Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02П(Н)

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02П(Н): пастеризация и гомогенизация жидких смесей, объём ванны 220 л, паровой обогрев

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02П(Н) — это комплексное оборудование для производства пастеризованных пищевых смесей: восстановленного молока, заменителей цельного молока для сельскохозяйственных животных, майонеза, кетчупа и разнообразных соусов. В состав модуля входят ванна длительной пастеризации объёмом 220 л с паровой рубашкой, центробежный насос-гомогенизатор-диспергатор, комплект трубопроводов с запорной арматурой и электронный блок управления. Ключевые особенности: рабочий объём ванны 200 л, максимальная температура нагрева 95°C, время нагрева до пастеризации не более 40 минут, частота вращения мешалки 35 об/мин, рабочее давление пара 1 кгс/кв.см, расход пара на нагрев 35 кг, установленная мощность 2,0 кВт (насос), корпус из пищевой нержавеющей стали.

Устройство, состав модуля и принцип работы

Модуль ИПКС-056-02П(Н) представляет собой технологическую линию для термообработки и гомогенизации жидких пищевых продуктов с паровым обогревом. В состав модуля входят три основных элемента, объединённых трубопроводами.

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-200П(Н) объёмом 220 л (рабочий объём 200 л) служит для нагрева продукта до заданной температуры. Ванна оснащена мешалкой с частотой вращения 35 об/мин, которая обеспечивает равномерное перемешивание продукта и предотвращает пригорание. Нагрев осуществляется паром, подаваемым в паровую рубашку ванны. Рабочее давление пара не более 1 кгс/кв.см. Время нагрева 200 л продукта до температуры пастеризации (72–85°C) не превышает 40 минут. Расход пара на один цикл нагрева — не более 35 кг. Электронный блок управления автоматически поддерживает, регулирует и контролирует температуру.

Насос центробежный ИПКС-017-ОНЦ-3,0/10Г выполняет функцию гомогенизатора-диспергатора. Он перекачивает продукт из ванны через гомогенизирующую головку, где происходит тонкое измельчение дисперсных частиц и равномерное распределение компонентов. Производительность насоса 3000 л/ч. Установленная мощность насоса 2,0 кВт.

Комплект трубопроводов с запорной арматурой соединяет ванну и насос, обеспечивая циркуляцию продукта (режим гомогенизации с возвратом в ванну) или отвод готового продукта в фасовочную ёмкость. Диаметр трубопровода подачи готового продукта 35 мм. Электронный блок управления включает терморегулятор, таймер, индикаторы температуры и системы безопасности.

Сравнение с электрической моделью ИПКС-056-02(Н)

Модуль ИПКС-056-02П(Н) является паровой версией модели ИПКС-056-02(Н) (электрический нагрев 34 кВт). Основные отличия: тип нагрева — пар вместо электричества, время нагрева 200 л до пастеризации — 40 минут против 60 минут у электрической версии, установленная мощность 2,0 кВт против 34 кВт, наличие требований к пару (1 кгс/кв.см, расход 35 кг на цикл).

Выбор между электрической и паровой версией зависит от доступности пара на предприятии. Если есть котельная или парогенератор, паровая версия значительно экономичнее в эксплуатации. Если пара нет, электрическая версия — единственный вариант, но с более высокими эксплуатационными затратами.

Экономия на энергоносителях. Стоимость нагрева 200 л в электрической версии: 34 кВт × 0,67 часа (40 минут) × 6 руб. = 136 руб. Стоимость нагрева в паровой версии: 35 кг пара × 2000 руб./тонна = 70 руб. Экономия на цикле — 66 руб. При 4 циклах в смену — 264 руб./день, 5808 руб./месяц. Окупаемость паровой версии по сравнению с электрической (разница в цене около 23 000 руб.) составляет 4 месяца.

Как выбрать универсальный модуль: критерии для технолога

При выборе между электрической и паровой версией модуля ключевые критерии — доступность пара, частота использования и стоимость энергоносителей. Если на предприятии уже есть парогенератор или котельная, работающая на газе или угле, паровая версия предпочтительнее. Стоимость пара обычно в 1,5–2 раза ниже стоимости электроэнергии на единицу тепла.

Если пар отсутствует, установка парогенератора мощностью 50–100 кг/час обойдётся в 300 000–500 000 руб. Окупаемость парогенератора в паре с паровым модулем по сравнению с электрическим модулем составит 1–2 года. Для производств с объёмом менее 2 тонн продукции в смену электрическая версия может быть экономически оправдана из-за отсутствия капитальных затрат на парогенератор.

Время нагрева 40 минут для 200 л — это на 33% быстрее, чем у электрической версии (60 минут). Более быстрый нагрев позволяет выполнить дополнительный цикл за смену. При 8-часовой смене: электрическая версия — 4 цикла (4 × 60 мин нагрев + 20 мин гомогенизация + 20 мин выгрузка = 100 мин/цикл, 4,8 цикла максимум). Паровая версия — 4 цикла (4 × 40 мин нагрев = 80 мин/цикл, 6 циклов максимум). Возможность выполнить 5–6 циклов вместо 4 увеличивает производительность на 25–50%.

