Настольный вакуумный упаковщик DZ-400/2T (нерж.)

Настольный вакуумный упаковщик DZ-400/2T нерж.: бюджетная однокамерная машина с двумя планками и насосом 20 м³/ч

Настольный вакуумный упаковщик DZ-400/2T — это однокамерная машина из нержавеющей стали, разработанная для удовлетворения спроса на недорогие, но качественные вакуумные упаковщики. Оборудование предназначено для упаковки пищевых и непищевых продуктов на небольших производствах, предприятиях общественного питания и в торговле.

Конструктивные особенности модели — две запаечные планки в одной камере, мощный насос 20 м³/ч и регулируемая температура запайки. Настольный вакуумный упаковщик DZ-400/2T выполнен полностью из нержавеющей стали SUS 304, оснащен электронной панелью с вакуумметром и мобильными колесиками для перемещения.

Конструкция и материалы корпуса

Корпус вакуумного упаковщика полностью выполнен из нержавеющей стали SUS 304. Материал устойчив к коррозии, механическим повреждениям и химическим воздействиям моющих средств. Нержавейка не впитывает запахи и легко очищается, что соответствует требованиям пищевых производств и предприятий общественного питания.

Прозрачная крышка изготовлена из ударопрочного оргстекла. Визуальный контроль процесса вакуумирования позволяет оператору видеть, как удаляется воздух из пакета, не начинается ли кипение жидкости и не деформируется ли продукт. При первых признаках нештатной ситуации можно прервать цикл кнопкой сброса.

Аппарат оснащен мобильными колесиками для удобного перемещения. При весе нетто 60 кг перемещение вручную силами одного оператора затруднительно, но колесики позволяют легко перекатывать машину при уборке помещения или перестановке рабочего места. Два колеса имеют тормозные фиксаторы для устойчивой фиксации во время работы.

Вакуумная камера и объем упаковки

Габариты вакуумной камеры составляют 406×456×120 мм по длине, ширине и высоте. Глубина камеры 70 мм плюс 50 мм дает высота куполообразной крышки. Общая рабочая высота составляет 120 мм. Это позволяет упаковывать продукты высотой до 100-110 мм с учетом зазора для пакета.

Камера имеет увеличенную ширину 456 мм при длине 406 мм. Это нестандартное соотношение: камера шире, чем ее длина. Такая конфигурация позволяет укладывать пакеты поперек камеры, используя обе запаечные планки. В стандартных моделях камера обычно длиннее ширины.

Объем камеры около 22 литров. При производительности насоса 20 м³/ч время откачки камеры до остаточного давления 1-2 кПа составляет 8-12 секунд. Это очень быстро для камеры такого объема благодаря мощному насосу, который обычно устанавливается на аппаратах с длиной запайки 500-800 мм.

Две запаечные планки: особенности работы

Главная особенность модели DZ-400/2T — наличие двух запаечных планок в одной камере. Это не двухкамерная машина, где две независимые камеры работают попеременно, а одна камера с двумя планками, расположенными параллельно. Длина каждой планки составляет 400 мм.

Как это работает: оператор может загрузить в камеру два пакета одновременно и запаять их за один цикл. Производительность удваивается по сравнению с однопланочными моделями. За один цикл вы получаете два готовых вакуумных пакета. При упаковке порционных продуктов это существенно повышает эффективность.

Варианты использования двух планок:

• Одновременная упаковка двух одинаковых пакетов. Оператор укладывает два пакета рядом, краями на планки. За один цикл вакуумируются и запаиваются оба пакета. Время цикла такое же, как для одного пакета.
• Упаковка одного широкого пакета. Если пакет шире 400 мм, его можно уложить на две планки одновременно. Пакет запаивается двумя параллельными швами на расстоянии друг от друга. Это создает двойной барьер герметичности.
• Упаковка разных продуктов. Технически можно упаковать два разных пакета за один цикл, но важно, чтобы оба пакета имели одинаковые требования к вакууму и толщину пленки для одинакового времени запайки.

Ширина запаечного шва составляет 10 мм для каждой планки. Температура запайки регулируемая — оператор может изменять ее в зависимости от плотности упаковочного материала. Для тонких пакетов 0,06-0,08 мм устанавливается более низкая температура и короткое время нагрева, для толстых 0,10-0,15 мм — более высокая температура.

Вакуумная система и производительность

Машина оснащена промышленным вакуумным насосом производительностью 20 м³/ч. Это масляный насос ротационного типа, ресурс которого составляет 5 000-8 000 моточасов. Для настольной однокамерной машины насос 20 м³/ч — это очень мощное решение. Обычно в таких аппаратах устанавливают насосы 10-12 м³/ч.

Мощность двигателя насоса составляет 750 Вт. Доступны два исполнения по напряжению: 220 В для подключения к стандартной розетке или 380 В под заказ для трехфазной сети. Для насоса 20 м³/ч рекомендуется трехфазное подключение, так как пусковые токи однофазного двигателя могут вызвать проблемы с автоматикой при частых запусках.

