Модуль технологический универсальный ИПКС-056-04П(Н)

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-04П(Н): пастеризация и гомогенизация жидких смесей, объём ванны 700 л (полезный 630 л), паровой обогрев

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-04П(Н) — это промышленное комплексное оборудование для производства пастеризованных пищевых смесей: восстановленного молока, заменителей цельного молока для сельскохозяйственных животных, майонеза, кетчупа и разнообразных соусов. В состав модуля входят ванна длительной пастеризации объёмом 700 л с паровой рубашкой, центробежный насос-гомогенизатор-диспергатор, комплект трубопроводов с запорной арматурой и электронный блок управления. Ключевые особенности: полезный объём ванны 630 л, максимальная температура нагрева 95°C, время нагрева до пастеризации 40 минут, частота вращения мешалки 35 об/мин, рабочее давление пара 1,0 кгс/кв.см, расход пара на нагрев 90 кг, установленная мощность 2,5 кВт, корпус из пищевой нержавеющей стали.

Устройство, состав модуля и принцип работы

Модуль ИПКС-056-04П(Н) представляет собой промышленную технологическую линию для термообработки и гомогенизации жидких пищевых продуктов среднего и крупного объёма. В состав модуля входят три основных элемента, объединённых трубопроводами.

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-630П(Н) объёмом 700 л (полезный объём 630 л) служит для нагрева продукта до заданной температуры. Ванна оснащена мешалкой с частотой вращения 35 об/мин, которая обеспечивает равномерное перемешивание продукта и предотвращает пригорание. Нагрев осуществляется паром, подаваемым в паровую рубашку ванны. Рабочее давление пара не более 1,0 кгс/кв.см. Время нагрева 630 л продукта до температуры пастеризации (72–85°C) не превышает 40 минут. Расход пара на один цикл нагрева — не более 90 кг. Электронный блок управления автоматически поддерживает, регулирует и контролирует температуру.

Насос центробежный ИПКС-017-ОНЦ-3,0/10Г выполняет функцию гомогенизатора-диспергатора. Он перекачивает продукт из ванны через гомогенизирующую головку, где происходит тонкое измельчение дисперсных частиц и равномерное распределение компонентов. Производительность насоса 3000 л/ч. Установленная мощность насоса 2,5 кВт, напряжение 380 В.

Комплект трубопроводов с запорной арматурой соединяет ванну и насос, обеспечивая циркуляцию продукта (режим гомогенизации с возвратом в ванну через верхнюю часть) или отвод готового продукта в фасовочную ёмкость. Диаметр трубопровода подачи готового продукта 35 мм. Электронный блок управления включает терморегулятор, таймер, индикаторы температуры и системы безопасности.

Технологический процесс работы модуля

Принцип работы модуля ИПКС-056-04П(Н) включает несколько последовательных этапов. Загрузка компонентов. В ванну загружаются жидкие и сыпучие компоненты в соответствии с рецептурой. Для восстановленного молока — вода и сухое молоко. Для майонеза — масло, яичный порошок, горчица, сахар, соль, вода.

Пастеризация. Ванна закрывается, включается мешалка и подача пара в паровую рубашку. Электронный блок управления поддерживает заданный температурный режим. При достижении температуры пастеризации (например, 72°C для молока или 80°C для майонеза) начинается выдержка (таймер). По окончании выдержки подаётся звуковой сигнал.

Гомогенизация. Оператор открывает кран на ванне, через который продукт поступает в насос-диспергатор. На трубопроводе открывается кран обратного потока, через который гомогенизируемый продукт возвращается через верхнюю часть в ванну. Продукт циркулирует по контуру «ванна — насос — ванна» в течение заданного времени (обычно 10–30 минут в зависимости от продукта). В насосе происходит измельчение дисперсных частиц до требуемого размера.

Выгрузка готового продукта. По окончании гомогенизации оператор переключает краны на режим выгрузки и включает насос. Продукт через тот же насос подаётся в фасовочную ёмкость или линию розлива.

Как выбрать универсальный модуль: критерии для технолога

При выборе технологического модуля для промышленных объёмов ключевые критерии — полезный объём ванны, тип нагрева (паровой) и производительность гомогенизатора. Полезный объём 630 л оптимален для средних и крупных производств с выпуском 2500–5000 кг продукции в смену. За один цикл обрабатывается 630 л смеси. При 4 циклах в смену — 2520 л (около 2,5 тонн). При 6 циклах — 3780 л (около 3,8 тонн).

Паровой нагрев — экономически эффективный выбор для таких объёмов. Расход пара 90 кг на цикл, время нагрева 40 минут — отличные показатели. При стоимости пара 2000 руб./тонна затраты на один цикл составляют 180 руб. Электрический нагрев аналогичного объёма потребовал бы мощности 80–100 кВт и обходился бы в 400–500 руб. за цикл.

Производительность насоса-гомогенизатора 3000 л/ч. Для объёма 630 л время одного цикла гомогенизации составляет 12,6 минуты. Достаточно 2–3 циклов (25–38 минут) для большинства продуктов. Насос имеет универсальное применение: гомогенизация, циркуляция, выгрузка.