Технические характеристики модуля ИПКС-056-02П(Н)

Преимущества оборудования

• Паровой нагрев — экономичность и скорость. Нагрев 200 л до 85°C за 40 минут — на 33% быстрее, чем у электрической версии (60 минут). Расход пара 35 кг на цикл — при стоимости пара 2000 руб./тонна затраты 70 руб. за цикл. Электрический нагрев того же объёма обходится в 136 руб. (экономия 66 руб./цикл, 5808 руб./месяц при 4 циклах в смену).
• Низкая установленная мощность 2,0 кВт. Потребление электроэнергии ограничено работой насоса-гомогенизатора и блока управления. Не требуется выделенная линия электропитания большой мощности. Для сравнения: электрическая версия модуля требует 34 кВт и выделенной линии на 40 кВт.
• Быстрый нагрев — повышенная производительность. Время цикла (нагрев + гомогенизация + выгрузка) составляет около 80 минут против 100 минут у электрической версии. За 8-часовую смену можно выполнить 6 циклов вместо 4–5. Увеличение производительности на 20–50% без дополнительных капитальных затрат.
• Рамная мешалка 35 об/мин для равномерного нагрева. Лопасти охватывают весь объём ванны, создавая постоянную циркуляцию продукта. Это исключает образование застойных зон у стенок и предотвращает пригорание. Для вязких продуктов (майонез, кетчуп) это критически важно.
• Центробежный насос-гомогенизатор 3000 л/ч. Для объёма 200 л время одного цикла гомогенизации составляет 4 минуты. Достаточно 2 циклов (8 минут) для большинства продуктов. Насос может работать в режиме циркуляции и в режиме выгрузки на фасовку.
• Электронный блок управления с контролем температуры. Точность поддержания температуры ±1°C. Таймер управляет временем выдержки при пастеризации. При достижении заданной температуры автоматически регулируется подача пара. Защита от сухого хода насоса.
• Корпус из пищевой нержавеющей стали. Ванна, мешалка, насос, трубопроводы и арматура выполнены из нержавейки. Материал не вступает в реакцию с кислыми продуктами (кетчуп pH 3,5–4,5, майонез pH 4,0–4,5), легко моется.

Требования к пару и подключение

Для работы модуля ИПКС-056-02П(Н) требуется подведённый пар со следующими параметрами. Давление на входе в паровую рубашку — не более 1,0 кгс/кв.см (избыточное давление 0,1 МПа). Расход пара при максимальном нагреве — до 35 кг за 40 минут, что составляет 52,5 кг/час. Парогенератор или котельная должны обеспечивать эту производительность с запасом 20–30% (не менее 65–70 кг/час). Качество пара — насыщенный водяной пар без конденсата и механических примесей. На подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан для снижения давления до 1,0 кгс/кв.см, если давление в магистрали выше.

Если на предприятии нет пара, возможны два варианта. Установка электрического парогенератора производительностью 70 кг/час, мощностью 50–60 кВт. Стоимость парогенератора — 300 000–500 000 руб. Окупаемость системы парогенератор + паровой модуль по сравнению с электрическим модулем составит 1–2 года за счёт экономии на электроэнергии. Второй вариант — использование электрической версии модуля ИПКС-056-02(Н) без парогенератора.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для цеха, производящего 800 л майонеза в смену (4 цикла по 200 л на паровом модуле или 8 циклов на электрическом модуле ИПКС-056-01(Н) по 100 л). Сравнение паровой и электрической версий модуля ИПКС-056-02(Н).

Экономия на энергоносителях. Стоимость нагрева 200 л в электрической версии (34 кВт × 0,67 ч = 22,8 кВт·ч × 6 руб. = 136 руб.). В паровой версии (35 кг пара × 2000 руб./тонна = 70 руб.). Экономия на цикле — 66 руб. За смену (4 цикла) — 264 руб., за месяц (22 смены) — 5808 руб.

Экономия за счёт более быстрого нагрева. Паровая версия греет 200 л за 40 минут, электрическая — за 60 минут. Экономия времени на цикле — 20 минут. За 4 цикла в смену — 80 минут (1,33 часа). При стоимости рабочего времени оператора 500 руб./час экономия на ФОТ — 665 руб./смену, 14 630 руб./месяц.

Увеличение производительности. За 8-часовую смену на паровом модуле можно выполнить до 6 циклов (200 л × 6 = 1200 л), на электрическом — до 4–5 циклов (200 л × 4 = 800 л). Дополнительные 400 л продукции в смену при цене майонеза 100 руб./кг дают дополнительную выручку 40 000 руб./смену, 880 000 руб./месяц. Эта выручка многократно перекрывает затраты на оборудование.

Окупаемость парового модуля по сравнению с электрическим. Цена парового модуля — 590 886 руб., электрического — 614 149 руб. (разница — 23 263 руб. в пользу парового). Паровая версия дешевле! Плюс экономия на электроэнергии 5808 руб./месяц. Окупаемость выбора паровой версии — немедленная при покупке.

Окупаемость парового модуля при отсутствии пара (с установкой парогенератора). Стоимость парогенератора 70 кг/час — около 400 000 руб. Общие затраты: 590 886 + 400 000 = 990 886 руб. По сравнению с электрическим модулем (614 149 руб.) разница — 376 737 руб. Экономия на электроэнергии в месяц — 5808 руб. С учётом экономии на ФОТ (14 630 руб./месяц) общая экономия — 20 438 руб./месяц. Окупаемость — 18 месяцев. При дополнительной выручке от увеличения производительности — значительно быстрее. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от тарифов на энергоносители.

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02П(Н) — решение для средних пищевых производств, выпускающих пастеризованные смеси, майонез, кетчуп, соусы в объёмах 800–1200 кг в смену. Ключевые преимущества: ванна 220 л (рабочий объём 200 л), паровой нагрев, время нагрева 40 минут, расход пара 35 кг на цикл, рамная мешалка 35 об/мин, насос-гомогенизатор 3000 л/ч, низкая установленная мощность 2,0 кВт. Для технолога — быстрый нагрев и возможность увеличения производительности на 20–50%. Для руководителя — экономия на энергоносителях и снижение капитальных затрат (паровая версия дешевле электрической), окупаемость 4–6 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подключению пара и выбору парогенератора, помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.