Процесс упаковки максимально автоматизирован. После закрытия крышки и нажатия кнопки Пуск аппарат выполняет последовательно: откачку воздуха до заданного вакуума, запайку пакета с регулируемой температурой, охлаждение шва под давлением, впуск воздуха в камеру и автоматическое открывание фиксаторов крышки. Оператору не нужно контролировать время и переключать режимы вручную.

Электронное управление и контроль

Панель управления выполнена по электронной схеме и оснащена вакуумметром. Вакуумметр показывает остаточное давление в камере в реальном времени. Это позволяет настраивать цикл не по времени, а по величине вакуума. При работе с разными продуктами вы задаете финальное давление, и насос работает ровно столько, сколько нужно для его достижения.

На панели доступны следующие настройки:

• Порог вакуума. Задается в процентах или кПа в зависимости от модели вакуумметра. Для мягких продуктов 80-90% вакуума, для твердых 98-99%.
• Время запайки. Регулируется с учетом толщины пакета. Для тонких пакетов 1,5-2 секунды, для толстых 3-5 секунд.
• Время охлаждения. Обычно 2-3 секунды, но может быть увеличено для толстых пакетов, требующих более длительной фиксации шва.

Прозрачная крышка позволяет визуально контролировать процесс упаковки. Особенно это важно при работе с сочными продуктами: оператор видит, когда начинает закипать жидкость, и может прервать цикл, не дожидаясь выброса маринада в вакуумную систему.

Технические характеристики настольного вакуумного упаковщика DZ-400/2T нерж.

Преимущества настольного вакуумного упаковщика DZ-400/2T нерж.

• Две запаечные планки в одной камере. Ключевое преимущество модели. За один цикл вакуумирования вы упаковываете два пакета одновременно. Производительность удваивается по сравнению с однопланочными машинами без увеличения времени цикла. При упаковке порционных полуфабрикатов, стейков, рыбного филе это экономит 50% рабочего времени оператора. Две планки также позволяют запаивать широкие пакеты двумя параллельными швами для повышенной надежности.
• Промышленный насос 20 м³/ч. Для настольной бюджетной модели это исключительно мощный насос. Обычно в этой ценовой категории устанавливают насосы 10-12 м³/ч. Производительность 20 м³/ч обеспечивает откачку камеры 22 литра до глубокого вакуума за 8-12 секунд — в два раза быстрее стандартных моделей. Высокая скорость откачки повышает общую производительность линии и позволяет работать с продуктами, выделяющими газ, без потери вакуума.
• Полностью автоматизированный цикл. Откачка воздуха, запайка с регулируемой температурой, охлаждение шва, впуск воздуха — все происходит автоматически после нажатия одной кнопки. Оператор не должен следить за временем и переключать режимы. Это снижает требования к квалификации персонала и уменьшает количество брака из-за человеческого фактора. Автоматизация особенно важна при работе в две смены.
• Электронная панель управления с вакуумметром. Вакуумметр показывает реальное остаточное давление в камере. Это позволяет контролировать качество вакуумирования и диагностировать проблемы. Если вакуумметр показывает 30-40 кПа вместо 1-2 кПа, значит, есть подсос воздуха через негерметичный пакет или изношенные уплотнители камеры. Без вакуумметра оператор может не заметить проблему и выпустить негерметичную упаковку.
• Регулируемая температура запайки. Вы можете подобрать оптимальную температуру нагрева под конкретный тип пакета. Для тонких пакетов из ПЭ толщиной 0,06-0,08 мм устанавливайте низкую температуру и короткое время 1,5-2 секунды, чтобы не прожечь пленку. Для толстых пакетов из нейлона или ПЭТ 0,10-0,15 мм увеличивайте температуру и время до 3-5 секунд для надежной герметизации.
• Корпус из нержавеющей стали SUS 304 и мобильные колесики. Полностью металлический корпус без пластиковых элементов. Нержавейка выдерживает падения, удары, вибрацию и воздействие агрессивных сред. Колесики позволяют перемещать 60-килограммовую машину по цеху силами одного оператора. Два колеса оснащены тормозами для фиксации во время работы. Для настольной машины такой вес требует устойчивой столешницы, способной выдержать 60 кг плюс вес продукта.
• Доступная цена при высоких характеристиках. Модель DZ-400/2T была специально разработана производителем для удовлетворения спроса на недорогие вакуумные упаковщики. Вы получаете насос 20 м³/ч, две планки, нержавеющую сталь и электронное управление по цене, сопоставимой с бюджетными моделями, у которых насос 10 м³/ч и одна планка.