Технические характеристики модуля ИПКС-056-04П(Н)

Преимущества оборудования

• Промышленный полезный объём 630 л для средних и крупных производств. За один цикл — 630 л продукции (около 630–700 кг в зависимости от плотности). За 4 цикла в смену — 2520 л, за 6 циклов — 3780 л. Для производства майонеза 3–4 тонны в смену — это объём среднего промышленного предприятия. Ванна большего объёма (по сравнению с моделью 200 л) сокращает количество циклов и трудозатраты.
• Быстрый нагрев 630 л до 85°C за 40 минут. Скорость нагрева 1,5–1,7°C в минуту. Расход пара 90 кг на цикл, что при стоимости пара 2000 руб./тонна составляет 180 руб. за цикл (0,29 руб. на литр продукта). Электрический нагрев аналогичного объёма обошёлся бы в 600–700 руб. за цикл. Экономия на энергоносителях — 420–520 руб./цикл, 11 000–13 500 руб./смену (при 4 циклах), 240 000–300 000 руб./месяц.
• Низкая установленная мощность 2,5 кВт. Потребление электроэнергии ограничено работой насоса-гомогенизатора и блока управления. Не требуется выделенная линия электропитания большой мощности. Для сравнения: электрическая версия модуля такого объёма потребовала бы 80–100 кВт и выделенной линии на 120 кВт.
• Рамная мешалка 35 об/мин для равномерного нагрева. Лопасти охватывают весь объём ванны, создавая постоянную циркуляцию продукта. Это исключает образование застойных зон у стенок, предотвращает пригорание и обеспечивает равномерный нагрев. Для вязких продуктов (майонез, кетчуп) это критически важно.
• Центробежный насос-гомогенизатор 3000 л/ч. Для объёма 630 л время одного цикла гомогенизации составляет 12,6 минуты. Достаточно 2–3 циклов (25–38 минут) для большинства продуктов. Насос может работать в режиме циркуляции (гомогенизация с возвратом в ванну) и в режиме выгрузки на фасовку. Диаметр трубопровода 35 мм обеспечивает хорошую пропускную способность для вязких продуктов.
• Электронный блок управления с контролем температуры. Точность поддержания температуры ±1°C. Таймер управляет временем выдержки при пастеризации (до 99 минут). При достижении заданной температуры автоматически регулируется подача пара для поддержания режима. Защита от сухого хода насоса отключает оборудование при падении уровня продукта.

Требования к пару и рекомендации по выбору парогенератора

Для работы модуля ИПКС-056-04П(Н) требуется подведённый пар со следующими параметрами. Давление на входе в паровую рубашку — не более 1,0 кгс/кв.см (избыточное давление 0,1 МПа). Более высокое давление может повредить паровую рубашку. При давлении в магистрали выше 1,0 кгс/кв.см требуется установка редукционного клапана. Расход пара при максимальном нагреве — до 90 кг за 40 минут, что составляет 135 кг/час. Парогенератор или котельная должны обеспечивать эту производительность с запасом 20–30% (не менее 175 кг/час).

Качество пара — насыщенный водяной пар без конденсата и механических примесей. Рекомендуется устанавливать сепаратор пара перед входом в модуль для удаления конденсата. При наличии конденсата в паре время нагрева увеличивается, расход пара растёт.

Если на предприятии нет пара, можно установить электрический парогенератор производительностью 180 кг/час. Ориентировочная мощность парогенератора 130–150 кВт, стоимость — 600 000–800 000 руб. Окупаемость системы парогенератор + паровой модуль по сравнению с гипотетическим электрическим модулем такого объёма составит 1–2 года за счёт экономии на электроэнергии.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для производства восстановленного молока объёмом 2500 л в смену (4 цикла по 630 л на паровом модуле или 25 циклов на электрическом модуле объёмом 100 л).

Экономия на энергоносителях по сравнению с электрической версией. Стоимость нагрева 630 л в паровой версии: 90 кг пара × 2000 руб./тонна = 180 руб. Стоимость нагрева в электрической версии: для нагрева 630 л потребовалась бы мощность 80 кВт × 0,67 ч = 53,6 кВт·ч × 6 руб. = 321,6 руб. Экономия на цикле — 141,6 руб. За смену (4 цикла) — 566,4 руб., за месяц (22 смены) — 12 460 руб.

Экономия по сравнению с использованием нескольких малых модулей. Для производства 2500 л в смену потребовалось бы 25 циклов на модуле ИПКС-056-01(Н) (100 л). Трудозатраты: 25 × 100 мин (нагрев 60 + гомогенизация 20 + выгрузка 20) = 2500 минут (41,7 часа). Требовалось бы 5 модулей или 5 операторов. Один модуль ИПКС-056-04П(Н) выполняет 4 цикла за 320 минут (5,3 часа) с одним оператором. Экономия на ФОТ: 4 оператора × 50 000 руб./месяц = 200 000 руб./месяц.

Экономия на площади. 5 малых модулей занимают не менее 12–15 м². Один модуль занимает 1750×2250 мм ≈ 4 м². Экономия площади — 8–10 м², при аренде 5000 руб./м² в месяц — 40 000–50 000 руб./месяц.

Окупаемость модуля ИПКС-056-04П(Н) при цене и суммарной ежемесячной экономии более 250 000 руб. составляет 3–4 месяца. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства, тарифов на энергоносители и арендных ставок.

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-04П(Н) — решение для средних и крупных пищевых производств, выпускающих пастеризованные смеси, майонез, кетчуп, соусы в объёмах 2,5–4 тонны в смену. Ключевые преимущества: ванна 700 л (полезный объём 630 л), паровой нагрев, время нагрева 40 минут, расход пара 90 кг на цикл, рамная мешалка 35 об/мин, насос-гомогенизатор 3000 л/ч, низкая установленная мощность 2,5 кВт. Для технолога — промышленный объём с быстрым нагревом и равномерным перемешиванием. Для руководителя — экономия на энергоносителях (12 500 руб./месяц), ФОТ (200 000 руб./месяц) и площади (45 000 руб./месяц) с окупаемостью 3–4 месяца.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подбору парогенератора и помощи в расчёте точной окупаемости для вашего производства.