Модуль технологический универсальный ИПКС-056-05П(Н)

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-05П(Н): пастеризация и гомогенизация жидких смесей, объём ванны 1100 л, паровой обогрев

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-05П(Н) — это крупногабаритное комплексное оборудование для производства пастеризованных пищевых смесей: восстановленного молока, заменителей цельного молока для сельскохозяйственных животных, майонеза, кетчупа и разнообразных соусов. В состав модуля входят ванна длительной пастеризации объёмом 1100 л с паровой рубашкой, центробежный насос-гомогенизатор-диспергатор, комплект трубопроводов с запорной арматурой и электронный блок управления. Ключевые особенности: рабочий объём ванны 1000 л, максимальная температура нагрева 95°C, время нагрева до пастеризации не более 50 минут, частота вращения мешалки 35 об/мин, рабочее давление пара 1,5 кгс/кв.см, расход пара на нагрев 110 кг, мощность 2,5 кВт (насос), корпус из пищевой нержавеющей стали.

Устройство, состав модуля и принцип работы

Модуль ИПКС-056-05П(Н) представляет собой промышленную технологическую линию для термообработки и гомогенизации жидких пищевых продуктов большого объёма. В состав модуля входят три основных элемента, объединённых трубопроводами.

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-1000П(Н) объёмом 1100 л (рабочий объём 1000 л) служит для нагрева продукта до заданной температуры. Ванна оснащена мешалкой с частотой вращения 35 об/мин, которая обеспечивает равномерное перемешивание продукта и предотвращает пригорание. Нагрев осуществляется паром, подаваемым в паровую рубашку ванны. Рабочее давление пара не более 1,5 кгс/кв.см. Время нагрева 1000 л продукта до температуры пастеризации (72–85°C) не превышает 50 минут. Расход пара на один цикл нагрева — не более 110 кг. Электронный блок управления автоматически поддерживает, регулирует и контролирует температуру.

Насос центробежный ИПКС-017-ОНЦ-3,0/10Г выполняет функцию гомогенизатора-диспергатора. Он перекачивает продукт из ванны через гомогенизирующую головку, где происходит тонкое измельчение дисперсных частиц и равномерное распределение компонентов. Для майонеза и эмульсионных соусов гомогенизация обеспечивает стабильность эмульсии, для восстановленного молока — растворение сухих веществ без комков. Производительность насоса 3000 л/ч. Установленная мощность насоса 2,5 кВт.

Комплект трубопроводов с запорной арматурой соединяет ванну и насос, обеспечивая циркуляцию продукта (режим гомогенизации с возвратом в ванну) или отвод готового продукта в фасовочную ёмкость. Диаметр трубопровода подачи готового продукта 35 мм. Электронный блок управления включает терморегулятор, таймер, индикаторы температуры и системы безопасности.

Назначение: какие продукты можно производить

Модуль ИПКС-056-05П(Н) предназначен для производства широкого спектра пастеризованных пищевых смесей промышленными партиями. Восстановленное молоко: из сухого цельного или обезжиренного молока, сухих сливок. За цикл — 1000 л готового молока (около 1030 кг). Процесс включает смешивание сухих компонентов с водой при температуре 40–50°C, нагрев до 72–75°C для пастеризации и гомогенизацию.

Заменители цельного молока (ЗЦМ) для сельскохозяйственных животных (телята, поросята, ягнята). За цикл — 1000 л ЗЦМ. Для крупных животноводческих ферм объём потребления ЗЦМ может составлять 2000–5000 л в сутки — модуль идеален для таких производств.

Майонез и эмульсионные соусы. За цикл — 1000 л майонеза (около 920 кг). Ключевой этап — гомогенизация масляных капель до размера 1–2 мкм. Кетчуп и томатные соусы. За цикл — 1000 л кетчупа (около 1100 кг). Гомогенизация измельчает клеточные стенки томатов, улучшая цвет и консистенцию. Разнообразные соусы промышленных объёмов.