Две планки: практические режимы работы и повышение производительности

Наличие двух запаечных планок в одной камере — это не просто маркетинговая особенность, а реальный инструмент повышения производительности. В DZ-400/2T планки расположены параллельно на расстоянии около 200 мм друг от друга. Каждая планка имеет длину 400 мм. Ширина камеры 456 мм позволяет разместить два пакета шириной до 200 мм каждый или один широкий пакет до 400 мм.

Режим 1: одновременная упаковка двух одинаковых пакетов. Самый эффективный режим. Оператор укладывает два пакета рядом, расправляя их края на две планки. Закрывает крышку и запускает цикл. За 20-30 секунд оба пакета оказываются завакуумированными и запаянными. Производительность — до 120-150 пакетов в час при времени цикла 30 секунд. Для однопланочной машины производительность была бы в два раза ниже.

Требования для этого режима:

• Пакеты должны быть одинаковой ширины до 200 мм каждый.
• Продукт в обоих пакетах должен иметь одинаковые требования к вакууму.
• Толщина пленки должна быть одинаковой для одинакового времени запайки.

Режим 2: упаковка одного широкого пакета с двойным швом. Если пакет имеет ширину 400-420 мм, его край можно уложить одновременно на две планки. В результате пакет запаивается двумя параллельными швами на расстоянии примерно 200 мм друг от друга. Это создает двойной барьер герметичности. Если один шов будет поврежден при транспортировке, второй сохранит вакуум. Режим используется для ответственных упаковок: дорогие сыры, медицинские изделия, электроника.

Режим 3: поочередная работа с одной планкой. Если вы упаковываете широкие пакеты более 400 мм, используйте только одну планку. Вторая планка в этом цикле не задействована. Недостатка в производительности нет, так как широкие пакеты обычно требуют больше времени на загрузку.

Режим 4: упаковка высоких продуктов. Глубина камеры 70 мм плюс 50 мм высоты крышки дают общую рабочую высоту 120 мм. Продукты высотой 100-110 мм помещаются свободно. Для продуктов высотой более 120 мм эта модель не подходит — рассмотрите DZ-400/T с глубиной камеры 190 мм.

Важно отметить: DZ-400/2T — это однокамерная машина с двумя планками, а не двухкамерная. Двухкамерные машины имеют две независимые камеры, которые работают попеременно, позволяя загружать одну камеру, пока вторая работает. Здесь же камера одна, и пока идет цикл, оператор не может загрузить следующие пакеты. Прирост производительности достигается только за счет упаковки двух пакетов за один цикл, но не за счет совмещения загрузки и вакуумирования.

Экономическая эффективность и окупаемость для мясного цеха

Расчет окупаемости DZ-400/2T приведен для небольшого мясного цеха, производящего порционные стейки и полуфабрикаты. Исходные данные: 500 кг продукции в смену, 22 смены в месяц. Средняя розничная цена стейков — 1 000 руб/кг. Себестоимость — 450 руб/кг. Срок хранения без вакуумной упаковки — 4 дня, списание — 12%.

Потери без упаковщика: 500 кг × 22 дня × 0,12 = 1 320 кг списания в месяц. Упущенная выручка: 1 320 кг × 1 000 руб = 1 320 000 руб. Прямые потери себестоимости: 1 320 кг × 450 руб = 594 000 руб.

После внедрения DZ-400/2T с двумя планками срок хранения увеличился до 12 дней, списание снизилось до 4%. Потери: 500 × 22 × 0,04 = 440 кг в месяц. Упущенная выручка: 440 × 1 000 = 440 000 руб. Прямые потери: 440 × 450 = 198 000 руб.

Экономия по себестоимости: 594 000 - 198 000 = 396 000 руб в месяц. Дополнительная выручка: 1 320 - 440 = 880 кг × 1 000 = 880 000 руб в месяц.

Суммарный эффект: 396 000 + 880 000 = 1 276 000 руб в месяц.

Производительность упаковки благодаря двум планкам: оператор упаковывает 2 стейка за цикл вместо 1. При времени цикла 30 секунд производительность достигает 240 стейков в час. Для однопланочной машины было бы 120 стейков в час. Экономия рабочего времени — 50%, что эквивалентно сокращению одного оператора или выполнению большего объема работ за ту же смену. Стоимость оборудования окупается за несколько дней работы. Расчет носит информационный характер. Актуальную цену оборудования уточняйте на сайте.

Настольный вакуумный упаковщик DZ-400/2T нерж. — решение для мясных и рыбных цехов, производств полуфабрикатов, где нужна высокая производительность при ограниченном бюджете. Ключевые преимущества: две запаечные планки для упаковки двух пакетов за цикл, промышленный насос 20 м³/ч с откачкой за 8-12 секунд, корпус из нержавеющей стали SUS 304, электронное управление с вакуумметром, регулируемая температура запайки. Оборудование упаковывает стейки, котлеты, рыбное филе, сыры, колбасы — всё, что требует быстрой и надежной вакуумной упаковки в настольном формате. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru — подберем режимы работы под вашу продукцию и поможем с организацией рабочего места для двух планок.