автоматическую посыпку мукой.

Технические характеристики экструзионно-отсадочной машины ORION 2-D

Преимущества экструзионно-отсадочной машины ORION 2-D

• Два бункера с тефлоновым покрытием для лучшего скольжения масс. Тефлоновое покрытие бункеров обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки, исключая налипание даже при работе с липкими или жирными массами. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем. Соотношение теста и начинки регулируется в диапазонах от 2:8 до 8:2, что позволяет выпускать как изделия с легкой начинкой, так и продукты, где начинка составляет основную массу.
• Пластинчатые насосы для масс любой консистенции. Технология нагнетания с помощью пластинчатых насосов позволяет работать с липкими, вязкими, песочными, жирными или плотными массами, с которыми не справляются отсадочные машины другого типа. В процессе нагнетания реологические свойства теста и начинки не нарушаются, а ингредиенты не перетираются. Специальная система подачи позволяет использовать массы с твердыми частицами — орехами, шоколадной крошкой, цукатами.
• Широкий ассортимент выпускаемых изделий. С помощью машины можно выпускать практически неограниченный ассортимент: пряники, печенье овсяное, песочное, протеиновое, с вкраплениями, печенье с начинкой и без, двухцветное, печенье осадное, печенье, нарезанное струной в форме панды, смайлика, сердечка, печенье, нарезанное гильотиной, пирожное-картошка, конфеты с фруктовой, кокосовой, марципановой, шоколадной массой, кондитерские батончики, глазированные сырки, сырники, котлеты и зразы.
• Полная автоматизация с PLC-контроллером и пятью частотными преобразователями. Весь производственный процесс полностью автоматизирован и управляется современным PLC-контроллером. Пять частотных преобразователей обеспечивают хорошую управляемость и плавность хода всех двигателей. ORION 2-D может оснащаться пультом управления, поворотным регулирующимся транспортером, дополнительным бункером, дозаторами для безе и эклеров, дюзой для изготовления рулетов, головками для нанесения рисунков на продукцию.
• Технология точного литья и пищевые материалы. Все детали машины, контактирующие с продукцией, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Технология точного литья гарантирует качество и долговечность оборудования. Встроенная гильотинная резка для удобной нарезки изделий, производимых методом непрерывной экструзии. Автоматическая посыпка мукой препятствует прилипанию изделий к транспортерной ленте.

Пластинчатые насосы и технология начинкообразования: технические режимы и применение

Экструзионно-отсадочная машина ORION 2-D использует пластинчатые насосы для нагнетания теста и начинки. В отличие от поршневых систем, пластинчатые насосы создают равномерное давление без пульсаций, что критически важно при работе с липкими, вязкими, песочными, жирными или плотными массами. Технология нагнетания с помощью пластинчатых насосов позволяет работать с массами, с которыми не справляются отсадочные машины другого типа.

Двухбункерная система с тефлоновым покрытием. Два бункера с тефлоновым покрытием предназначены для теста и начинки. Тефлоновое покрытие обеспечивает лучшее скольжение теста и начинки, исключая налипание даже при работе с липкими или жирными массами — например, с меланжем, карамелью или шоколадной массой. Бункеры выполнены из пищевого алюминия, что исключает коррозию и облегчает санитарную обработку. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем в диапазонах от 2:8 до 8:2. Это означает, что оператор может установить соотношение теста и начинки от 20% начинки и 80% теста до 80% начинки и 20% теста в зависимости от рецептуры.

Диафрагменное деление и формование. Из бункеров массы поступают к пластинчатым насосам, которые нагнетают их к формующей головке. Современная технология диафрагменного деления обеспечивает большое количество начинки в продукции. Диафрагма дозирует начинку точно в центр тестовой заготовки под давлением, синхронизированным с подачей теста. В процессе нагнетания реологические свойства теста и начинки не нарушаются, а ингредиенты не перетираются — это особенно важно для песочного теста, которое теряет рассыпчатость при интенсивном механическом воздействии.

Гильотинная резка и легкосменные насадки. Для изделий, производимых методом непрерывной экструзии, используется встроенная гильотинная резка. Гильотина отрезает заготовки заданного веса — от 15 до 180 грамм — с точностью до ±1 г. Легкосменные насадки на формующую головку позволяют придавать заготовкам разнообразные формы без замены инструмента. Оболочке и начинке можно придавать разнообразные формы, используя легкосъемные насадки на формующую головку. Автоматическая посыпка мукой через форсунку препятствует прилипанию изделий к транспортерной ленте.

Все детали машины, контактирующие с продукцией, выполнены из пищевого алюминия или нержавеющей стали. Технология точного литья гарантирует качество и долговечность оборудования. Для значительного увеличения ассортимента и производительности рекомендуется использовать штамповочно-формовочную машину совместно с экструзионно-отсадочной машиной, а также применять автоматический укладчик изделий на противни. ORION 2-D может дооснащаться пультом управления, поворотным регулирующимся транспортером, дополнительным бункером, дозаторами для безе и эклеров, дюзой для изготовления рулетов, головками для нанесения рисунков на продукцию.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость для кондитерского цеха, производящего 350 кг печенья с начинкой в смену. Производительность машины ORION 2-D составляет до 250 кг/час, что позволяет выпускать 350 кг за 1,4 часа работы. Замена ручного формования и отсадки на автоматическую линию сокращает время производства на 5 часов в день. При стоимости часа работы бригады из двух кондитеров 1000 рублей экономия в день — 5000 рублей. За 25 рабочих дней — 125 000 рублей.

При средней розничной цене оборудования 2 500 000 рублей окупаемость составит около 20 месяцев или 1,7 года. Дополнительная экономия — за счет тефлонового покрытия бункеров, которое исключает налипание теста и снижает потери продукта до 0,3% против 2-3% на машинах без покрытия. Возможность работы с соотношением теста и начинки от 2:8 до 8:2 позволяет выпускать как бюджетные изделия с малым количеством начинки, так и премиальные продукты с высоким содержанием начинки, увеличивая маржинальность на 15-25%. Пять частотных преобразователей обеспечивают экономию электроэнергии до 20% по сравнению с оборудованием без частотного регулирования. Возможность дооснащения дополнительными модулями позволяет расширять ассортимент без покупки новой машины.

Важно: расчет носит информационный характер. Цена на оборудование на сайте может меняться. Для точного расчета окупаемости подставьте свои объемы и стоимость рабочей смены.

Заключение: Экструзионно-отсадочная машина ORION 2-D — оптимальное решение для кондитерских цехов и пищевых производств, которым нужна двухбункерная система для производства изделий с начинкой. Модель подходит тем, кому требуется технология нагнетания с помощью пластинчатых насосов для липких, вязких, песочных, жирных или плотных масс. Два бункера с тефлоновым покрытием, PLC-контроллер с пятью частотными преобразователями, технология диафрагменного деления и встроенная гильотинная резка позволяют производить печенье, пряники, конфеты, сырки, котлеты и другие изделия весом от 15 до 180 грамм. Может работать с дробленым, твердым, порошковым или пастообразным наполнителем в диапазонах от 2:8 до 8:2. Выбирайте эту модель для расширения ассортимента и автоматизации формовки.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите КП с учетом вашего объема партии.