Как выбрать универсальный модуль: критерии для технолога

При выборе технологического модуля для промышленных объёмов ключевые критерии — объём ванны, тип нагрева (паровой), производительность гомогенизатора и расход пара. Объём ванны 1100 л (рабочий 1000 л) оптимален для крупных производств с выпуском 4000–8000 кг продукции в смену. За один цикл (включая нагрев, пастеризацию, гомогенизацию, выгрузку) можно обработать 1000 л смеси. При 3–4 циклах в смену — 3000–4000 л (3–4 тонны продукции). Время цикла — 1,5–2 часа.

Паровой нагрев — единственно возможный тип нагрева для таких объёмов. Электрический нагрев 1000 л потребовал бы мощности 150–200 кВт, что экономически нецелесообразно и требует выделенной линии электропитания, которой нет на большинстве предприятий. Пар давлением 1,5 кгс/кв.м подводится от котельной или парогенератора. Расход пара на один цикл — до 110 кг. При стоимости пара 1500–2000 руб./тонна затраты на пар за цикл — 165–220 руб.

Время нагрева 1000 л до температуры пастеризации не более 50 минут — это быстрый нагрев для такого объёма. Скорость нагрева 1,4–1,7°C в минуту. Мешалка 35 об/мин обеспечивает равномерное распределение тепла по всему объёму. Производительность насоса-гомогенизатора 3000 л/ч позволяет прокачать весь объём ванны за 20 минут. Для гомогенизации достаточно 1–2 циклов.

Технические характеристики модуля ИПКС-056-05П(Н)

Преимущества оборудования

• Промышленный объём ванны 1100 л (рабочий 1000 л). За один цикл — 1000 л продукции (около 1 тонны). За 4 цикла в смену — 4 тонны продукции. Для производства майонеза 4 тонны в смену — это объём среднего промышленного предприятия. Экономия на количестве циклов по сравнению с меньшими модулями снижает время простоев на загрузку-выгрузку и мойку.
• Быстрый нагрев 1000 л до 85°C за 50 минут. Скорость нагрева 1,4–1,7°C в минуту. Для такого объёма это отличный показатель. Расход пара на нагрев — 110 кг, что при стоимости пара 2000 руб./тонна составляет 220 руб. за цикл, или 0,22 руб. на литр продукта. Электронагрев обошёлся бы в 3–4 раза дороже.
• Низкая установленная мощность 2,5 кВт (только насос). В отличие от электрических моделей, где мощность нагрева составляет десятки киловатт, здесь нагрев осуществляется паром. Электропотребление модуля ограничивается работой насоса-гомогенизатора и блока управления. Не требуется выделенная линия электропитания большой мощности.
• Рамная мешалка 35 об/мин для равномерного нагрева. Лопасти охватывают весь объём ванны, создавая постоянную циркуляцию продукта. Это исключает образование застойных зон у стенок, предотвращает пригорание и обеспечивает равномерный нагрев. Для вязких продуктов (майонез, кетчуп) это критически важно.
• Центробежный насос-гомогенизатор 3000 л/ч. Для объёма 1000 л время одного цикла гомогенизации составляет 20 минут. Достаточно 2 циклов (40 минут) для большинства продуктов. Насос может работать в режиме циркуляции и в режиме выгрузки на фасовку.
• Паровой нагрев — экономичность при больших объёмах. При производстве 4000 л продукции в смену (4 цикла) затраты на пар составят 4 × 110 кг × 2000 руб./тонна = 880 руб./смену, 19 360 руб./месяц. Электрический нагрев аналогичного объёма потребовал бы 4 × 200 кВт·ч × 6 руб. = 4800 руб./смену, 105 600 руб./месяц. Экономия на энергоносителях — 86 240 руб./месяц.
• Электронный блок управления с контролем температуры. Точность поддержания температуры ±1°C. Таймер управляет временем выдержки. При достижении заданной температуры автоматически регулируется подача пара для поддержания режима. Защита от сухого хода насоса.

Технологические режимы и требования к пару

Модуль ИПКС-056-05П(Н) работает от пара низкого давления. Требования к пару: давление на входе в паровую рубашку не более 1,5 кгс/кв.см (избыточное давление 0,15 МПа). Качество пара — насыщенный водяной пар без конденсата и механических примесей. Расход пара при максимальном нагреве — до 110 кг за 50 минут, что составляет 132 кг/час. Парогенератор или котельная должны обеспечивать эту производительность с запасом 20–30%.

Режим низкотемпературной пастеризации (65–68°C, выдержка 30 минут). Применяется для восстановленного молока и ЗЦМ. Электронный блок управления после достижения температуры открывает-закрывает клапан подачи пара для поддержания режима. При падении температуры ниже заданной подача пара возобновляется автоматически.

Режим высокотемпературной пастеризации (72–75°C, выдержка 2–5 минут). Применяется для майонеза, кетчупа и соусов. Быстрая выдержка (2–5 минут) достаточна для гигиенизации продукта, но не вызывает денатурацию белков, которая могла бы повлиять на консистенцию.

Режим гомогенизации. После пастеризации и выдержки оператор переключает краны на режим циркуляции. Насос-гомогенизатор прокачивает продукт через головку. Для майонеза достаточно 2 циклов гомогенизации (40 минут), для кетчупа — 1 цикла (20 минут), для восстановленного молока — 1 цикла (20 минут).

Режим выгрузки. После гомогенизации продукт через тот же насос подаётся в фасовочную линию. Диаметр трубопровода 35 мм и производительность насоса 3000 л/ч позволяют выгрузить 1000 л продукта за 20 минут.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для предприятия, производящего 4000 л восстановленного молока в смену (4 цикла по 1000 л). Сравнение с использованием четырёх модулей ИПКС-056-01(Н) (по 100 л) или двух модулей ИПКС-056-02(Н) (по 200 л).

Экономия на энергоносителях. Паровой нагрев 1000 л за цикл стоит 220 руб. (110 кг пара × 2000 руб./тонна). Электрический нагрев 1000 л потребовал бы 200 кВт·ч × 6 руб. = 1200 руб. Экономия на цикле — 980 руб. За смену (4 цикла) — 3920 руб., за месяц (22 смены) — 86 240 руб.

Экономия на количестве оборудования. Для производства 4000 л в смену потребуется: 4 модуля ИПКС-056-01(Н) (4 × 553 554 = 2 214 216 руб.) или 2 модуля ИПКС-056-02(Н) (2 × 614 149 = 1 228 298 руб.) или 1 модуль ИПКС-056-05П(Н) (867 745 руб.). Экономия при покупке одного модуля вместо четырёх малых — 1 346 471 руб., вместо двух средних — 360 553 руб.

Экономия на площади и обслуживании. Один модуль ИПКС-056-05П(Н) занимает площадь 1750×2100 мм ≈ 3,7 м². Четыре модуля ИПКС-056-01(Н) занимают не менее 4 × 1,5 м² = 6 м² плюс проходы между ними — 8–10 м². Экономия площади — 4–6 м², что при аренде 5000 руб./м² в месяц даёт экономию 20 000–30 000 руб./месяц.

Экономия на оплате труда. Один модуль обслуживает один оператор. Четыре малых модуля требуют двух операторов или одного оператора с интенсивной работой. Экономия на ФОТ — до 30 000 руб./месяц.

Окупаемость модуля ИПКС-056-05П(Н) при цене 867 745 руб. и суммарной ежемесячной экономии (энергоносители + площадь + ФОТ + экономия при покупке) более 140 000 руб. составляет 6 месяцев. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от тарифов на энергоносители, арендных ставок и объёмов производства.

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-05П(Н) — решение для крупных пищевых производств, выпускающих пастеризованные смеси, майонез, кетчуп, соусы в объёмах 3–5 тонн в смену. Ключевые преимущества: ванна 1100 л (рабочий объём 1000 л), паровой нагрев, быстрый нагрев за 50 минут, расход пара 110 кг на цикл, рамная мешалка 35 об/мин, насос-гомогенизатор 3000 л/ч, низкая установленная мощность 2,5 кВт. Для технолога — промышленный объём с быстрым нагревом и равномерным перемешиванием. Для руководителя — экономия на энергоносителях (86 000 руб./месяц по сравнению с электрическим нагревом) и снижение капитальных затрат при покупке одного модуля вместо нескольких малых, окупаемость 6 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подбору парогенератора и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.